海亮蚌埠熙园基坑支护施工方案Word文件下载.docx

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1、根据勘察报告，本工程场地土自上而下分部为：

①、杂填土层（Q4ml）：

灰褐色，松软，以粘性土为主，含石块、砖瓦碎片等。

层底埋深0.70～1.80m。

层底标高22.64～23.87m，层厚0.70～1.80m。

②粉质粘土（Q3al+pl）：

褐黄色，可～硬塑，含铁锰质结核及钙质结核，无摇振反应，断面光滑，干强度及韧性中等。

层底埋深6.70～8.60m。

层底标高15.95～17.67m，层厚5.60～7.00m。

③粉土（Q3al+pl）：

灰黄色，中密，夹粘土薄层，摇震反应迅速，稍有光泽，干强度及韧性低。

层底埋深11.90～13.90m。

层底标高10.21～12.20m，层厚4.50～6.40m。

④粉质粘土（Q3al+pl）：

部分钻孔未揭穿，最大揭露厚度8.70m。

⑤粉质粘土（Q3al+pl）：

褐黄色，硬～坚硬，含铁锰质结核，夹粗砂薄层，断面光滑，干强度及韧性高。

层底埋深36.70～39.20m。

层底标高-12.18～-14.70m，层厚16.20～18.80m。

⑥全风化混合花岗岩（Ar）：

褐黄、灰白色，组织结构基本破坏，手捏即碎呈砂砾状，主要造岩矿物成份为石英、长石及暗色矿物，长石及暗色矿物等已风化成粘土类矿物，残留石英矿物，岩石破碎为软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级。

揭露最大厚度4.70m。

⑦强风化混合花岗岩（Ar）：

灰白间黒色，结构大部分破坏，主要矿物成份为石英、长石、暗色矿物，风化裂隙很发育，岩石破碎为软岩，岩石基本质量等级为Ⅴ级。

揭露最大厚度10.50m。

2、场地地下水分布及类型

勘察期间测得地下水位埋深1.50～2.90m，上层滞水主要富存于第①杂填土层中，孔隙微承压水主要富存于③粉土层中，承压水头高度约1.5m左右，基岩裂隙承压水主要富存于第⑤、⑥全～强风化混合花岗层中。

地下水动态变化主要受大气降水和蒸发因素的影响，地下水丰水期多出现于6～11月份，枯水期多出现于12月至翌年5月。

地下水主要接受大气降水入渗补给及侧向迳流补给，蒸发、人工开采及迳流为主要排泄方式。

建筑场地位于Ⅱ类环境的半湿润气候区，无废水、废气、废渣污染。

按环境类型水和土对混凝土结构微腐蚀性；

按地层渗透性，地下水对混凝土结构亦微腐蚀性；

地下水对钢筋混凝土结构中钢筋微腐蚀性；

但土对建筑材料中钢结构具中～强腐蚀性。

详见岩土工程勘察报告。

1.安徽水文工程勘察研究院提供的岩土工程勘察报告；

2.安徽省城建设计研究院提供的《海亮蚌埠熙园地下车库基坑支护设计》；

3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120---2012）；

4.《建筑基坑工程技术规程》（YB9258-97）；

5.《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:

97）；

6.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

7.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

8.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

其它相关国家标准及规程。

1、支护工程的标高体系同主体结构，根据基坑有效支护深度共设计8种支护断面：

1-1支护剖面：

坡度为直立边坡，Φ600mm@1200L=9500灌注桩+预应力锚杆支护，桩顶设置700mm×

400mm冠梁，桩身及冠梁混凝土强度等级均为C30，冠梁顶下2600mm处设置一道预应力锚杆，面层为80mm厚C20喷射砼夹钢筋网片。

N1：

2Φ18@1200L=12000,孔径150mm，预应力50KN，自由段5000mm；

2-2支护剖面：

标高24.00m~23.000坡度为1:

1，面层为80mm厚C20喷射砼夹钢筋网片。

标高23.00m~18.90m（基坑底）直立边坡，Φ600mm@1200L=8500灌注桩+预应力锚杆支护，桩顶设置700mm×

400mm冠梁，桩身及冠梁混凝土强度等级均为C30，冠梁顶下1600mm处设置一道预应力锚杆，面层为80mm厚C20喷射砼夹钢筋网片。

2Φ18@1200L=12000,孔径150mm，预应力50KN，自由段5000mm；

2a-2a支护剖面：

400mm冠梁，桩身及冠梁混凝土强度等级均为C30，冠梁顶下1800mm处设置一道预应力锚杆，面层为80mm厚C20喷射砼夹钢筋网片。

3-3支护剖面：

3a-3a支护剖面：

放坡系数为1:

0.5，面层为80mm厚C20喷射砼夹钢筋网片。

1Φ18（HRB400）@1200L=6000,孔径100mm；

N2：

1Φ18（HRB400）@1200L=7000,孔径100mm；

N3：

N4：

1Φ18（HRB400）@1200L=5000,孔径100mm；

3b-3b支护剖面：

0.4，面层为80mm厚C20喷射砼夹钢筋网片。

3c-3c支护剖面：

4-4支护剖面：

2、坡面锚管及短土钉采用汽锤直接打入土体，孔径100（150）mm注浆土钉、锚杆（索）用水平钻机成孔。

3、注浆材料采用水泥净浆，土钉第一次采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，低压注浆；

第二次采用低到中压注浆，必须进行二次注浆，注浆压力控制在0.4～0.6MPa，水泥用量平均每米不少于50Kg。

预应力锚杆须采用二次加压注P.O42.5纯水泥浆第一次为低压灌浆，水灰比0.45~0.50，第二次为高压劈裂注浆，水灰比0.45~0.55，注浆压力2.5~5.0MPa；

二次注浆管的质量需满足设计注浆压力的要求，以免爆管。

水泥浆须拌和均匀，随伴随用，一次拌和的水泥净浆须在初凝前用完。

4、喷射细砼面层为80mm厚C20，灌注桩部位钢筋网片间距为Φ6.5@250双向80mm厚，土钉墙部位钢筋网片间距为Φ6.5@200双向80mm厚，钢筋网压筋为Φ14（HRB400），坡面上下施工段钢筋网片搭接长度为300mm，泄水管为Φ50PVC，梅花型错开布置，Φ50PVC在含水层中埋设长度不小于1.0m，水平间距不大于1.50m，其他长度不小于0.5m；

水平间距不大于3.0m，并在含水层底部布置一排泄水管，在杂填土和粉质粘土之间增加一排泄水孔。

5、开挖工作面、修理边坡以及土钉墙施工要自上而下分层、分段进行,第一层开挖深度为2.0m，其余层开挖深度按图纸要求,杂填土开挖长度不超过15.0米。

每层砼坡面养护2～3天，严禁超深超长开挖土方，开挖土方应严格实行“分层分段，及时施工”的原则。

6、轻型井点降水

a.土方开挖至绝对标高21.000时开始轻型井点施工；

b.井点管间距1.00m，采用直径48x3.0的钢管，长度6.0m，滤管长0.8m。

滤管管壁渗水孔直径12~18mm，呈梅花状排列，孔隙率应大于15%，管壁外应设两层滤网，内层滤网宜采用30~80目金属网或尼龙网，外层滤网宜采用3~10目金属网或尼龙网，管壁与滤网间应采用金属丝成螺旋形隔开，滤网外应再绕一层粗金属丝；

c.井点降水成孔施工可采用3BL-9导杆式水冲枪成孔，成孔孔径不小于300mm，冲孔深度应比设计井点管埋深大于0.5m；

d.井点管居中放置后，在管壁周围填粗砂滤料，灌砂高度应大于3m，当填砾至孔口下1m左右时，改换用粘土逐层填入捣实封口；

e.预降水一周后方可进行下部土方开挖。

井点运行后必须连续工作，定期观测流量、真空度和观测孔内水位，计算实际降水深度。

7、基坑开挖至基底后应立即进行地下室结构的施工，以避免基坑暴露时间过长。

基坑土方开挖及地下室施工期间，应对支护边坡及周边建筑物进行变形监测,及时进行数据反馈,以便进行设计修改。

8、按支护图设计断面开挖至标高暂停土方开挖，基坑支护施工。

9、采用信息法施工，施工时根据建筑物开挖放线进一步完善设计。

10、坡顶修筑一条300×

200的砖砌排水沟，沿坡顶四周连通，阻止坡顶地表水流入基坑。

在坡顶四角位置分别设置沉淀池，地表水经沉淀池沉淀后排入市政排水系统。

基坑内四周，在坡脚位置设置300×

200的排水沟，并按基坑支护设计要求，每25m设置一个800*800*800集水井，排水沟将水引至集水井内，再用潜水泵，抽水至坑外污水井。

11、在基坑西侧及南侧靠近已建建筑处布置回灌井（兼做水位观测井）。

1、深基坑支护施工段范围内土方开挖必须根据支护施工特点分层进行，预留工作面，否则支护不能施工。

工作面外侧可以适当加大开挖深度。

开挖时从一侧开始，沿周边进行，挖完第一层再挖第二层，依次向下开挖至设计标高。

2、基坑边坡支护断面开挖应严格按设计要求进行，不得随意放大或缩小。

开挖时预留土层不得超过20cm。

每次开挖时，不得破坏已施工好的砼面层。

3、由于采用大型机械开挖，开挖前请通知有关各方作好开挖准备。

4、为了缩短施工工期，保证施工安全，应避免土方开挖与支护施工交叉干扰，宜夜间进行土方开挖、外运，白天使用小挖掘机削坡，平整工作面。

支护施工在已开挖好的施工段进行。

5、基坑开挖后辅以人工修面，立即进行面层处理，待第一层砼面层及土钉施工完工2天后，方可进行下层土方开挖。

1、质量体系组织机构：

项目质量体系运转图

注：

虚线为信息反馈线路主要职能部门

实线为管理运行线路配合职能部门

2、安全保证体系的确立：

工地以项目经理为第一安全责任人，技术负责人是安全技术负责人，安全员是安全生产实施者，班组长为安全生产执行者，形成安全管理网络。

3、支护施工机械

共组织大小机具12台套，其中空气锤1台套，砼喷射机1台套，3m3空气压缩机组4台套，切割机1台套，调直机1台套、电焊机2台套、水平钻机2台及其他附属设备。

施工机具一览表

机具名称

单位

数量

备注

长螺旋钻机

台

1

灌注桩成孔

砼输送泵

灌注桩砼浇筑

砼喷射机

喷射砼面层

3m3空气压缩机

4

切割机

钢筋加工

电焊机

2

槽钢、钢筋连接

调直机

钢筋调直

空气锤

短土钉施工

水平钻机

土钉成孔

辅助设备

若干

4、施工人员安排

施工人员安排一览表

姓名

职务

人数

职责

朱维正

项目经理

负责全面工作

汪潇、朱玉成

施工员

负责现场施工工作

王昊

技术负责

负责工程技术工作

周水超、张铣钰

安全员

负责安全工作

赵世杰

质检员

负责工程质量

陈军

材料员

负责材料管理

杨林

队长

负责支护人员机械管理

杨军

技术工人

20

支护钢筋绑扎、砼喷射等

5、施工作业计划

（1）、有效工期45天。

1、施工前准备

①所提供施工动力电不小于200KW，施工用水20T/d。

②应有堆放材料及钢筋制作场地。

③基坑开挖前必须提前通知，且不能在阴雨天进行（如遇暴雨，开挖边坡要用塑料布覆盖），放坡坡度应严格按设计要求进行，辅以人工修整边坡方法进行修整（修整厚度≤10cm）。

④边坡顶6.0m范围内应进行防水处理，防止雨水浸入坡体。

⑤施工前应切断流向基坑的下水道，并设置隔水带。

⑥基坑开挖应在晚间进行，每断开挖长度及深度严格按土方开挖要求进行，严禁超挖或少挖。

2、土钉施工

①根据设计要求，此次需处理边坡设计深度为5.10~5.55m,实际深度与土钉层数依据现场定。

实行分段开挖,每次开挖至设计基坑边坡支护要求的长度和宽度、坡度，才进行下道工序施工。

②土钉采用水平钻机成孔，土钉要求坡面与水平面夹角10～15°

。

③面层钢筋网为直径6.5@250（200）双向，土钉与加强筋采用Φ14焊接。

④安装好钢筋网片后进行喷射砼施工，砼强度为C20细石砼，面层累计厚度8cm。

3、灌注桩施工

①、桩位放点

按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，根据建设单位提供轴线控制点用经纬仪、钢卷尺、尼龙线等工具，引放定出每一个桩的桩位点，并插入长400mm钢筋及撒白灰作好标识，并将控制点向外4米引出复测点，进行硬化保护处理。

将业主提供的水准高程点引至现场外6米，在施工现场外5m四角做好控制点，并经监理验线合格后进行下道工序。

②、混合料（商品砼）

根据设计要求砼强度等级C30，保证砼的实测坍落度为180mm～220mm并有良好的和易性，砼采用商品砼，每批次砼均提供原材料、配合比报告单及商品砼合格证。

③、钻机就位及成孔

将长螺旋钻就位后，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；

且钻头中心与桩中心误差不超过2cm，钻机机架及转盘必须水平，机械稳固。

以及在螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。

全部调整到位后，开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入持力层。

且在钻进过程中，及时判断分析孔内反映的情况，合理选择钻进参数，观察仪表指示情况，保证钻机的垂直度，钻机钻至孔底标高后，等泵送混合料至桩底后方可提钻，施工过程应严格作好原始记录。

泵送的混合料量和压力应根据地质条件和钻机的提升速度确定，以成桩质量连续完整、无断桩、缩径夹泥现象为控制依据。

在大面积施工前，首先进行试桩工作，由此取得成桩的必需参数（提升速度、混合料灌注速度、灌注量等），确定出成桩的顺序为：

对称、间隔、邻排斜向跳打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。

④、拔管、压灌混合料成桩

长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提升钻杆、压灌混合料。

一边泵送混合料（C30），一边拔管。

设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混合料和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。

在正常情况下，钻机的提升速度≤2.5m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。

提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混合料表面高度始终略高于钻孔内混合料面。

直至压灌到设计标高500mm为止。

⑤、混凝土输送量控制

根据施工现场高程，测算出有效桩顶位置，在钻机塔杆上用红色油漆标示清楚，并在有效桩顶上加500mm处做出标示，每根桩提杆灌注时，前台指挥人员根据钻机塔杆标示位置指挥钻机操作手提升位置及后台砼输送泵操作手，确保施工桩顶标高高出设计桩顶标高500mm。

⑥、成桩的顺序

a桩机就位；

b钻孔旋转取土；

c钻至设计标高；

d提升钻杆、清土；

e浇砼至设计桩顶标高+500mm处；

f钢筋笼置入；

g移机；

h保护桩头。

⑦、灌注桩施工须注意事项

a钻孔时，钻杆应保持垂直稳固、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；

b钻进速度应根据电流值变化，及时进行调整；

c钻进过程中，应随时清理孔口积土和地面散落土；

d浇注混合料前，清理移机造成的钻杆下落土，做好桩头保护工作进行下一根桩施工。

深基坑边坡支护是一个系统工作，同时风险很大，目前正值冬季施工季节，砼强度凝固慢及存在许多不能确定的因素，为了基坑安全可靠地投入使用，必须在施工时严格控制，土方开挖及基坑支护施工应密切配合，具体技术要求如下：

①严格控制挖土，严禁超挖（包括基底标高和放坡坡度）,下层挖土一定要在上层面层施工完毕2天后才可进行。

②施工前，要认真检查原材料型号品种、规格及土钉各部件的质量,检查材料是否符合设计要求，钢材、水泥一定要有出厂合格证及复试报告。

③严格按照基坑支护的设计技术要求施工，误差控制如下：

a、土钉施工：

孔深误差±

200mm，孔径误差±

5mm，孔距误差±

100mm。

b、砼层面厚度80±

10mm，强度为C20。

④土钉杆体应防止抠压弯曲。

⑤面层施工完毕后，在砼面上人工修凿排水孔，排水孔严格按设计要求布置，泄水管底端管壁做成花管，局部土层含水量大时加密。

⑥考虑施工实际情况，项目负责人可根据现场情况通知有关单位后调整土钉数量及土钉位置长度。

雨季施工期间，对于边坡已开挖的情况下，应用彩条布覆盖，防止雨水冲刷造成边坡塌方，同时基坑内积水应及时排干，雨天期间，应增加基坑变形观测次数。

对已开挖过后的工作面，应及时采取支护施工，对于雨天过后变形较大的部位，应及时同设计、监理等部门取得联系，由设计方提出加固方案，施工方及时采取加固措施。

1、基坑开挖后应立即修坡，严禁开挖面暴晒和淋雨。

2、工程材料应有质保书和复试报告，不合格材料严禁使用。

3、控制孔深、直径、倾斜度和间距，不符合要求坚决返工，原施工孔进行灌浆充填。

4、当发现地层情况异常，应及时同有关方面联系,进行加密处理，增加土钉数量及长度。

5、应严格控制水灰比，砼施工时严格控制配合比。

6、边坡支护属临时性工程，支护面不得人为破坏，且基坑面不得长期暴露。

7、施工期间基坑内基坑边缘不得受水浸泡，应做好基坑排水工作。