红酸果案例分析Word文档下载推荐.docx

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$10/辆小时

工人平均工资是12.50美元/小时，8小时之外工厂要多付50%

所面临的问题

过多的加班问题

卡车排队现象

烘干、分选工序产能不足

存储罐容量不足

生产流程分析

红酸果的生产流程如下图所示：

倾倒机

（5台）

去石子

（3台）

去茎叶

烘干

分选

（3条）

可供使用能力

3000

4500

600

1200

桶/小时

湿收法

1050

需求

干收法

450

需求需要能力

1500

隐含资源利用率

1500/3000

450/4500

1500/4500

1050/600

1500/1200

=50%

=10%

=33%

=175%

=125%

5人治*5=15^

基瓦尼倾倒

5台苫00桶=3000桶F小时

8个

储存宿中央控制1人

\储存箱

——

1（5个*25Gffi瀚

目，石子去叶茎烘干门f去石子

$台*1500ffi^1SCX^

仃24储存霜f果湿§

和桶k

I鵜一27\储存箱\湿果/

評去茎叶

3条线*5人=15人

，台*400桶120（）^

生产能力及瓶颈分析

合榕

不合格

从上面图中分析可以看出整个工序的瓶颈工序为烘干，其隐含利用率

为175%所以整个工序湿收法酸果的生产能力为600桶/小时

4.咼峰期完成的加工时间

瓶颈工序（烘干）处理时间即可确定加工时间。

高峰期每天湿果的总量：

12600桶

瓶颈工序每天处理湿果所需要的时间：

12600桶+600桶/小时=21小时

每天从11点开始不间断地加工红酸果要加工到第二天早上8点才能

完全满足当天的需求，同时每天还需要2个小时来清理现场和维护设备。

5.最后一辆卡车的卸货时间及等待时间

高峰期库存

湿经矍常舌里〈桶】

干果储存能力4000桶，干果总量5400桶。

储能能力完全满足，无

需干果卡车等待。

湿果的储存能力3200桶，每小时到达湿果1050桶

7点起三小时（3200/1050）以后，十点开始排队，在19点达到

顶峰，此时库存为7800,需要（7800-3200）/600=7.67小时

即最后一辆湿果卡车的卸货时间为凌晨2点45左右。

最后一辆卡车等待时间为从7.67小时。

6.奥布里xx的方案评价

建议一：

购置两台单价为75000美元的烘干机

建议二：

更换十六个单价为15000美元的干果贮存箱，将其更换为干湿两用的贮存箱。

添置两台烘干机后生产瓶颈分析

去石

（3+2台）

可供使用能

力

1000

需求需要能

隐含资源利

1050/1000

1500/120

用率

=105%

0=125%

增加两台烘干机后库存情况

111192时间（小时）

湿收红酸果的系统现状图

评价：

分选成为新的瓶颈瓶颈工序处理能力由600桶每小时提升到1000

桶每小时。

添置两台烘干机不能完全解决工人加班问题。

根据分选工序计算，新的完成加工时间为15个小时，虽然较之前21个小时减少6个小时，但工人仍需加班至第二天凌晨2点才能完成加工工作，加上2个小时来清理现场和维护设备，凌晨四点才能完工。

更换16个储存箱解决卡车等待问题。

成本昂贵150000+240000=390000美元

七．合理性改进方案

现状

近几年湿收法成为主要采收方法，去年58%，预计今年70%。

原流程本身存在问题，需要优化。

由于系统的瓶颈是烘干机，目前的生产能力是600桶/小时，与需求有较大差距，造成工人长时间加班。

从7点卡车开始卸货，储存箱的容量逐渐被填满，此后造成卡车排队的问题。

改进目标

满足来年高峰期红酸果加工的需求

解决卡车排队问题解决工人的加班问题

解决思路

调整处理设备结构减少干果处理环节设备及人员，增加湿果处理

环节设备

采用倒班制两班每班工作时间8小时，共计16小时时长，解决瓶颈工序产能不足问题。

优点：

解决加班和卡车等待问题

节省加班费不疲劳工作

过剩产能置换所需添置设备

节省非高峰期闲置设备的养护费用

过剩产能分析

（3+1台）

可供使用

800

能力

788

338

需求需要

1126

隐含资源

1500/300

338/4500

1126/4500

788/800

1126/1200

利用率

0=50%

=7.5%

=25%

=98.5%

=94%

改进方案

除倾倒外，其他工序采用分两班轮班制，每8小时一班，7:

00-15:

00-23:

00共计工作时长16小时。

湿果需求能力：

12600桶/16小时=788桶/小时

干果需求能力：

5400桶/16小时二338桶/小时

添加机器：

一台烘干机

削减过剩产能削减两台倾倒机（裁减6名操作人员）

削减两台去石子设备

削减两台去茎叶设备

削减十台干果储存箱

改造后产能分析

（5-2台）

（3-2台）

可供使用能力

1800

湿收法需求

干收法需求

1500/1800

338/1500

1126/1500

=84%

=23%

=75%

改善后库存及加工所需时间分析

湿收红酸果储存量（桶）

剩余库存分析：

湿果1050-788=262桶/小时共计3144桶干果450-338=112桶/

小时共计1344桶干果储存箱容量250桶/个，因此仅需6个干果储存箱即可满足需求。

湿果储存能力3200桶，因此不存在卡车排队完成加工时间分析：

根据800桶/小时的湿果处理能力，加工所有湿果完成时间为12600/800=15.75小时，即从7点开始至22点45左右完成，无需加班。

结论：

解决加班和排队问题

增加工时统计

因改为两班制，需增加

中央控制1人；

去石子、去茎叶、烘干1人；

分选15人

共计17人*8小时=136个工时

因削减了倾倒工序6人*12小时=72个工时

只需增加136-72=64个工时/天

64*4=256美元/天高峰期20天仅需5120美元

研究结论：

用最低成本解决高峰期加班、卡车排队、并优化流程。

投入成本少75000+5120=80120美元

削减过剩产能设备和冗余人员

削减设备置换资产节约成本

削减冗余人员合理安排

高峰期两班轮班制

无需加班费用

工人不疲劳操作

购置固定资产在非高峰期产生的闲置资产养护费用以及产能过

剩的资源浪费。