人民公园景观改造工程施工组织方案Word文件下载.docx

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城市绿地；

5、工程功能：

6、施工进度计划：

150天。

设计图中坐标为独立坐标系统，高程为黄海高程系。

一、土建、装饰及仿古部分

分区一位于广场南部，采用人工挖土方机械平整场地后，铺筑碎石垫层，采用水泥砂浆铺贴花岗石面层；

中心的喷泉池采用C20钢筋砼浇注池底及侧壁，并用SBC120防水卷材铺贴防水；

露天舞台铺筑碎石垫层后，用水泥砂浆粘贴各色花岗石面层，周边设置浮雕景观墙、艺术柱及玻璃房等。

分区二位于广场北部，采用白色、浅黄色、灰色、黑色及磨光等各色花岗石拼贴裂纹地面；

采用砂砾石铺筑基层后，修筑木栈道平台，北部入口铺装采用黑色光面、光面黄锈石等花岗石铺贴面层，砼道牙采用350*150*500型；

花池采用C10砼垫层，M5砂浆砌筑池体，白石英蘑菇面层，休息座椅采用角钢架体，青石凳脚，70厚木座凳；

儿童活动区采用碎石垫层，上浇注C20砼基层，面铺500*500塑胶面层，周边零星采用水泥砖、嵌草砖等；

树池采用青石打石墩，外围实木条。

分区三紧临分区二，铺面采用深色磨光花岗石；

水体采用C20钢筋砼池壁及基底，面贴珍珠黑花岗石；

分区四铺装采用深色磨光花岗石；

跌水采用C20钢筋砼池壁及池底，池内粘贴文化石、雨花石及黑色花岗岩，池沿采用山西黑整打。

树阵池广场采用黑色花岗石、咖啡色（米黄色）广场砖铺面；

树池采用片石干铺C10砼垫层，C15砼预制块围砌。

分区五铺装层采用深色磨光花岗岩,树池采用自然石面层及黄木纹面层,设置艺术灯柱及座凳。

二、广场绿化工程

广场各分区根据部分设置绿化分区，具体部位详总平布置图，绿化的树种有小叶女贞、含笑、榉树、银杏、香樟、红继木、马尼拉、紫荆等。

三、广场水电安装工程

给水管采用PPR管，规格有DN20、25、32、40、50、63、75、90、110、160等规格，排水管采用PVC-U双壁波纹管，广场有彩色喷泉景点一处，内设各种喷头、阀门及潜水泵，水下有各种彩色水下灯具。

第二章工程项目负责人及组织管理机构

第一节项目管理模式

一、质量、安全管理模式

根据公司的管理规定，项目经理是质量管理的第一责任人，和工程技术组、质量安全组成立质量预控QC小组。

制订创优计划，对工程质量进行三检制、三级安全教育。

对常出现通病的部位制订预防措施，并进行深入透彻的技术交底，把事前控制放在第一位。

实施完毕后检查实施效果，对发生的质量问题进行分析原因，提出纠正方法，制订预防措施，并不断加以改进，防止以后继续发生类似问题。

二、施工进度管理模式

本工程实行开工前有总进度计划，每个月有分进度计划，每周有详细的小工作计划。

对施工总进度进行动态管理，每周、每月检查计划完成的情况，找出提前或滞后的真正原因，并及时进行相应的调整，确保工期按时完成。

三、奋斗目标

从工程施工准备到竣工交付使用的全过程，通过科学的管理和全体员工的共同努力，实现如下目标：

工期：

保证在150天内竣工；

质量：

工程质量目标合格；

安全：

杜绝重大事故，一般事故频率控制在2%以内；

文明：

达到包头市“文明工地”标准；

成本：

完成公司规定的各项经济指标；

过程控制：

严格按ISO9001:

2000质量体系要求，运用网络技术进行施工组织管理和工程质量、进度的控制。

第二节施工管理机构

一、施工管理体制

根据本工程的特点，从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都必须做到充分保证。

1、执行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。

以项目经理及主要管理、技术、质量安全、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。

2、施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。

二、施工任务及分工

根据该工程项目施工特点，本公司将选调具有丰富的市政工程施工经验的专业施工队伍（均具有相应的施工资质）参与施工，并作如下施工任务分工：

①场平及铺装层工程处：

场地平整及垫层、花岗石面层等。

②附属物施工处：

负责检查井、木栈道、木平台、浮雕灯柱、座凳的施工。

③水电安装工程处：

给、排水管的安装，电线线管的敷设，各种喷头安装、潜水泵的安装、水下灯具的安装等。

④园林绿化的工程处：

负责各种树种的种植、栽培及草坪绿化工作。

三、项目组织机构示意图：

项目部组织机构图

四、项目管理班子职责分工

（一）项目经理职责

1、在公司经理领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。

2、贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目部制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。

3、负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。

4、负责对一般质量事故的调查、评审和处置。

5、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。

6、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系，对公司总经理负责。

7、作为安全生产第一责任人，负责组织本工程项目的施工生产。

（二）项目副经理职责

1、协助项目经理组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程质量负责。

2、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。

3、分管本项目物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。

4、负责纠正和预防措施的组织实施。

（三）项目技术负责人职责

1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。

负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。

2、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。

3、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。

4、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。

5、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。

6、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。

7、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。

8、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。

9、领导本项目质量评定和竣工交验工作。

（四）工程技术组职责

1、贯彻执行质量方针和质量目标，确保施工过程按照质量体系文件要求进行。

2、负责项目经理部文件和资料控制工作。

3、参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。

4、负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。

5、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。

6、参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。

7、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。

8、负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。

（五）质量安全组职责

1、贯彻执行质量方针和质量目标。

2、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报工程部。

3、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。

4、负责质量记录的收集、整理、移交工作。

5、参加一般质量和安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。

（六）物资设备组职责

1、编制物资采购申请计划。

2、负责项目分管物资的采购工作。

3、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。

4、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。

5、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。

6、搞好部门间协作，做好材料和工具的使用管理工作。

7、及时准确地向有关部门提报物资报表。

（七）经营计划组职责

1、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。

2、配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。

3、负责对工程分包方和劳务分承包方进行评价，并从《合格工程分承包方名录》和《合格劳务分承包方名录》中选定合格分承包方。

4、按时完成工程预、决算工作。

（八）项目办公室职责

1、执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。

2、负责上报项目培训计划，根据人才劳务中心统一安排组织培训。

3、主要负责《培训程序》和《过程控制程序》中人员持证上岗的管理工作。

（九）项目试验室职责（暨项目试验员质量职责）

2、负责检验和试验产品的取样、养护、送检工作。

3、负责产品的试验状态标识工作。

4、负责现场计量工作，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。

（十）项目材料员职责

1、负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。

2、对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。

3、做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识。

4、负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。

1、负责现场周转材料，工具的使用管理工作。

（十一）项目质量检查员质量职责

2、负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。

3、参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。

4、负责质量记录的编写、收集整理和归档。

五、实施目标

1、质量目标：

分项工程合格率100％，分项工程优良率90％，确保该工程项目质量达到业主要求的等级标准，争创市优质样板工程。

2、工期目标：

在确保工程质量和施工安全的前提下，通过优化施工组织方案，强化施工管理，合理安排，确保工程150天完成，满足业主要求的工期。

3、安全目标：

通过全面安全教育，加强安全管理，杜绝重伤、工亡事故。

轻伤千人负伤率控制在千分之三范围内。

第三节项目管理班子配备划分及人员简历

一、项目管理班子配备情况：

根据组织管理及工程规模、工期、质量的要求，配置如下有丰富管理经验及较高技术水平的人员组成项目管理班子。

二、项目经理简历

（一）项目经理职责：

（1）全面组织部署施工任务，统一思想、统一计划、统一调度。

（2）统一技术管理，决策重大技术方案。

（3）联络业主、设计单位、监理单位，协调好内外关系。

（二）项目技术负责人职责。

（1）部署施工任务，全面协助项目经理搞好技术方案，决策重

大技术措施。

（2）全面管理项目部、施工队及各班组调配等内业资料，对工

程的质量、进度、安全负有主要责任。

（3）直接指挥工程技术人员、预算及各施工班组成员，对于现场中出现的重大事情应保持冷静、沉着并拥有良好的判断力。

项目组成人员安排及分工详投标书附表。

第三章主要施工技术措施及施工方法

挖土方及场地平整

（1）土方工程

①挖土方：

本段内挖方采用推土机推土、堆料，装载机、挖掘机装、东风翻斗车运输作业。

挖方施工工艺图如下：

A根据土方调配，挖方区的土质和工期安排，配备足够的施工机具。

B土方开挖应按图纸，自上而下进行，严禁淘洞取土。

C开挖时，应观察土层性质，如土层性质有变化时，应及时修改施工方案及挖方边坡。

D土方地段的挖方路床和零填挖路床下30cm应结合地段不同情况采取相应措施，使其压实度达到设计要求。

E开挖的土方若不符合设计和规范要求不能用作填料，应弃于指定的弃土地点。

土方挖方以挖掘机，装载机配合推土机汽车运输施工为主。

②场平工程：

场地平整采用推土机配合装载机平整场地，局部边角或机械不能到达的地方采用人工平场，场地平整采用DS3自动安平仪进行高程控制，待达到规定标高要求后，用压路机碾压成型，对于需铺筑花岗石等面层的区域，其压实度应满足相应设计及规范要求。

第二节给排水及自动喷灌工程

本工程给水管全部采用PPR管，管径有DN20，25、32、40、50、63、75、90、110、160mm。

排水管材质采用U-PVC双壁硬塑管，管径有DN200、300、400、500、600mm等，自动喷灌采用潜水泵，类型有QS10、QS40，喷头半径有R=7，6米，

第一小节给水管道安装

给水管道管材与接口：

采用PPR塑料管。

（1）、施工方法

管沟施工原则：

先深后浅，自下而上；

跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；

分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。

1.管沟开挖：

开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。

一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。

使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。

挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。

沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。

2.给水管道基础：

在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。

管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。

管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚。

管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。

3.管道安装方法；

管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；

接口及管道的内外防腐层应采取保护措施。

管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；

堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。

使用管节时必须自上而下依次搬运。

管道在贮存、运输中不得长期受挤压。

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。

管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

接口工作坑应配合管道铺设的方向及时开挖，开挖尺寸应符合下表的规定：

管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；

沟内运管不得扰动天然地基。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0Mpa。

给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。

4.管道试验

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

给水管道试验

为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作：

准备工作试验前的准备工作。

a后背安装：

根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。

后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。

后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。

在横木之前，立放3~4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。

试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。

以防偏心受压发生事故。

漏油的千斤顶严禁使用。

试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。

管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

b排气：

根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。

两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。

排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。

必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

试压试压包括：

a试压的有关规定：

管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。

b试压：

试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。

试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。

每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

5.管道回填

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。

回填分两步进行：

先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。

回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

第二小节排水管施工要求

一、选材与做法

1．管道选材及接口：

管材选用U-PVC双壁波纹排水管。

2．管道基础：

根据95S615标准图要求，当管顶覆土为0.7~3.5米时，做120°

混凝土基础（95S222-5）；

管顶覆土4.0~6.0米时，做180°

混凝土基础（95S222-6）；

施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。

3．雨污水预留管：

雨污水预留管除注明者外均为d600，污水过路管均为d300。

4．雨水口：

路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅雨水口,线路段设偏沟式单箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝土边框.雨水口深度为1米。

雨水连接管单箅、双箅分别采用DN200，DN300，并均以i=0.02坡向雨水检查井。

5．管道回填

基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：

胸腔填土重型90%

管顶以上0.5米范围内重型85%（要求用木夯夯实）

管顶上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。

二、排水管施工方法

施工主要工艺流程为：

沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。

根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。

雨水管道施工工艺和方法如下：

①管沟开挖:

根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。

人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:

0.25和1:

0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；

场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；

沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。

当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑（详见沟槽开挖及支撑方案图）。

当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

②地基处理:

管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。

经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

③管道安装:

管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。

雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d>

1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。

管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。

管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。

④回填:

回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。

回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。

管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。

管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机（基础较宽）每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。

管道开挖和支撑方案如下图所示。

（三）、排水管道的闭水试验

排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。

试验前，用1:

3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:

2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。

当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。

灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生