地下车库模板施工方案Word格式文档下载.docx
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部位
模板材料
支撑系统
底板
240mm厚砖胎模
导墙
组拼木模板
钢管脚手架M14对拉螺杆
剪力墙
组拼木模板(15mm厚多层板)
钢管脚手架、M14对拉螺杆、50×
100mm木方
电梯基坑、集水坑
15mm厚覆膜多层板
钢管脚手架
框架柱
15m模板
钢管脚手架:
M14对拉螺杆、50×
顶板梁
12mm厚覆膜多层板
轮扣式脚手架、M14对拉螺杆、50×
100mm的木龙骨
地下室车库顶板
轮扣式脚手架:
50×
100mm.100×
100mm木方油托
楼梯
后浇带
底板后浇带12mm厚木胶板钢管支撑。
三.施工方法
3.1基础垫层
垫层厚度为150mm,垫层模板采用50*100mm木方和12mm厚多层板配置,沿垫层周边放置,垫层模板采用Φ12钢筋头固定。
3.2筏板基础模板施工
本工程基础底板厚450mm、在基础垫层施工完成后,沿底板外侧砌240mm厚砖胎模,砖胎模用M5水泥砂浆砌筑,内侧抹1:
2.5水泥砂浆找平。
砌筑砖胎模前,在基础垫层上弹出砖胎模的位置线,位置线应预留出砖胎模的抹灰找平层、防水卷材及防水保护层的厚度。
基础垫层与砖胎模完成后,做防水卷材,卷材在砖模顶部甩出砖胎模外不小于300mm在未浇筑混凝土前砖墙外要回填2:
8灰土并夯实以防止浇注混凝土过程中跑模,回填层的面标高应略低于地下室底板面标高。
3.3集水坑(电梯坑)模板施工
基础底板模板支设过程中,要特别留意集水坑、电梯井等部位的模板支设,尤其是基坑底部模板与基础的加固,上口焊接钢筋地锚与工程桩立筋焊接,地锚间穿钢管,压住模板,同时四个角各放置一个能够抵抗模板上浮的压重,防止混凝土浇注过程中基坑模板上浮影响基坑的基底标高,同时.基坑底模板预留五个直径75mm的排气孔兼振捣孔。
电梯井基坑、集水井
底板混凝土浇注过程中要两侧同步浇注。
集水坑(井)基坑模板支设参见下图。
集水坑(电梯井)模板示意图
3.4剪力墙模板施工
(1)浇筑地下室底板时,地下室外墙模板高出底板上表面300mm设一道水平施工缝,采用-4×
300mm止水钢板,该部位的模板采用悬模
,悬模底口设钢筋支撑头,钢筋支撑头焊接在墙体竖向钢筋上,悬模外侧用对拉螺栓固定,具体如下图。
(2)墙体厚度分别为200mm.250mm.300mm350mm400mm剪力墙,墙模板采用15mm厚多层板,竖向背楞采用50×
100木
方,木方间距为200mm,横向背楞采用φ48双钢管布置,间距最下边一道为450mm其余为500mm起步距地面200mm。
对拉螺杆采用M14间距最下边一道为450×
600mm起步距地面不大于200mm(外墙对拉丝杆加-5×
50×
50mm钢板止水片)所有人防区域墙体均使用止水丝杆。
地下室内架选用普通钢管搭设满堂脚手架,立杆双向@1000mm,每1200mm高设一道水平杆。
内架与所有墙体柱支撑架连为一体。
地下室外架用普通钢管搭设双排架,且用斜撑支撑于基坑周边的边坡上,支撑点应垫好木枋,斜撑水平方向
1200mm一道,竖直方向2000mm。
一道。
并加固连接,防止松动脱落。
地下室外墙及人防部分均采用M14止水对拉螺杆。
3.5剪力墙模板安装注意事项
(1)墙模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口、人防洞口等预埋是否完毕,钢筋保护层垫块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收.
(2)安装模板前,应把墙体内木屑等清理干净,同时将模板板面清理干净,认真涂刷好脱模剂。
(3)禁止使用废机油做脱模剂;
(4)不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染砼接触面;
(5)脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。
(6)安装墙模板前,检查中心线、边线和模板安装线是否准确,核对无误后方可安装墙模板。
(7)内墙体(非人防墙)模板内必须加设预制混凝土块内撑,内撑长度同墙体厚度,内撑位置即为对拉螺杆位置,最底排内撑应吊线焊接。
(8)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台,墙模板的水平缝背面应加木方拼接,模板底部的缝隙要用水泥砂浆堵严。
(9)墙模板上的对拉螺杆眼必须事先画线打孔完毕,不同墙厚采用不同长度的对拉螺杆、不同部位采用相应的对拉螺杆,内墙体穿设对拉螺杆时需穿PVC管,便于螺杆周转使用。
(10)测量放线时在墙柱边线外侧弹20cm控制线,便于模板就位准确;
穿墙螺栓应按设计要求,全部上好、拧紧,以防墙体超厚。
(11)模板校正必须进行轴线位置、底模上表面标高、截面尺寸、垂直度、梁顶标高等各项检查。
(12)模板支装加固完毕后,必须进行模板校正,校正无误后将加固体系与整体满堂架相连不少于三道,以保证其整体稳定性。
(13)模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木方紧靠,特别是墙阴角处应仔细检查,空隙位置采用木楔楔入,阳角位置模板必须贴双面胶。
(14)外墙或楼梯间的通长剪力墙,在下层施工时必须在砼墙上部预埋对拉螺杆,为上层施工时剪力墙根部加固用,防止此处砼错台。
该位置封闭剪力墙模板前必须要贴双面胶,防止砼漏浆。
(15)防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角模与大模板缝隙过大跑浆,角模入墙过深,门窗洞口变形,可采取如下预防措施:
(16)墙身放线要准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿奇、拧紧。
(17)支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
(18)模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早。
(19)为避免模板拼装缝隙过大,连接固定措施不牢固,应加强检查,及时处理。
(20)门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于拆装。
3.6柱子模板
工艺流程
(1)放线→钻孔插入下口限位钢筋→安装柱模板→柱箍加固→搭设柱模板支撑架→调整垂直度→复核模板上口尺寸→底部砂浆抹缝→预检
(2)柱模板采用木模板配制,每柱模板加工成四片。
柱子立模前,先找平和放线,模板安装采用钢管加固,必须保证柱子稳定。
柱模安装完毕后必须检查垂直度、模板的方正,模板各部位的尺寸、拼装等是否符合规范要求。
并经验收合格后方能进入下一道工序。
3.7注意事项
(1)钢筋绑扎完成后,柱脚不平处首先在柱脚处采用水泥砂浆找平,然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起,并对准定位轴线,将模板就位。
(2)柱施工时,利用水平尺或线锤校正柱模垂直度,并用柱箍将柱模固定,柱箍竖向间距采用钢管时,第一排距地面不大于200mm两米以下部分间距为400mm,两米以上间距为500mm并采用双管,柱箍上需带拉紧螺栓,以调整松紧程度。
柱模板上部的固定,柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。
(3)为防止柱子涨模,矩形柱模板必须加设对拉螺杆,对拉螺杆均采用M14对拉螺杆及配件。
对拉螺杆设在柱外,间距为柱箍间距。
(4)模板拼缝要求严密,且用胶带粘贴,防止拼缝漏浆。
(5)在柱子配模板时应在柱模板下边应留清扫孔,待浇筑砼时用清水把里边的锯沫杂物冲洗干净,防止柱子根部夹渣烂根,检查干净后,在把清扫孔封堵加固。
柱模板加固示意图
3.8顶板模板施工
安装立杆→安装横杆→架板底主龙骨→架板底次龙骨→铺板模板。
并在立杆下垫500×
100×
50垫木并持顺直。
3.9施工工艺及要点
(1)模板:
地下车库顶板分别为200mm250mm厚顶板其中人防部分为400mm厚顶板,模板采用12mm15mm厚覆膜多层板;
(2)龙骨:
次龙骨采用50×
100mm木方,间距200mm,主龙骨为100×
100mm木方,间距900mm;
(3)支撑:
支撑采用轮扣式脚手架,顶部可加U型支托,立杆间距为1200×
900mm,横杆步距1200mm。
其中人防400厚顶板区域立杆间距为900*900mm.
(4)水平剪刀撑:
从起步第一根横杆设置第一道水平剪刀撑,顶部横杆设置第二道,共设置两道水平剪刀撑;
(5)竖向剪刀撑:
支撑体系每间隔6m,按每个轴网间距4×
4m四周各设置一道纵向4m×
4m剪刀撑,支撑体系外围连续设置,由底至顶连续设置,斜杆与地面夹角应为45°
,斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
剪刀撑采用搭接连接,搭接长度不小于1000mm,且用3个扣件分别扣紧在搭接长度的两端和中间部位。
(6)抱柱拉接杆:
纵横向间距每跨设置抱柱拉接杆,水平方向从扫地杆处向上4m设置第一道抱柱拉接杆,4.m设置第二道,共设置两道水平抱柱拉接杆。
顶板模板支设图一
3.10框架梁模板施工
工艺流程:
安装立杆→安装可调横杆→架梁底龙骨→铺梁底模板→梁钢筋绑扎→立梁侧模板→安装侧模卡具
3.11施工工艺及要点
(1)安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线,根据弹出的位置线布置立杆。
梁立杆应保持上下层在同一位置。
(2)立杆底部应垫50×
500的木方并保持平直。
(3)组装横杆时,调整横杆的长度,以保证立杆的位置正确。
(4)铺梁底模前调整好龙骨的标高,保证梁底位置的正确。
(5)立完梁侧模后,在龙骨槽孔处穿入对拉螺杆,并套上3型卡,用螺栓拧紧。
(6)当梁和板的跨度≥4m时,梁板应进行起拱起拱值安设计要求为千分之三。
(7)悬挑梁跨度取值为悬挑长度的两倍必须严格按设计起拱。
(8)模板在梁柱节点处,应留置清扫口,清扫口留在梁柱接头处的梁侧模上,清扫口宽为400mm,高为梁侧模高度以便在浇筑砼前清理干净梁内的垃圾。
清理采用空压机鼓吹结合人工清理达到验收条件后,将清扫口堵住并加固。
应注意梁的侧模包住底模,梁底龙骨包住侧模。
(9)梁模板为12mm厚多层板,次龙骨50×
100mm方木,间距200mm,主龙骨100×
100mm方木,梁上口用钢筋支撑以保证梁上口截面宽度,钢筋支撑两头必须刷防锈漆,支撑间距为1200mm。
(10)当梁高≤600mm时,设M12对拉螺栓两道,沿梁纵向间距600mm;
当梁高大于600mm时,设M14对拉螺栓三道,沿梁纵向间距600
(11)所有梁底采用50×
100mm木方作为龙骨,采用单根钢管做支撑,支撑间距600mm×
900mm。
当梁宽≤300mm时,梁底设3道木方作为龙骨;
当梁宽为400mm时,梁底设4道木方作为龙骨,梁底龙骨间距根据梁截面大小进行加大加密。
(12)所有梁侧帮采用50×
100mm木方作为龙骨,200×
400mm、250×
500mm、300×
600mm、350×
500mm梁侧帮为3道木方做龙骨;
400×
600mm、400×
800mm梁侧帮为4道木方做龙骨
做法见下图所示:
3.12后浇带模板施工
地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵,在木板上留出钢筋孔洞,不吻合处用1:
2水泥砂浆抹实,以防混凝土漏浆。
见下图:
底板后浇带浇筑完成后,待强度达到拆模强度时应及时拆除后浇带侧面模板,并凿毛,必须清理干净。
在后浇带两侧,延后浇带长度砌筑一皮120*60mm厚红砖并在外侧抹灰,防止楼层内水流入后浇带内。
为防止杂物落入后浇带,切在后浇带上边覆盖多层板,用铁丝加固与底板钢筋绑扎牢固。
见上图
3.13梁、板后浇带:
底模应采用独立支撑。
模板采用12mm厚多层板,次龙骨为50×
100mm木方,间距20mm。
100mm木方做主龙骨,间距1200mm,后浇带支撑立杆在后浇带底板上部垫100×
100木方,立杆支撑需用剪刀撑加固,剪刀撑横向、纵向均布置,沿后浇带通长方向的剪刀撑可在后浇带支撑立杆最外侧布置,后浇带梁侧面预留清扫口。
见下图
3.14剪力墙竖向后浇带施工缝
剪力墙竖向施工缝处采用-3*300mm厚止水钢板防水,施工缝处采用50mm厚木板封堵。
施工时,先用钢筋将止水钢板固定,再将进行过一定加工的木板沿止水钢板长度方向放入剪力墙钢筋内,并用钢筋固定位置,然后支设剪力墙模板。
施工缝的封堵及加固:
如下图所示:
3.15楼梯模板支设
楼梯底模板采用双面覆膜木模板,底模超出侧模2~3cm,采用普通的模板体系支撑。
侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。
支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系,第一步和最后一步立面应错开40mm,确保装修后立面在一个平面。
楼梯模板支设示意图
3.16门窗洞口施工
门窗洞口模板采用定型木模。
为加强刚度,内侧用木枋加固,施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆,确保棱角顺直美观。
为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡。
为了防止门窗模跑模,在附加筋上焊定位筋,限制门窗模的位置。
四.模板拆除
4.1模板拆除条件
混凝土结构浇筑完毕后,达到一定强度,方可拆模。
模板拆除前要对同条件养护试场的强度做出初步鉴定。
拆模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。
模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
4.2不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏,方可拆除;
4.3承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,方能拆除(按设计强度等级的百分率计)模板及其支撑钢管架:
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计
≤2
≥50%
>
2,≤8
≥75%
8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
/
备注:
后浇带左右梁板拆模期限按照悬臂构件拆模期限;
4.4模板拆除施工要点及注意事项
(1)模板拆除需由工长填写模板拆除申请单,由项目技术总工签发后方可实施。
拆模申请表
拆除班组
砼浇捣日期
年月日
拆除部位
同条件养护试块强度
砼强度要求
%
实际强度
申请人
日期
试验员
质安部审批意见
技术负责人审批意见
(2)模板拆除时应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头和,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
(3)拆下时不要用力过猛,模板拆除严禁使用大锤等,应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
(4)拆除程序一般应是后支先拆,先支后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除,事先应制定拆除方案。
(5)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
(6)多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:
上层楼板正在浇灌混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分;
跨度4米及4m以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3m
(7)快速施工的梁和楼板模板,例如3~5天完成一层结构,其底模及支柱的拆除时问,应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。
(8)梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。
(9)内墙模板拆除时,将墙内对拉螺杆一起拔除周转使用。
(10)模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载,严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部。
(11)墙柱模板拆除完毕后,应对墙柱阳角部位设置护角,防止损害。
(12)模板拆除后及时对拆除的模板进行清理、修补、保养。
(13)模板拆除时应有专人指挥、统一作业,同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。
(14)模板拆除后,及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物,模板上的钉子起干净,模板上的孔眼修补好,涂刷隔离剂后分类立放于支架上,损坏的模板应及时修理或更换。
五、模板工程质量标准及质量保证措施:
5.1安装质量要求:
(1)模板(竖向)安装前,模板内外必须清理干净(除锈、除去灰浆等杂物),并涂刷隔离剂,为了保证混凝土颜色一致,隔离剂必须采用同一种隔离剂,未经允许不得更换;
涂刷时不得污染钢筋、砼。
(2)墙柱模板安装必须严密平整,不得漏浆。
(3)墙柱根部的混凝土表面必须用2m刮杠刮平,抹光,平整度在3mm以内,不需扫毛处理。
(4)木胶板使用过程中,锯后刷封口胶,避免吸水膨胀变形,减少使用寿命。
(5)楼板支设过程中,采用硬拼缝,不使用胶带和海绵条。
(6)支设模板用的钢管脚手架,不得直接接触楼板等结构,在支设前必须加垫木块或垫板,尺寸不得小于50×
500mm。
(7)模板支撑必须拉通线控制,做到“横平竖直”。
(8)脚手架支撑时,距墙、柱的第一根钢管不得超过300mm。
(9)模板拆除后,木工负责进行成品保护,将墙、柱、楼梯踏步等易伤部位进行保护。
5.2检查与验收标准
主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下支架的立柱必须对准,并铺设垫板。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
5.3一般项目
(1)模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板必须浇水湿润,但模板内不得有积水;
(2)模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂,如费机油等。
(3)浇筑混凝土前,使用大功率吸尘器将模板内的杂物必须清理干净。
(4)梁板起拱值:
跨度大于4m的梁、板,支模时应起拱0.3%。
(5)检查数量:
同一检验批内,对梁抽查构件数量的10﹪,且不少于3件;
对板选择有代表性的自然间抽查10﹪,且不少于3间;
检查方法:
水准仪或拉线、尺量。
(6)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
5.4模板允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
柱墙梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±
拉线、尺量
截面尺寸
基础
5
4
层高垂直度
层高不大于5m
吊线、尺量
大于5m
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
尺寸
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
插筋
外露长度
+10、0
六、模板工程安全及成品保护措施:
6.1一般规定
(1)施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作,进入施工现场应戴安全帽,模板施工前,必须由土建专业工长对施工班组长进行技术交底和安全交底。
(2)高空作业时,要系好安全带,操作人员应有稳固的立足点。
高处作业时,材料码放必须平稳整齐。
(3)使用的工具不得乱放。
地面作业时随时放入工具箱内,高处作业放入工具袋内。
(4)作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。
(5)作业前检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器必须试机检查,合格后方可使用,操作时戴绝缘手套。
(6)使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然暴断伤人。
(7)成品、半成品、木材堆放整齐,不得随意乱放。
不得存放在在施工层内,木材码放高度不超过1.2米。
(8)木工作业场所的刨花、木鞋、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
(9)用火必须事先申请用动火证,并配备灭火器,设专人监护。
6.2模板安装与拆除
(1)作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
(3)模板工程作业高度在2米和2米以上时,必须设置安全防护设施。
(4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(5)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑壁边坡的稳定情况,基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。
向坑内运送模板构件时,严禁抛掷。
使用起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
(6)拆模必须满足拆模所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而
影响工程质量。
(7)拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆,后支先拆的顺序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑;
已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
(8)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方,保持身体平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
(9)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,调运大型整体模板时必须栓结牢固,且吊点平衡,吊装、运送大钢模时必须用卡环连接,就
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