挖泥船机械操作保养规程资料Word下载.docx
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检查蓄电池状况(温度不能超过45℃,用红外线湿度计);
8.
消音效果是否理想;
9.
每半个月应使备用柴油发电机试运行15分钟。
四、停机
1.停机前应先卸去负荷,逐渐降至怠速。
待水温降至70℃以下时,将开关钥匙处于停机位置,关闭风门至柴油机停止运转。
2.拉下发电机组控制屏上空气开关。
发配电操作规程
1、接班
接班时应认真查阅《设备运行记录》清点备品、备件、工具等物品材料。
2、开机发送电
(1)发电机组启动前,必须认真检查柴油机的机油油位、冷却水水位、燃油油位,必要时进行补充,使之保持在规定值之内。
(2)确认发电机组的各指示仪表均处于零位,发电机的空气开关在断开状,柴油机调速手柄处于低速起动位置,机组各部位无工具杂物后,方可送电启动机组。
(3)发动机启动后,必须注意观察机油压力表,如不能迅速建立压力,应立即停车,待查清原因后方可重新启动机组。
(4)发电机组启动后,各指示仪表均指示在正常值,须在低速运行3-5分钟(如天冷应适当延长)。
后逐步提速至电压升至400V,频率升至50HZ时止,在机组启动全过程中要注意机组是否有异常声响。
3、配送电机组正常运转后,即可送电,送电时必须遵循先合主配电盘上的闸刀开关(双掷刀开关)后合发电机空气开关的顺序操作。
4、停机
(1)机组停机时必须先卸载后断开发电机空气开关再停机。
(2)卸载后将机组调至怠速状态运行5分钟后再停机。
停机后将机组蓄电池,刀开关断开。
柴油发电机组的使用
(一)运行设备的操作人员必须经培训合格后方可上岗;
(二)操作人员必须根据安全运行技术规程操作并认真做好运行记录;
(三)操作人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位;
(四)在运行过程中遇到不正常情况时,值班人员应根据操作规程紧急处理,并及时报告上级;
(五)保证各种指示仪表和包装机械安全装置灵敏准确,定期校验;
(六)设备不得带病运转,任何一处发生的机械故障必须及时消除;
(七)定期进行预防性试验和季节性检查;
(八)经常对值班人员进行安全教育,严格执行安全制度;
(九)闲杂人等不得随意进入机房;
(十)柴油使用0#~-30#号轻柴油,机油指定使用15W-40CD级机油(或根据柴油机说明书要求);
(十一)启动温度为+5℃以上,机组在0℃以下使用时,应采用防冻液和其他低温启动措施;
(十二)寒冷地区按照气温的变化,对机油、柴油、冷却液要适当调整,才能保证机组正常运行。
二、柴油发电机组的日常维护保养要求:
(一)外观检查:
发动机外部是否有损、缺件,螺丝是否松动,发电机输出线或控制线是否损伤松动,各部表面处有无油污锈蚀;
(二)燃料系统:
燃油量是否足够,是否有漏油或管件松动(等)现象;
(三)润滑系统:
按时加换油,确保润滑良好,油压正常,油标明亮,油路畅通,
油质符合要求;
(四)冷却系统:
冷却散热器的水量是否足够、是否添加防锈剂;
(五)蓄电池:
蓄电池的电解液是否在正常液面,电压是否正确?
接头有无松动;
(六)充电机:
是否正常运作;
(七)排气系统:
消音器有无破损、排气管安装是否牢固;
(八)机组四周:
工具和附件是否放置安全整齐,线路管道有无乱拉乱接;
周围的杂物和垃圾是否清除;
(九)发电机室之通风是否良好、消防设备是否放置合理;
三、各级修理项目内容:
(一)一级保养(每日保养):
1.检查发电机上班设备运转记录,填写好当班运转记录;
2.检查发电机机油平面、冷却液平面;
3.日检发电机有无损坏、渗漏,皮带是否松弛或磨损;
4.检查空气滤清器,清洁空气滤清器芯子,必要时更换;
5.放出燃油箱及燃油滤清器中的水或沉积物;
6.检查水过滤清器;
7.检查起动蓄电池及电池液,必要时添加补充液;
8.起动发电机并检查有无异响;
9.清洁水箱、冷却器及散热器灰尘。
(二)二级保养:
1.重复一级每日的检查;
2.每100至250小时,要更换柴油滤清器(柴油滤清器不可清洗,只可更换,100至250小时,是一个弹性时间,要根据柴油实际的清洁程度而更换);
3.每200至250小时,要更换发电机机油及机油滤清器;
4.机组运行300-400小时更换空气滤清器(根据环境决定更换空气滤清器的时间,此滤清器是可以用气枪清洁);
5.更换水过滤清器;
6.清洗曲轴箱呼吸阀滤网。
(三)三级保养
(机组运行2000-3000小时):
1.重复有一、二级检查和保养;
2.拆下气门室盖,清洗油污、油泥;
3.紧固各部螺丝(包括运行部分、固定部分);
4.清洗曲轴箱、油泥、铁屑及沉积物;
5.检查涡轮增压器的磨损程度并清洗积炭,必要时进行调校;
6.检查、调整气门间隙;
7.检查PT泵、喷油器工作情况,调整喷油器行程,必要时进行调校;
8.检查、调整风扇皮带、水泵皮带的松紧,必要时进行调整或更换;
清洗水箱散热网,并检查节温器的使用性能。
(四)小修(3000-4000小时):
1.检查气门,气门座等磨损程度,必要时进行修理或更换;
2.检查PT泵,喷油器的工作状况,必要时进行修理、调校;
3.检查、调整连杆及各紧固螺丝的扭力矩;
4.检查、调整气门间隙;
5.调整喷油器行程;
6.检查调整风扇充电机皮带的张紧度;
7.清洗进气支管的积炭;
8.清洗中冷器芯;
9.清洗整个机油润滑系统;
10.清洗摇臂室、油底壳的油泥及金属铁屑;
11.做好小修记录和上报材料。
(五)中修(6000-8000小时):
1.含小修项目;
2.分解发动机(除曲轴外);
3.检查缸套、活塞、活塞环、进排气门、等曲柄连杆机构、配气机构、润滑系统、冷却系统的易损零件,必要时更换;
4.检查燃料供给系统,调校油泵油嘴;
5.检测各电子板的性能及各传感器的功能,检测发电机励磁系统、发电机轴承、发电机主转子、主定子等、加注耐高温润脂;
6.其他电器设备:
起动机、交流发电机、配电柜、转速、电压、电流功率等仪表、蓄电池;
7.做好中修记录和上报材料。
(六)大修(9000-15000小时):
1.含中修项目;
2.解体全部发动机;
3.更换气缸体、活塞、活塞环、大小轴瓦、曲轴止推垫、进排气门、发动机大修包;
4.调校油泵、喷油器、更换泵芯、喷油头;
5.更换增压器大修包、水泵修理包;
6.校正连杆、曲轴、机体等部件,必要时修复或更换。
挖掘机安全操作规程
一、安全操作规程
1、履带式液压挖掘机的操作工,必须经过专项培训,经主管部门考核合格,领取操作证后,方准驾驶。
2、操作液压挖掘机时应严格遵守〈中华人民共和国道路交通管理条例〉。
3、不准将挖掘机交给没有操作证的人员操作。
4、操作挖掘机时,必须精力充沛、思想集中、禁止吸烟、饮食、闲谈及其他有影响安全行车的行为;
严禁酒后操作挖掘机。
5、操作挖掘机时,除当班操作工外,不准其他人员站或坐在机体上。
6、挖掘机的发动机运转时禁止任何人进入回转范围。
7、在上下挖掘机时,必须面对设备并使用台阶及扶手,始终采用三点式上下法,不能跳跃。
8、不能在非用于攀登的表面上攀登。
9、挖掘机行驶中要遵守转弯三项规定(减速、鸣号、靠右行),会车时要做到礼让“三先”(先慢、先让、先停);
上下坡时不准曲线行驶。
10、保持挖掘机的外观整洁,加强设备例行保养,及时消除隐患和故障,不开存在安全隐患及故障的设备,确保操作安全。
11、利用动臂把车体支起时,严禁钻进底盘下面工作。
必要时应用枕木垫牢后方才进行作业。
12、挖掘机正铲作业时,除松散土外,其作业面应不超过本机性能规定的最大挖掘高度和深度;
反铲作业时,挖掘机履带距工作面边缘至少保持0。
5米的安全距离,如遇到松散土垠则应视具体情况增加安全距离。
二、挖掘机操作规程
1、挖掘机的启动
(1)闸上电瓶开关,找开钥匙开关,接通各信号灯。
(2)把各操作手柄置于空位,将挖掘机的发动机调速手柄置于全行程2/1~3/4之间的位置上。
(3)转动启动开关使发动机起动,发动机起动成功后,立即松开启动按钮,若转动启动开关10~15秒,发动机未能起动,应松开启动开关,待1~2分钟后再启动一次,若连续三次未能启动,则应检查原因,排除故障后再动。
(4)挖掘起动后应立即将发动机调速手柄置于怠速位置。
(5)挖掘机启动后要仔细监听启动马达是否与发动机脱开,如启动马达齿轮与发动机起动齿轮圈啮合未脱开,应立即停机处理。
否则将造成起动马达损坏。
2、挖掘机的起步
(1)挖掘机起步前,应认真察看液压挖掘机周围有无影响挖掘机起步的障碍或人员。
(2)当挖掘机需要行走较长一段距离时,应将上部平台转到平行于行走减速器的方向,并用回转制动闸将上部平台锁紧,把铲斗、动臂收复使工作机构处于道路行驶状态。
(3)挖掘机起步行驶后,注意察看各仪表的示值,注意液压系统、传动系统、左右台车架行走机构,操纵装置及发动机有无异响和失常现象,发现异常应及时检修。
三、挖掘机的操作
1、挖掘机行驶前应将铲斗提离地面,行驶过程中需要调整动臂、斗杆位置应在停机后进行。
2、当需要在斜面上以及坡度处行走时,应将作业装置提起使铲斗有足够的对地间隙,切勿在斜坡上横向行驶。
3、挖掘机在陡峭的地域行驶时,行走驱动轮应置于相对于行驶方向的后部。
4、挖掘机通过桥梁涵洞,应先弄清桥梁涵洞是否有足够的承载能力,并有足够的通过间隙,在指挥人员的指挥下通过。
5、挖掘机启动后,禁止任何人员站或坐在铲斗、动臂、履带板上或机棚上。
准备作业前,操作工要发出预备信号或喇叭,确认安全方可作业。
6、每班作业前,应做一、二个工作循环动作,认为一切正常后再进行作业。
7、当挖掘较高的掌子面及松散土时,掌子面上的大石头或其它物品需搬去,以免落下来砸坏挖掘机及伤人。
8、避免持续地在超过15°
的斜坡上工作,否则易造成挖掘机的发动机损坏(任何情况下均必须保障发动机润滑系统能正常工作)。
9、禁止用挖掘机“清扫”地面。
10、掘机进行纵面作业时,驱动轮应位于机后。
11、反铲铲斗在沟中挖掘时,不充许后退挖掘机,否则会造成液压杆和斗杆损坏。
12、挖掘机在作业过程中,液压缸伸缩快要接近终端时,操作手柄要迅速回到中位,使液压缸的动作缓慢停止;
以免产生很大的冲击力。
13、挖掘机回转时,禁止用反向逆转的方式使其制动。
14、注意高压电线路,地面高低不平时应注意观察动臂摆动的角度,挖掘机行驶时速度应适合当时路况,底盘在任何时候均应避开坑洼凹谷之处,防止行走滚轮和链轨损坏。
15、挖掘机往汽车上装矿物时,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过,铲斗距车箱的卸载高度应在0。
5~1之间。
16、铲斗入土时,应采用铲斗液压缸挖掘或斗杆液压缸挖掘的方式缓慢切入,禁止将铲斗从高处猛烈插入土中。
17、挖掘机工作间隙,应降低发动机转速,从而降低液压泵转速,避免液压油因大量空循环而升温,这样有利于得高液压泵的使用寿命。
18、液压油必须在规定的温度下工作,油温最高不得超过95℃。
19、遇到较大的坚硬石块或障碍物时,须待清除后,方可挖掘,不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿超负荷挖掘。
四、挖掘机的停驶
1、挖掘机长时间停机应进行履带清洁工作,应将工作装置转到履带装置的一侧,将工作装置放下,并以推下工作装置的办法把该侧履带装置完全升离地面。
使履带装置前后反复运转直至大部分泥土被抛落为止,然后用工作装置把履带装置放下,再用同样的方法对另一侧履带装置进行清洁。
2、挖掘机停机前应将上部平台制动好,并将斗杆、动臂与铲斗油缸活塞收回,铲斗置于地面。
3、操作手柄置于于中位,调速拉杆置于怠速位置,发动机在怠速下运转5~10分钟后熄火停机,拉下电瓶总开关。
五、挖掘机停驶后的注意事项
1、挖掘机停驶地点应选择平坦坚实的地方。
2、停驶后应做好例行保养。
3、若长时间停用,应做好停置保养工作;
并选择适宜的封存地点和合适的封相隔方法,每隔3个月启动空运转一次。
4、按要求填写日常点检记录、加换油记录。
液压定位桩操作规程
1)使用时要认真检查液压,电气系统,确保无渗漏或线路无松动后方可使用。
2)检查换向机构,确保导向良好后方可升降作业。
3)长时间不使用时,使用时应空运行1-3次后方可加载作业。
4)载负的重心应处于工作台后面的中心位置。
5)再生产工作过程中,高压管路边严禁一切人员作业。
6)液压油应保持清洁,不得混入其他杂质。
7)当出现故障无法正常工作时,应及时切断动力源维修,严禁设备带病作业:
非专业人员请勿拆卸液压件及电器件。
8)在操作过程中如出现升程不一致时,应空载运行几次消除累计误差后再操作。
9)设备不用时要加防尘罩。
日常的检查、养护内容包括
1.检查电气系统是否正常。
检查吸排压力(压力范围为MPA)是否正常;
检查运转有无异响;
2.检查各部件有无不正常发热;
3.检查液压系统有无漏泄;
4.要保持系统的清洁,做到无油泥、无水分、无锈、无金属屑。
5.换油时必须彻底清洗系统,新添加的液压油必须经过过滤。
6.做好油箱外部及周围环境的清洁工作。
7.做好日常数据记录
轮机作业部分
一、启动前检查
1、检查柴油机的各附件连接是否可靠,螺栓是是否紧固,运动件是否转动灵活。
各柴油机盘车1---2圈应无特别重感觉。
2、检查冷却系统是否已加满水,各水管接头是否有漏水现象。
3、检查各柴油机机油油位、减速齿轮箱油位,柴油箱和液压油箱油位并进行计录和记量。
4、检查蓄电池是否满电,启动系统各线路接头是否松动。
5、检查报警系统、当报警系统起作用时,控制灯应亮。
6、检查并打开海底阀和海水过滤器前后阀门。
检查舷外冷却器应无堵塞、无异物。
二、柴油机启动
1、首先将辅机的电池充电按钮“off”按下(如果有的话)。
2、将电控液压阀的电路断开(开关在操作台上)。
3、柴油机启动后其转速在最低空载转速运转5分钟进行热车(见各柴油机厂说明书)。
4、检查柴油机各部运转情况,检查机油压力,海水泵的真空压力,各压力表读数。
按说明书规定确认:
机油压力、机油温度、冷却水温度(含内、外循环温度)、排气温度、液压泵系统油压等仪表值应处于正常范围。
5、当柴油机冷却水温上升到45---50度方可逐步提高转速直至额定转速(参照各船柴油机说明书)。
6、液压系统正常工作温度在50度左右(最大值不超过70度),油温低于15度应进行预热。
三、柴油机运行管理
a)
b)
有无异常气味;
c)
排烟颜色是否正常,是否有漏油(机油、柴油)、漏水现象;
d)
机油压力、冷却水温是否正常各种温度、压力规定(参照各船说明书):
机油温度≤95℃冷却水出水温度≤90℃
机油压力0.3-0.5Mpa怠速时0.1≥Mpa
f)
g)
h)
通风是否顺畅;
i)
紧固件是否有松动现象;
j)
柴油箱油位;
k)
h)检查液压系统压力是否正常。
四停机
2.断开电源开关,并关好相关阀门。
液压开启装置(待定)
绞车操作规程
1、工作前先进行检查或开空车试转,注意润滑状况是否良好,添加润滑油时不得使用脏的、不合规格的润滑油。
并经常注意温升是否正常,绞车出现故障疑象时,不得勉强继续工作,应通知领导并协助机电工消除故障。
2、收到移船指令后,各操作手各就各位,准备移船。
3、先做好该放、收尺度标志,确定炮线有人看管后,再缓缓收、放钢丝绳。
4、绞车起动前必须检查离合刹把是否完全松开,避免负载起动,烧坏电机。
5、操作时注意观察导缆口滚筒是否转动灵活,收缆时钢丝绳要有序排列,不得交叉重叠,钢丝绳走向的内夹角不准站人。
6、移船放炮、抛锚移位、船位大幅度移动,切忌急放急收,保持钢丝绳恒直,避免勾绕海底杂物,造成不必要的麻烦。
7、移船放炮前,必须在船边钢丝缆上用小绳拴上标记,以便回位准确。
8、检查离合刹车把总成的各零部件是否松动,且确保电动机处于无负荷状态,才能起动。
9、进行微程调度被牵引负载物的位置:
(1)放绳:
完全松开离合刹把后,缓缓松开卷筒刹把,使钢丝绳缓缓退到要求位置。
(2)收绳:
在卷筒刹把松开的同时,离合刹把轻轻压下,使钢丝绳慢慢收回,达到指定位置。
10、刹紧卷筒刹把切断电流、松开离合刹把。
11、必须时刻注意刹车的工作状况,如果制动不灵,就必须加以调整,落在其上的油脂污物必须擦洗干净。
12、绞车的卷筒刹车带及轴承等温度均不得超过70℃,如温度剧烈上升,必须停车检查。
13、密封装置必须完整无损,以防灰尘侵入及润滑油外溢。
14、检查绳头是否牢靠,传动机构内部有无破损或咬住现象,内件有无过度磨损等。
经检查确认无误,才能开车。
15、电动机动转时温度不得超过该机标准的规定。
16、绞车不得超过额定负荷进行工作。
17、各班组必须每日对绞车各部分认真保养,下班时清除脏物,电机上不应堆积有灰土。
18、负责检修的员工必须经常检查绞车使用情况,协助处理临时产生的故障,定期对绞车作全面检查,防止故障及事故发生,并作好检修记录。
19、绞车长期搁置不用,应采取适当措施加以保护,以防锈蚀或损坏。
20、绞车具体的修理,请参阅说明书。
电焊机安全操作规程
1、电焊作业人员须经过培训、考核,具备焊工的操作知识和技能,方可进行电焊操作。
2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。
高空危险处作业,须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。
3、电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面;
上方应防雨或搭设防雨棚。
4、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
5、遇有雨、雾或六级以上强风,影响施工安全时,应停止室外焊接作业。
雨后应先清除操作地点的积水后,方可施焊。
6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。
7、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时,应在采取必须的安全措施后方可施焊。
8、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时,必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测,确认无危险时方可施焊并注意通风换气,严禁向容器和管道内直接输氧气。
9、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
10、焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须通风良好,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器,并设监护人员。
11、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明,在容器内的照明电压不得高于12V。
12、所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地。
接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上,接地电阻值应小于4欧姆。
13、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时,焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。
14、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧。
15、每台电焊机须设专用断路开关,并有与焊机相匹配的过流保护装置。
一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度不得大于3.5m,且须双层绝缘。
16、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩,且一次线端须用绝缘带包裹严密,二次线端应使用线卡子压接牢固。
17、电焊作业时须有灭火器材,施焊完毕后,要留有充分的时间观察,确认无引火点,方可离去。
卷扬机安全操作规程
1、卷扬机的安装要牢固,安装时,基座必须平稳牢固。
2、作业前检查卷扬机滑轮、制动装置和钢丝绳等应工作可靠后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带绳槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍,当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、操作人员须熟悉其卷扬机的构造性能,经培训、考核后方可操作。
7、工作开始时,应将钢丝绳拉直后,方可正常运转,运转过程中,吊运物体不得碰到障碍物。
8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列。
9、任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件应降到固定面。
10、卷扬机在工作中严禁注油、保养及修理。
11、卷扬机卷筒上的钢丝绳不可全部放出,至少应保留3圈,钢丝绳应从卷筒的下方引出。
12、卷扬机的各项电气控制要灵敏有效,接地良好。
13、工作结束前,必须将提升物降至固定面,操作开关归零、切断电源;
如遇停电,应切断电源,操作开关归零。
锚艇操作规程
1、备用锚、缆、救生设备必须齐备完好,清理甲板面多余物品。
2、检查燃油位、机油位、水位必须达到规定要求。
3、晚上航行,灯光、信号必须完好。
4、预热主机、检查机器运转,油压、油温、水温、冷却循环水流等正常后方可解缆离开。
5、加油必须逐步提速、减慢车必须逐步减速,禁止快速加油及快
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- 挖泥船 机械 操作 保养 规程 资料