一级光伏发电电气技术交底Word文档格式.docx
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备注:
附页
光伏区电气设备安装技术交底
施工技术准备
1)组织相关的专业技术人员进行施工图会审;
2)编制工程进度计划及材料和设备需用计划,编制加工件的加工计划,提交详细加工图纸;
3)编写主要施工作业指导书并对作业人员进行交底;
4)准备好施工安装技术记录、试验报告、开箱记录等各种记录表格;
5)对施工所需的设备、机具、仪器仪表进行开箱验收和交接、核对;
全面检测、维修和保养,确保其能正常工作。
施工前人员准备
1)现场作业人员必须戴安全帽、护目镜、穿工作服和劳保鞋,须为熟练技工,应具备相应的资质;
2)施工人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套,用绝缘工具;
3)现场作业人员与带电设备保持安全距离,组织参与现场作业的人员,严格遵守有关安全文明施工管理制度,并学会必要的消防和防触电等意外伤害的预防和急救常识。
施工方法:
一、接地安装交底内容
1、请严格按照防雷图施工。
2、水平接地体的埋深为800mm~1000mm,垂直接地体顶端距地面不小于700mm。
3、接地网的外缘应闭合,且各角应做成圆弧状,圆弧半径不小于2.5米。
4、接地体扁钢焊接为四面焊,搭接长度不小于扁钢宽度的2.5倍,暗敷焊后刷两道沥青做防腐处理;
明敷接地扁钢与支架后立柱焊接为双面焊,焊后外露表面刷两道防锈漆,一道镀锌喷漆。
5、明敷接地线表面应涂绿色和黄色相间的条纹。
6、接地电阻值不大于4Ω。
施工指导:
一、防雷施工工艺指导图示
图
(一)防雷扁钢与支架后立柱焊接侧视图
图
(二)防雷扁钢与支架后立柱焊接剖视图
图(三)垂直接地与水平基地连接俯视图
图(四)垂直接地与水平基地连接主视图
二、流程说明及主要质量控制要点
(一)、人工接地体安装
1.放线挖沟
根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量放线,在此线路上挖掘深为800mm~1000mm,宽为500mm的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
2.安装垂直接地极
沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。
先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。
一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。
使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面700mm时停止打入。
3.接地体间扁钢敷设
扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与扁钢用电(气)焊焊接,焊接搭接长度不小于100mm。
扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。
扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm,用“Ω”搭接卡扣住钢管与扁钢焊接,焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理。
4.回填土
接地体敷设完毕,沟槽回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等,在回填土时应分层压实。
(二)、基础接地体安装
1.沟槽开挖
按设计图尺寸位置,同排阵列间挖深为800mm~1000mm的沟槽。
2.同排阵列间接地连接
按图纸设计折形,然后将防雷扁钢摆正位置放置沟槽内,沟槽回填土;
按设计
图尺寸位置,将防雷扁钢与后立柱双面焊,焊后表面二道防锈漆一道镀锌喷漆处理。
3.基础接地体与人工接地体连接
同排阵列的首尾两头,按图纸设计线路挖800mm~1000mm的沟槽,用防雷扁钢在沟槽位置将基础阵列接地体与人工接地体连接,地面和地下焊接处理方式跟基础接地体与人工接地体处理方式一样,最后回填土。
4.接地体核验
接地电阻测试须形成记录,接地电阻应及时进行测试,若阻值达不到设计、规范要求时,请及时联系项目部。
5.明敷部分相关规定
明敷接地线表面应涂60mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
施工中注意事项:
●接地装置施工为隐蔽工程,应与土建施工、管道施工等密切配合,做好施工预埋等工作。
施工中由于种种原因造成已施工完毕的接地线受损时,应及时整理修复。
按项目部要求做好样板通过后,方可大面积施工。
二、电缆桥架安装、电缆的敷设及电缆头制作
1、安装支吊架
根据图纸标注的尺寸确定支吊架位置。
首先应确定所安装桥架路线的首末端、转角处支吊架位置。
在首末端支吊架间弹墨线,确定中间各支吊架位置。
支吊架间距应符合设计、规范要求。
有预埋件的,将支吊架先点焊在预埋件上,用水平尺逐一校正支吊架的水平度及垂直度,然后用电焊将支吊架焊牢,焊接面不少于3个棱边。
无预埋件处的支吊架用膨胀螺栓固定。
用电锤在事先确定的支吊架位置上用ф20的钻头打孔,孔应垂直于固定面,在打孔处安装ф16的膨胀螺栓,将支吊架固定在膨胀螺栓上,用水平尺校正支吊架的垂直度,用扳手将螺母锁紧。
2、安装横撑
按照施工图的尺寸用卷尺精确量取各层间距及顶层至板顶的距离,调节固定横撑的螺母,使各层间距、顶层至板顶的尺寸符合图纸尺寸。
用水平尺校正横撑的水平度,用扳手锁紧螺母。
3、安装托架
安装托架前应检查托架的平直度、线性度等技术指标,合格后在地面进行预对接,调正接头尺寸及螺栓位置。
预对接完成后将托架放在横撑上正式安装,用连接板、螺栓将各节托架连接固定,校正其水平度及线性度后用扳手锁紧螺栓。
需非标段长度时用切割机或钢锯根据所用长度下料,切口应做打磨处理。
为避免现场切割,除采用2米长的标准件外,还可采用长度为300、600、900毫米等各种非标段。
阻燃段应按设计进行安装,不应随意改变阻燃段的位置。
4、安装固定压板及下压板
托架连接完成后,槽型托架需安装固定压板,梯型托架需安装下压板,将固定压板或下压板放在托架压板螺栓孔处,压板压住托架,用固定螺栓固定压板。
5、桥架安装完毕后,在沿桥架全长每隔10-20米处应有一可靠接地点,扁钢与桥架或接地网连接时至少3个棱边焊接,其搭接长度为扁钢宽度的两倍。
阻燃段处应将两端的钢制桥架用扁钢连通,搭接长度为扁钢宽度的两倍,至少3个棱边焊接。
6、油漆
立柱焊接处、桥架与接地扁钢连接处及安装埋件必须作防腐处理,涂以银粉漆。
7、电缆敷设
7.1根据剖面图和设备位置来排列电缆,并写好电缆敷设清单。
7.2按照电缆敷设清单上电缆的型号规格,用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。
7.3按清单上电缆的排列顺序将盘架好,电缆盘应用专用的起重架支起,架好的盘离地面距离以100mm为宜,电缆从盘的上部引出,不应在地面上或支架上拖放,有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮,严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。
7.4电缆敷设顺序:
先敷设集中的电缆,后敷设分散的电缆;
先敷设动力电缆,后敷设控制电缆;
先敷设长电缆;
后敷设短电缆,同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。
敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头,每敷设一根电缆,应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌,留好长度,每根除了留好备用长度外,电缆长度不能超过接线高度1m,并锯断开始敷设下一根电缆,在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去,并作出必要的敷设记录。
7.5电力电缆与控制电缆在电缆通道的各层位置一般是从上到下按电力、照明、直流、控制、弱电电缆排列,并适当留有空位,电力电缆又可按电压等级排列,同一安装单位的控制电缆放在同一桥架上。
电力电缆与控制电缆敷设在同一桥架上时,中间要用分隔板隔开。
7.6电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。
在电缆引入引出开关柜、配电盘时,为使电缆不受损伤,保证电缆弯曲半径,应尽量空出一层至二层的上层支架,并留有一定的检修余地。
7.7电缆敷设要尽量减少交叉和重叠,为此,一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕,如不能一次敷设完时,应将其位置空出来。
沿竖井敷设时,宜将交叉处安排在井底。
7.8电缆敷设应做到横看成片,纵看成片,它们的引出方向,弯度相互间距等都要一致,以达到美观整齐。
7.9电缆端部要穿管敷设时,应预留出适当长度,待支架上部分排列、检查、固定完毕再穿管,从桥架进保护管的电缆在与棱边相接触处,必须用扎线将电缆外皮绑扎以保护电缆。
7.10不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中,三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管,严禁分相穿管。
穿完电缆的保护管应作封堵处理。
7.11不同机组、不同系统之间及互为备用的电源电缆或辅机电缆应分通道敷设。
7.12电缆在支叉口经过各侧桥架时,应尽量减少电缆的人为交叉,确保运行和检修人员通道的净空高度。
7.13明敷电缆不宜平行敷设在热力管道上面。
当电力电缆与热(油)管道平行净距应不小于1000mm,交叉净距不小于500mm,控制电缆与热(油)管道平行净距不小于500mm,交叉净距不小于250mm,如受条件限制时,应加隔热耐火措施,厂房内电缆支架离管道或其它设备顶部的净空不应小于300mm,否则也应加耐火防护板。
7.14电缆与厂区道路交叉时,应敷设于保护管或沟道中,电缆保护管长度除跨越道路的宽度外,还应在两侧各伸出路基2m;
管顶距道路面不得小于1m,距排水沟沟底不得小于0.5m。
7.15直埋电缆应敷设在壕沟里,电缆外皮至地面深度不得小于700mm,但也不宜过深,过深会影响电缆散热及检修。
沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土或砂层,并盖以保护板。
板宽超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。
7.1610KV及以下电缆间平行敷设的净距宜为100mm。
10KV及以上电缆间或与其它电缆间间距为避免250mm为宜。
不同部门间电缆间距为500mm为宜。
严禁将电缆平行敷设于管道的正上方或下侧。
电缆与工业水管、沟并行或交叉处净距宜大于500mm。
电缆与热力管沟平行敷设宜大于200mm,交叉净距宜大于500mm。
直埋电缆在直线段每隔50-100m处,电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或混凝土标桩。
7.17装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯的电源线,必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。
电缆的金属护层必须接地,埋入土壤中的长度应10m以上,方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。
7.18由电缆沟、电缆夹层、架空桥架引上至柜、屏、台、盘的电缆应在下部适当部位加以固定,避免上述设备内端子承受较大的拉力,电缆在下列情况也需加以固定:
(1)垂直敷设或超过45°
倾斜敷设的电缆在每个支架上;
桥架上每隔2m处。
(2)当电缆间需保持一定空隙时,在每隔5-10m档距处。
(3)在电缆首末端和转弯处,接头两端。
7.19电缆敷设完毕,经检查无遗漏后,应按设计进行防火封堵。
8、制作电缆终端接头前,应熟悉安装工艺资料,做好检查,并符合下列要求:
1.电缆终端头的制作安装应符合规范规定,绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻压接牢固,线鼻与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。
2.电缆终端头的支架安装应符合规范规定。
支架的安装应平整、牢固,成排安装的支架高度应一致,偏差不应大于5mm,间距均匀、排列整齐。
3.电缆接线必须准确,并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
4.芯线与电器设备的连接应符合下列规定:
①截面积在10mm²
及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接;
②截面积在2.5mm²
及以下的多股铜芯线拧紧塘锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
③截面积大于2.5mm²
的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接;
多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧塘锡;
④多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接;
⑤每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
5.电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子。
6.电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。
四、主设备安装安装
1、变压器安装
1.变压器到现场后,满足下列条件之一时,可不进行器身检查:
制造厂规定不作器身检者;
容量为1000KVA及以下,运输过程踢无异常情况者;
就地产品仅作短途运输,总装时施工单位已派人监督,质量符合要求,且运输过程中无异常情况者。
否则安装前要进行器身检查,检查绝缘螺栓无损坏,防松绑扎完好,铁芯无变形,线圈绝缘层完好,各组线圈排列整齐,引出线绝缘良好与套管连接牢固,接线正确,电压切换装置正确紧固,各档触头接触严密,弹力良好,散热器有无裂缝等。
2.油样试验,待变压器运送到现场静止8小时后,取油样试验。
3.线圈的绝缘测定,在油箱注满合格油的情况下进行测定,绝缘电阻应不低于产品出厂试验值的70%。
4.主体安装首先将变压器主体拖至基础上,校对变压器的中心位置,符合要求时,用止轮器将变压器固定。
变压器应安装气体继电器,有1%~1.5%的升高坡度。
5.附件安装:
先安装套管,然后安装分接头开关和散热器最后安装油枕、安全气道及瓦斯继电器。
安装时要物别注意不要让物体落入油箱内。
1)汇流箱的外观应完整美观,标识应清楚;
2)汇流箱内的所用电气部件的型号规格和设计图纸符合设计要求;
3)汇流箱的防护等级应符合设计文件的要求;
4)汇流箱内电气元件安装排列整齐美观,连接线无松动;
5)汇流箱内的电气元件应完好无损,电气部件去松动现象。
汇流箱安装要求
1)安装位置应符合设计要求,支架和固定螺栓应为镀锌件;
2)汇流箱垂直安装,其垂直度偏差应小于1.5mm;
3)汇流箱的接地应牢固、可靠,接地线可采用40mm×
4mm的热镀锌扁钢与主接地网单独连接;
4)汇流箱进线端及出线端与汇流箱接地端绝缘电阻值符合设计要求;
5)汇流箱组串电缆接引前必须确认组串处于断路状态。
汇流箱接线
1)电缆敷设完毕应依据施工图再次核对敷设的电缆是否正确,确定电缆的接线位置,正负极连接正确;
2)将铠装电缆的钢铠采用1×
2.5mm2的黄绿接地线与汇流箱内的接地排可靠连接;
3)电缆的绝缘电阻测试和接线完毕
应锁紧汇流箱箱门;
4)方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志;
5)接线工作完毕后应再次检查接线的正确性,悬挂字迹清楚的电缆标牌。
汇流箱的安装工艺
1)箱体定位螺栓固定盘面组装符合设计图纸要求;
2)汇流箱应安装在安全、干燥、易操作的位置;
3)汇流箱作好可靠的接地,导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺;
金属面板应装设绝缘保护套。
4)汇流箱箱体应有明显可靠的保护地线;
5)接线完毕,应使用尼龙扎带将电缆绑扎成束,使接线美观,在活动部位应固定,盘面引出、引进的导线应留有适当余量,以便于检修;
6)电缆绝缘摇测:
用DC500V兆欧表对线路进行绝缘摇测,两人进行摇测,同时做好记录,作为技术资料存档。
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