景观塔施工Word文档下载推荐.docx
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放线开挖
安装围墙栏板
挖第一层基坑
绑扎第一层护臂钢筋、支模板
浇筑第一层砼护臂
挖第二层基坑
绑扎第二层护臂钢筋、支模板
浇筑第二层砼护臂
。
(四天一层)
焊接钢筋笼
下钢筋笼、浇筑砼
收尾
总工期:
4×
x+3
如:
6米桩总工期为:
6+3=27天
7米总工期为:
31天
8米总工期为:
35天
三、项目部人员架构
四、施工准备
(一)作业条件
1、人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
检查地下是否有管道,是前3米施工是做到小心翼翼,绝不乱挖错挖。
3、完全按照勘察时的位置开挖塔基。
4、按设计要求焊接钢筋笼,用吊车吊钢筋笼。
5、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位再进行施工。
6、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;
操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
(二)材质要求
1、钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
2、混凝土:
采用商品混凝土。
3、施工器具:
采用经检测合格的施工器具。
(三)工器具
序号
器具名称
数量
是否合格
备注
车辆
3台
合格
鼓风机
2台
电焊机
1台
照明灯
2盏
水泵
葫芦
2个
锹、铲、桶
若干
三、质量要求
(一)人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求
1、主控项目
(1)主筋间距:
±
l0mm。
尺量检查。
(2)长度:
100mm。
2、一般项目
(1)钢筋材质检验:
符合设计要求。
检查合格证及检验报告。
(2)箍筋间距:
20mm。
(3)直径:
(二)灌注桩质量要求
1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)实际浇筑的混凝土量,严禁小于计算体积。
3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求的施工规范的规定。
1)孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求。
桩底应落在持力土层上,持力层土体不应破坏。
2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定:
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
四、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。
五、操作工艺
(一)放线定桩位及高程
根据勘察设计的位置定位放线。
(二)开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
然后每天将余土远出。
(三)支护壁模板附加钢筋
1、为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。
当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射砼护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
3、第一节护壁高出地坪150~200mm,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100~150mm。
(四)浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
人工浇筑,人工捣实,砼强度一般为C20,坍落度控制在80~100mm,确保孔壁的稳定性。
(五)检查桩位(中心)轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(六)架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,要求搭设稳定、牢固。
(七)安装垂直起重设备
(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
1、在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3、当桩孔深大于8m时,要向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。
4、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,要先采用统一降水的措施,再进行开挖。
5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,要掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下要垂直平顺,修整孔壁。
(十)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口,接口处要捣固密实,强度达到1MPa时拆模,拆模后用砼或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。
(十一)浇筑第二节护壁砼
砼用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。
砼可由试验室确定掺入早强剂,以加速砼的硬化。
(十二)检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
(十三)逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底要支承在设计所规定的持力层上。
(十四)开挖扩底部分
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;
如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5~3.0d,扩底部位的变径尺寸为1:
4。
(十五)检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
(十六)吊放钢筋笼
钢筋笼放入前,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块;
吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,要采用单面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
(十七)浇筑桩身砼
桩身砼采用C25砼,桩顶后浇带采用C30砼。
(十八)砼浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,一般可为20~30mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
(十九)成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。
有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈要做好挡土台,防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染:
浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕,要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
(二十)要注意的质量问题
1、垂直偏差过大:
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵:
操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多:
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底,清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水:
当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水井坑,及时下泵抽水。
如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料,大量积水一时难以排除的情况下,则要用导管水下浇筑混凝土的办法,确保施工质量。
5、桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣不足。
6、钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼要在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放人桩孔中,保持骨架完好。
(二十一)安全注意事项
1.加强安全管理提高施工人员自身的安全防范意识,落实好所有施工人员的安全交底,做到所有施工人员进场前都深刻了解本工程的危险源及防范措施。
做到安全第一,预防为主。
2.安全措施方面:
安全防范用品必须齐全:
安全帽、安全绳、悬挂软梯、送风设备、水泵安全标志等。
桩孔口应设置高于地面200mm的护板,防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。
地面孔口四周必须有围挡,高度不低于1800mm,防止其他人进入,采用封闭式施工,围挡外必须悬挂醒目的安全文明施工警示牌及交通反光标志。
3.施工用电方面:
桩孔下照应采用安全矿灯或低压电源照明。
进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地,电线必须绝缘无接头。
拉动电线时禁止与一切硬物产生磨擦。
电器开关应集中在洞口,并应装置漏电保护器有专人看管,防止漏电触电事故,一旦发现漏电,必须迅速拉闸断电,值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修,及时发现问题,妥善处理。
4.施工人员方面:
桩孔下作业人员必须戴好安全帽。
穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。
深度超过5米洞口必须设专人看护,井下有施工人员时看护人员不得离开洞口。
如桩孔口管理混乱。
桩孔内应立即停止作业回到地面上。
地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
5.施工机械方面:
在任何情况下严禁提升设备超载运行,上、下班前必须对提升架设备进行检查,工作时发现异常情况应立即停止工作,找出原因,认真检修,不准带病运转。
桩孔洞口上应设置悬挂软梯,并随桩孔深放长,以备意外情况时有关人员能顺利上下。
垂直运输机具和装置,必须配有自动卡紧保险装置。
开机人员应专机专人,并持证上岗,集中思想认真注意桩孔内一切动态,电器开关不得离手。
6.现场线路方面:
桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定以防装渣桶及吊篮(吊桶)上下时挂住或撞断,引起事故。
7.现场排水方面:
现场必须设置排水沟,防止下雨是雨水流入桩孔。
8.现场土方方面:
由桩孔中排出的土渣,应及时运走,不得堆在孔口周围,如须临时堆放,应距孔口5m以外,且不得堆积超过1m,以防塌孔。
9.桩孔下特殊情况方面:
每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素,孔深大于10m以时,应有专门送风设备,向桩孔内作业面送入新鲜空气。
施工过程中出现少量地下水时,应通知我监理单位现场勘察,并随挖随将泥水用吊桶运出,以防桩孔内水位上升。
当发现有大量渗水、流沙等恶劣情况时,应立即停止施工,待设计院勘察确保安全后方可继续施工。
10.成孔间隙期及无人看守时洞口必须加盖盖板,防止不相关人员坠井。
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