玻璃钢管道施工方案41880Word下载.docx
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(1)管道.管件检查
管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑,无龟裂.分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表而应平滑,不得有裂纹、断口或对连接而使用性能不利的其他缺陷。
0型圈槽的台阶及端而必须粘合为一体,不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
(2)承插用密封橡胶圈验收
密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表而不得有裂纹S杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±
o・5mm,橡胶圈环的直径差不得超过土Wmm。
橡胶圈的性能指标以保证密封.无渗漏为准,一般应符合下列要求:
硬度(邵氏A)45〜55;
拉伸强度大于26MPa;
伸
长率大于500%;
永久变形小于20%;
老化系数0.8(7(rC/44h)o
(1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。
(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必可
靠。
(3)管道可以采取一个或者两个支撐点进行起吊,要保证管道
在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,
严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
3.材料存放
(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到
不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。
(2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱.短切毡、
玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂.促进剂.抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道.
管件应按类型、规格、等级分类堆放>
层间应加软质衬垫,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。
(3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。
严禁将管道存
放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。
(4)管道应该按规格分类存放。
每堆一层应该垫放枕木,枕木
间距应该小于m管长。
管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。
4.基槽处理
(1)沟槽开挖
1)沟槽开挖时,采用机械开挖为主O人工开挖为辅的方法。
开
挖时沟底表而应连续平整。
沟壁应视情况考虑放坡。
以保证安全。
清除直径大T38mm的圆石或大丁・25mm的夹角形石块。
并清除沟上
能掉落的.碰落的物体。
以防损坏管子。
2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。
还需符合
GB50268.97、CECS129:
2002的规定;
沟槽的宽度应便于管道的铺设
式中b——沟槽的最小宽度(mm);
D,管外径(mm)
S—管壁到沟槽壁的距离(mm)
管壁到沟槽壁的距离宜按照表5464确定。
表5.4.6.1推荐的S值
管公称直径DN
s
300yDN<
500
200
300
600
(2)基槽处理
1)基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。
开槽时如遇地质
情况不良。
须按设计文件及相应规范要求进行处理-避免产生不均匀
沉降。
使管道局部应力增大。
若有局部超挖。
还要按照设计要求回填
夯实至槽底标高。
2)开挖管接头承插工作坑。
其底部宽度应大于承口外径°
长度
应覆盖承口前.后200mmODNIOOO〜1600的管子。
深度应在400〜
500mm范围。
接口施工完毕后。
采用与砂垫层相同的材料和密实度
进行回填。
(3)沟槽验收
按工程规定的最小验收长度。
在施工单位自检合格的基础上。
由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程.底宽、垫层料厚度等指标进行检查。
合格后移交给安装单位。
(4)管道止推支墩
1)在管道的转弯.变径.三通的位置要设置固定支墩。
支墩应
包住管件,并应该设置在原状土上。
管道移位不得超过设计要求。
2)止推支墩的受力应支承在原装土层上,否则土壤应该分层夯
实。
3)闸门必须足够的结实。
在闸门井内应设置卡环、支墩等固定
闸门的装置。
4)当管道敷设的纵向角度大于15时,应自下而上安装,并应该
进行锚固。
5.管道安装
(1)为了保证安装精度,确保管道安装后所受应力的均匀,管
件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。
市于玻璃钢是一种复合材料,影响其耐蚀性和施工质量的因素很
多。
同时,现场施丄除部分管件是预制外,大部分管件、配套工艺
要注意以下几点:
要充分搅拌;
三可能是固化剂用量不足,要适当调整固化剂用量。
B.如果制品表面发粘,一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过
多,树脂中笨乙烯挥发使比例失调,造成不固化。
防止方法有避免树脂胶凝前温度过高;
控制通风,减少挥发。
二可能是空气湿度大,水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。
因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。
雨雪天气应采取特别措施。
C.如果制品内气泡多,一可能是树脂用量过多,胶液气泡含量
多,所以要严格控制用胶量。
同时还要注意搅拌的方式,防止产生过多的气泡。
D•如果制品发生分层现象,则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理
或者受潮,要选用“三无”玻璃丝布,在使用前要进行干燥。
同时要
检查是否用胶量过不足,或者玻璃丝布铺层未压实。
糊制时,要使用足够的胶液,用力刮涂,使铺层压实,赶尽气泡。
E.如果发生固化不完全现象,主要是固化剂用量不足或者失效,
检查后要拆除原来糊口,重新进行糊制。
(2)玻璃钢管道的切割
在需切割处画好切割线>
包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线,用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。
切口应平整,切割尺寸偏差应为±
2mm,并涂上树脂。
在玻璃钢管上开孔切割时,不得开方孔。
(3)下管时,管道承口应朝来水方向。
为便于管口试压时的排
气,玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。
允许偏差为+5mmo玻璃钢管下入沟槽时,不得与槽壁相互碰撞,沟内运输管道不得扰动天然地基,每根管之间顺槽方向错开04m。
(4)安装前彻底清洁管表®
、凹槽.胶圈,并将胶圈涂好润滑
剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内,用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。
(5)划标记点.撞口。
以承口的试压孔中心量取LX值。
在插口
两胶圈中心到插口的
标志环方向,均匀划标
朋:
:
.:
於:
丈:
1吃:
为:
待承口端线与标记点重合。
即安装到位。
(6))安装后用钢板尺
槽外壁的距离。
厶与L之差控制在±
3mm即为合格
(见图2)
管的转换。
制作工艺为:
钢管短节除锈f钢管套在模具上f涂界而剂f制衬f缠绕f修整f脱模f糊内缝。
6.管口试压
市于玻璃钢管之间采用承插式双“0”型密封圈连接,所以每
安装一根管道,就要在承插口处进行打压,以检测双“0”型密封圈的密封效果。
用试压泵直接通过管顶的试压孔。
加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察
2min>压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时。
管口
试压即为合格。
若压降降低较快。
说明密封效果不佳,需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功。
七、管道验收
(1)检查径向挠曲值。
按照规范要求,玻璃钢管道安装完毕24h
内,应测试管道的初始径向挠曲变形,管道不得出现隆起.扁平和其他突变现象。
(2)水压试验。
为了全面检查管道的安装质量,按照《给水排
水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压,允许渗水量可以按照钢管的标准执行。
(3)由于玻璃钢管之间采用承插式双“0”型密封圈连接,所以每安装一根管道,就要在承插口处进行打压,以检测双“0"
型密封圈的密封效果。
加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。
若压降降低较快,说明密封效果不佳,需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功。
八、退管操作及修补方式
(1)在玻璃钢管道安装过程中,往往会有不合格现象发生,一
般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种:
一是管道承口与插口的质量差异,这种情况出厂检验时被忽视;
二是承插口内有沙粒未清除;
三是因橡胶圈安装不到位,导致其扭曲变形,或者在安装过程中两侧的
手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大,只要玻璃钢管道安装不合格,就必须进行退管,检查樓胶圈,找岀原因重新安装。
如果发上以上所述情况,本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。
所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。
支座可由长300
钢板而焊上2根
30mm.间距为100mm的圆钢即可。
使用时,先在需要退出的管道
承口上,沿管轴线方向在适当位置打出①W间距为100mm的2个钻孔,将支座的圆钢插入钻孔(角钢有堵头的一端必须在母口的对而),然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上,千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上,按动千斤顶的加压杆,即可在短时间内轻松将
管道退岀。
然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死,
退管工作完成。
(2)玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏,在管线
注水打压前都要必须对管道最后检查一遍,检修人员在管内活动困
难,检修速度慢,影响了整个工程的进度。
可以现场制作简易管道车
用于检修。
选择一段废弃的管道(管道直径要比被检修的管道小一
级),截取900mm左右\
长度,管轴线方向把管
道剖开,剖成弧长
500mm的板材作为管道
车的车板,在四个角上
管道车
安装万向轮。
(参见图4)
||=||=1|stH=11=lt=||=|=1I=11=H=||=||=||=]=1=l=ll=ll=ll=1l=h=ll=
检修管道时,将管道车
•置于管
道中,检修人员钻入管道,仰面躺在车上,用脚蹬车,即可快速
进行检修。
九.沟槽回填
(1)当管道连接好后,必须尽快进行水压试验并进行回填,防
止管道发生浮动和热变形。
(2)按照设计要求选择管区的回填材料,并进行正确的管区回
填与夯实。
对管道底部两端的腋角部位,应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。
(3)回填前应清除沟槽内的杂物,并且排除积水,不得在有积
水的情况下进行回填。
(4)管区应进行对称分层回填,不得单侧回填。
每次回填厚度
应根据回填材料和回填方法确定。
砾石和碎石宜为300mm,砂宜为
ISOrnrrio
(5)管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始,逐渐向管壁方向靠
近,严禁单侧夯实。
管顶的夯实应达到要求的密实度,管区回填料的压实度为95%o
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