鄂尔多斯诚鉴园1#4#模板工程施工方案文档格式.docx
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本工程位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗阿勒腾席热镇东侧,乌兰木伦湖南岸。
7、工程概述:
7.1、建筑概况:
本工程为乌兰木伦湖南岸高层住宅区诚鉴园、诚居园项目,包括1#楼、4#楼2个项目,总建筑面积为93730.3万㎡,占地1.5万㎡,设计有地下1层、2层,地上有26层。
室内外高差0.4m,筏板基础厚度为900/1000mm。
设计基底标高相对±
0.000有-9.270,建筑檐高有98.9m。
地下防水为刚性防水与柔性防水相结合,即钢筋砼自防水(砼为C30P6)与3mm+4mm厚聚脂胎SBS卷材防水相结合,设计防水等级为P6。
7.2、结构概况:
1#楼、4#楼基础均为钢筋砼筏板基础,地下室及主体结构为剪力墙结构,砼强度等级C30(C30P6),抗震设防烈度为7度,地震加速度为0.10g,设计地震分组为第三组,场地类别为Ⅱ类。
7.3、质量目标:
自治区优质样板工程
7.4、安全目标:
确保自治区安全文明工地,争创自治区安全文明示范工地
7.5、工期要求:
开工日期:
2010年9月17日,计划竣工日期:
2012年5月30日,总工期600日历天。
第三章施工准备
3.1技术准备
1、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板、支撑、方木的配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。
2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及拆除要求。
3、根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。
3.2生产准备
3.2.1人员准备
表3-1
施工阶段
工序
所需人数
地下室结构
木料加工
120
模板运输、安装、拆除
200
模板清理加修理、刷脱模剂
30
内模清理
主体结构
模板安装、拆除
240
3.2.2机械准备
表3-2
序号
名称
数量
压刨
1台
台钻
平刨
2台
手提锯
40
圆盘锯
20台
10
手提电刨
砂轮切断机
11
手用电钻
15
电焊机
6台
空压机
4台
3.2.3材料准备
表3-3
规格
单位
备注
多层板
18mm厚
m2
240000
木方
50mm×
100mm
m3
4200
钢管
Φ48mm×
2.8mm
m
500000
海绵条
卷
15000
胶带纸
12000
3.2.4现场准备
严格按现场平面布置图进行木工加工房的建设,布置好加工机械。
及时进行大模板堆放场地的硬化处理。
接好水管、电线。
配置足够数量的灭火器材。
按计划支立塔吊,本工程模板、支撑、方木等的运输由塔式起重机吊运,人工配合就位。
模板、支撑配置数量
3.3模板安装
3.3.1基础模板
1、主楼筏板靠土一侧外墙侧模采用240mm厚砖墙做为胎模,胎模内侧抹20mm厚1:
2水泥砂浆找平层便于防水卷材施工,其余主楼筏板外墙内侧模采取掉模处理,模板面板采用胶合模板,下面垫Ф25钢筋马蹬。
筏板水平后浇带处用木方隔段和双层钢丝网封堵,背面插Ф12长300mm@200钢筋棍。
3.3.1墙模板安装
1、挡土墙模板的设计
模板面板采用胶合模板。
内龙骨间距300mm,内龙骨采用双钢管,外龙骨采用双钢管48mm×
2.8mm。
对拉螺栓布置8道,在断面内水平间600+600+600+600+600+600+600+100mm,断面跨度方向间距400mm,直径12mm。
2、挡土墙模板的施工及细部处理
1)墙模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定。
为了保证墙体的厚度正确,在内墙两侧模板之间,上下两道采用3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头,水平间距@500,中间对拉螺栓两头加焊垫片,间距300mm。
2)清理孔留设:
为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等,在墙一侧模底留出100×
200清扫洞口,从而保证浇捣质量。
3)墙模板接缝处统一用海棉条进行密封处理,防止漏浆现象出现。
3.3.2梁、板模板安装
1、梁、板模板及支撑的设计
面板选用15mm厚多层板,次楞、主楞分别选用50mm×
100mm松木方,对拉螺栓选用φ14钢筋。
梁底竖向支撑采用钢管脚手架,间距800mm。
2、梁板模板安装操作流程如下:
先沿主梁梁位走向安装钢管支架→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度,拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序。
3、梁模板
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。
为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后,就先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板。
次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
4、平板模板
平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度,然后按水平线上牵杆托木,托模上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅先摆上,按设计间距,摆放搁栅,最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板位置先用标准尺寸的整块多层板对称排列,不足部分留在中央及两端,用多层板锯成所需尺寸嵌补。
所有板缝力争拼密缝,确保砼表面光滑平整。
5、梁模板接缝处用海棉条密封,平板模板用胶带纸粘贴,以防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。
3.3.3后浇带及楼梯模板支设
1、后浇带处模板为独立支撑体系,支设宽度为1m宽,与主体模板同时支设,但与主体模板断开,待后浇带砼浇筑后再拆除后浇带模板,浇筑主体砼时在后浇带两侧设置通长密目钢丝网,防止砼流入后浇带内,浇注后浇带砼是将后浇带内的残留砼全部剔除干净。
2、楼梯模板支设时,梯梁、梯板及休息平台模板应同时支设,楼梯间墙体模板与主体楼层同时支设,待墙体模板拆除后在支设楼梯模板。
3.4模板拆除
3.4.1模板拆除的要求
①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形,边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。
②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时,才能拆除。
③芯模或预留孔洞的内模,应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时,方可拆除,拆除时应避免振动和碰伤。
3.4.2拆模注意事项
①拆模前要有混凝土强度报告,并制定拆模程序、拆模方法及安全措施,在经过申请批准后方可拆模。
模板拆除时要设置警戒线,并有专人监护。
严禁硬砸乱撬,摇晃振动,不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
②已拆模的结构,应在砼达到设计标号后,才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除,事前应制定拆模方案。
⑤拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
⑥快速施工的梁和楼板模板,其底模及门架支撑的拆除时间,应对所有砼的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。
第四章质量保证措施
1、模板及其支撑结构的材料、质量,应符合规定和设计要求。
2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受浇注砼的重量、侧压力及施工荷载。
3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常检查,如发现变形、松动等现象,要及时休整加固。
4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
5、模板的接缝不应漏浆。
6、模板与混凝土的应清理干净涂刷隔离剂,隔离剂不得污染钢筋和混凝土接茬处。
7、对于跨度大于4m的梁板,应按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的2/1000,且不小于20mm。
8、侧模拆除的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
9、现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定:
现浇结构模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
基础
柱、墙、梁
底模上表面标高
+2、5
截面内部尺寸
+10
+2,-5
层高垂直(每层垂直度)
相邻两板表面高低差
表面平整(2m长度上)
第五章安全环保措施
1.支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠落伤人。
2.拆模时应搭设脚手板。
3.拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
4.拆模前应制定拆模程序,拆模方法及安全措施,严禁硬砸乱撬,摇晃振动,不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。
5.模板拆不下来时,可用木棰敲击模板,拆除的模板切不可高,抛下,以免伤人及损伤模板。
6.进入现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,正确地使用个人劳动保护用品;
7.拆除模板一般用长撬棍,不允许站在正在拆除的板下。
8、二人抬运模板时,要互相配合,协调工作。
传递模板时,工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。
9、拆模后模板或木方子上的钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。
第六章模板计算书
6.1楼板模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。
计算参数:
模板支架搭设高度为5.2m,
立杆的纵距b=1.20m,立杆的横距l=1.20m,立杆的步距h=1.20m。
面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm4。
木方50×
100mm,间距200mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9500.0N/mm4。
梁顶托采用双钢管48×
3.0mm。
模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷载3.00kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图楼板支撑架立面简图
图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×
2.8。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照简支梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×
0.180×
1.200+0.300×
1.200=5.760kN/m
活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×
1.200=3.600kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=64.800cm3I=58.320cm4
(1)抗弯强度计算
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
M=0.125ql2
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=0.125×
(1.20×
5.760+1.40×
3.600)×
0.200×
0.200=0.060kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.060×
1000×
1000/64800=0.922N/mm2
面板的抗弯强度验算f<
[f],满足要求!
(2)挠度计算
v=5ql4/384EI<
[v]=l/400
面板最大挠度计算值v=5×
5.760×
2004/(384×
6000×
583200)=0.034mm
面板的最大挠度小于200.0/400,满足要求!
二、支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=25.000×
0.200=0.900kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q12=0.300×
0.200=0.060kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×
0.200=0.600kN/m
静荷载q1=1.20×
0.900+1.20×
0.060=1.152kN/m
活荷载q2=1.40×
0.600=0.840kN/m
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=2.390/1.200=1.992kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
1.99×
1.20×
1.20=0.287kN.m
最大剪力Q=0.6×
1.200×
1.992=1.434kN
最大支座力N=1.1×
1.992=2.629kN
木方的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×
10.00×
10.00/6=83.33cm3;
I=5.00×
10.00/12=416.67cm4;
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.287×
106/83333.3=3.44N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
截面抗剪强度计算值T=3×
1434/(2×
50×
100)=0.430N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.960kN/m
最大变形v=0.677×
0.960×
1200.04/(100×
9500.00×
4166666.8)=0.340mm
木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力P=2.629kN
均布荷载取托梁的自重q=0.080kN/m。
托梁计算简图
托梁弯矩图(kN.m)
托梁剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
托梁变形计算受力图
托梁变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩M=1.930kN.m
经过计算得到最大支座F=17.482kN
经过计算得到最大变形V=2.078m
顶托梁的截面力学参数为
截面抵抗矩W=8.98cm3
截面惯性矩I=21.56cm4;
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度f=1.930×
106/1.05/8982.0=204.64N/mm2
顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!
(2)顶托梁挠度计算
最大变形v=2.078mm
顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重(kN):
NG1=0.119×
5.200=0.619kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.300×
1.200=0.432kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.000×
1.200=6.480kN
经计算得到,静荷载标准值NG=(NG1+NG2+NG3)=7.531kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×
1.200=4.320kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=15.09kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);
i=1.60
A——立杆净截面面积(cm2);
A=3.97
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);
W=4.25
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.185;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.750
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.30m;
公式
(1)的计算结果:
l0=1.185×
1.750×
1.20=2.488m
=2488/16.0=155.337
=0.291
=15086/(0.291×
397)=130.550N/mm2,立杆的稳定性计算
<
公式
(2)的计算结果:
l0=1.200+2×
0.300=1.800m
=1800/16.0=112.360
=0.503
=15086/(0.503×
397)=75.453N/mm2,立杆的稳定性计算
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.007;
公式(3)的计算结果:
1.007×
(1.200+2×
0.300)=2.148m
=2148/16.0=134.078
=0.377
=15086/(0.377×
397)=100.722N/mm2,立杆的稳定性计算
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患
楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计:
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;
大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
6.2、梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度B=300mm,
梁截面高度H=450mm,
H方向对拉螺栓1道,对拉螺栓直径20mm,
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm
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