人工挖孔桩工程专项施工方案样本文档格式.docx

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麻栗坡县建筑工程总公司

编制：

审核：

审批：

人工挖孔桩工程专项施工方案

一、工程概况

工程名称：

麻栗坡县天保镇畜牧兽医站城子上服务点综合楼工程，建设单位：

麻栗坡县畜牧兽医局，设计单位：

文山州商业局建筑设计所，施工单位：

麻栗坡县建筑工程总公司。

本工程为砖混构造，建筑面积：

303㎡，建设地点：

麻栗坡县城子上，建筑层数：

二层，建筑高度7.6m,工程设计使用年限：

50年，建筑构造安全级别：

二级，耐火级别为二级，建筑抗震设防烈度：

6度，屋面防水级别：

二级。

基本为人工挖孔灌注桩，人工挖孔桩护壁和桩身砼强度级别均为C25，桩极限端阻力原则值取kpa，规定桩进入持力层深度不不大于2d，桩基本中心距不大于1.5倍桩直径时采用间隔开挖。

二、井桩基本施工办法

（一）井桩成孔

本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长不得不大于6米，井桩开挖前

先在建筑物两端各选用1个有代表性井桩进行开挖，以验证持力层中与否

存在软弱夹层，保证井桩桩底土质满足勘察设计规定。

由于井桩较深，为使挖孔人员操作安全，在有软弱土井桩内采用钢板

护壁或砼护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径，随井桩挖土进一步分段插

入。

第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时

测控井桩垂直度，以保证井桩垂直度精确。

桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，可采用间隔挖土护底办法，

留一某些土作为支撑，待灌溉混凝土前再挖，当井桩中心距不大于1.5倍桩直

径时，应采用间隔跳挖办法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕7天

后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时侧压力导致井

壁坍塌。

井桩成孔后应及时办理隐蔽验罢手续。

严格规定使竖井垂直度、直径、

扩大头直径及座入卵石层深度符合设计规定，经验收后才干灌溉混凝土，按

砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实，要一气呵成，不准留

施工缝。

井桩按规定做桩身完整性及桩基动测（100%）实验。

为防止地下毒气伤人和空气稀薄，井桩开挖时，配有鼓风机和通风塑料

管。

在井桩施工过程中发现土质较差时，应采用套管防护。

在基本施工时，

遇碰地下管线或其他管道时及时停止施工并加以妥善保护，及时报告甲方和

设计单位，待解决后再继续施工。

（二）井桩钢筋工程

井桩钢筋集中在钢筋场制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。

⑴、钢筋笼就在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固办法

要牢固。

⑵、保护好已成型钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。

⑶、因本工程钢筋笼较长，起吊时要选好吊点，采用一长一短两根钢丝

绳起吊，以减少钢筋笼变形。

（第一吊点约在全长1／3处，第二吊点为

桩顶。

两钢丝绳长度约三米即可满足规定）。

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫

块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

⑷、钢筋笼放到设立位置时，应及时固定。

⑸、遇有两段钢筋笼连接时，采用双面帮条焊，接头数按50%错开，并

保证钢筋位置对的，保护层厚度符合规定。

（三）井桩混凝土工程

本工程基本混凝土采用现场搅拌，安排2台350L自落式混凝土搅拌机，

以满足基本施工需要。

同步，配备适量农用三轮车作为水平运送补充力

量，以加快混凝土浇捣速度。

1、混凝土原材料质量控制办法

（1）混凝土原材料计量必要精确，所用外加剂必要经实验合格后方可使

用，水泥、外加剂容许偏差±

2%，砂石料容许偏差±

3%，严格控制水灰比不

不不大于0.65，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在50—70mm。

砂子采

用榆中本地中砂，粗骨料采用持续级配卵石，料径为5-40mm，不掺加外加

剂，砂子含泥量控制在3%、5%之内，石子含泥量控制在1%、3%之内。

（2）、水泥进场必要有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、

包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。

水泥出厂超过三个月时，进行复查

实验，并按实验成果使用。

2、混凝土制配

⑴、砼配制要严格按公司中心实验室出具配合比单，并在砼拌制前，

由项目技术负责人对施工配合比单进行复核。

⑵、拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。

搅拌第一

盘时考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。

⑶、严格控制水灰比和坍落度。

⑷、配合比挂牌发布便于检查。

⑸、混凝土计量采用通过校验镑秤计量以保持其配合比精确性。

3、井桩混凝土浇筑

⑴、井桩混凝土浇注采用串筒分层连接浇筑、机械振捣密实，分层浇筑

高度控制在0.5m以内，严格按砼级配施工。

⑵、井桩混凝土内插筋时，制作专用固定卡具，运用轴线控制桩，对准

轴线并予固定，控制基本插筋位置精确，在砼终凝迈进行复核校正。

⑶、井桩钢筋笼四周应设立保护层垫块，当混凝土浇筑至井桩顶部下

1.4m，必要对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼位置精确。

⑷、井桩混凝土要持续灌溉至设计标高中间不得留施工缝。

⑸、浇至井桩顶下1.1m时进行柱插筋，并严格校正柱筋位置及断面尺

寸，保证钢筋位移控制在规范容许偏差范畴内。

柱筋固定后及时进行剩余混

凝土浇筑，以免形成断桩。

⑹、在混凝土终凝前，拉通线复核，对偏移钢筋及时调节复位，并捣

实钢筋移动部位混凝土。

⑺、质量规定

桩孔中心线容许偏差：

≤±

10mm；

插筋容许偏差：

5mm；

桩孔径容许偏差：

≤+50mm；

桩孔垂直偏差：

≤5‰L（L为挖孔桩深度）。

（四）井桩安全施工注意事项

本工程井桩属超长桩，施工时必要按施工管理人员安排开挖，不得抢

挖、超挖；

当井桩深度超过10m时，必要采用通风办法方可继续施工；

⑴、井口应有专人操作垂直运送设备、应具备孔口活动盖板和照明、通

风、排水、通讯等设备，并注意观测地面状况，随时与井底人员联系，不可

任意离开井口。

⑵、从桩孔开始开挖至灌溉混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并

设立栏杆，做出醒目的记，夜间地面应有足够照明。

⑶、孔口处护壁应高出地面不少于150mm，以防地表水、弃土、杂物等

进入孔内，护壁厚度应不不大于100mm，以免来往车辆影响孔壁安全。

⑷、挖出土方堆放要听从现场管理人员安排，回填到规定位置，

弃土出地面后应及时运至堆土扬、弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小

于1.5m。

⑸、孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，系好安全带和保险扣，持续

工作时间不得超过４h。

⑹、遇坚硬泥土和岩石时可使用风镐，禁止采用爆破，以免对地基土

有不良影响或破坏护壁而导致坍塌。

⑺、孔底人员应注意观测孔内水文地质、土壁和护壁等，发现异常即

与孔口人员联系并采用办法解决。

否则不得继续施工；

⑻、孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提高至地面，若为大量渗水，

则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必要在孔底施工人员

上地面后进行。

⑼、已扩底桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能不久浇筑桩应暂不扩

底，以防扩底部位塌方。

⑽、孔底照明采用110W防水带罩灯泡，电压为36V，用防水绝缘电缆

引下，必要安装漏电保护装置。

⑾、施工人员下入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气

或氧气。

还需经常检查孔内空气中与否具有可燃、有毒气体，土壤中与否含

有有毒物质，如有应查明其危害限度。