中水系统规程循环水处理中水部分文档格式.docx
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V=300m3
5
管道混合器
Q=900~1400m3/h,DN500
6
循环水补充水泵
(一)
350S-44
Q=972~1476m3/h,P=0.50~0.37MPa,n=1450rpm
电动机型号:
Y355M-4
功率:
220kW
上海电机厂
7
循环水补充水泵
(二)
350S-26
Q=970~1440m3/h,P=0.30~0.22MPa,n=1450rpm
Y315M-4
132kW
循环水处理过滤器反洗水泵
9
自用水泵
IS150-125-400
Q=120~240m3/h,
P=0.53~0.46MPa
Y2-225M-4
45kW
10
回收水泵
2-T125WFB-C2
Q=110m3/h,P=0.35MPa
电机型号:
Y2-200L1-2
30kW
11
渣浆输送泵
100DEOJ70-45
Q=60m3/h,P=0.35MPa
Y2-180M-4
18.5kW
12
浓缩池排泥泵
80DFO40-27
Q=35m3/h,P=0.25MPa
Y2-132M2-4
7.5kW
13
卸硫酸泵
CQB65-50-125F
Q=25m3/h,P=0.20MPa
Y2-112M-2
4kW
14
聚合硫酸铁输送泵
Y2-112M-2
15
储气罐
V=15m3,P=0.8MPa,钢制
16
石灰筒仓
V=250m3/台,Φ6000,
17
导波雷达料位测量仪
ROTONIVO
TOMAL公司
18
石灰筒仓布袋除尘器
PL-3200A
排风量:
≮3200m3/h
布袋数量:
23个
滤尘面积:
23m2
唐山除尘器厂
19
机械震打系统
T8T功率:
3kW
TOMAL
20
多螺旋给料机
Q=0.5~2.5m3/h
21
螺旋输粉机
Q=0.5~2.5m3/h
22
石灰乳搅拌箱
Ф=1412×
1700,V=2.0m3
23
石灰乳辅助箱
Ф1012×
6,V=0.6m3
24
石灰乳泵
GMZ65-30-10
Q=15~35m3/h,P=0.2~0.3MPa,n=1450rpm
Y132M-4
7.5kW
博山渣浆泵厂
25
房间布袋除尘器
≥3300
18m2
26
硫酸储存罐
V=32m3,Φ2500mm钢制
27
吸湿器
Ф500,PVC
28
硫酸计量泵
Q=60L/H,P=0.6MPa
江南电力
29
聚合硫酸铁储存槽
V=50m3Φ2500mm钢衬胶
30
聚合硫酸铁计量泵
Q=500L/H,P=0.6MPa
31
安全淋浴器
脚踏式带洗眼装置
32
助凝剂溶液箱
V=2.0m3
33
助凝剂计量泵
Q=120L/H,P=1.0MPa
34
助凝剂溶液箱搅拌器
NGW-0.55/240
35
二氧化氯计量泵
Q=1000L/H,P=0.6MPa
36
脱水剂溶液箱
V=1.0m3
37
脱水剂计量泵
Q=40L/H,P=1.0MPa
38
脱水剂溶液箱搅拌器
39
浓缩池
Ф10000×
8000mm(高),
Q=60~90m3/h;
40
脱水机
D5LQ=35m3/h
法国安德里茨
41
罗茨风机
3HE-250,
Q=78.10m3/min,
P=49.6kPa,n=1150rpm
N=110kW
42
潜水排污泵
50WQ15-20-2.2
Q=15m3/hP=0.20MPa
电动机型号:
YQ90L-2N=2.2kW
43
电动泥斗
V=16m33840×
2240×
3100mm
3水质标准
样品名称
项目
标准
分析间隔时间
生水
硬度
mmol/L
8小时
碱度
氯根
机械加速澄清池水(第二反应室)
聚合硫酸铁
0.15~0.2
1小时
沉降比
5~20%
0.2~0.6
<0.1
浊度
≤10
mg/L
悬浮固体浓度
<20
PH
7.0~7.8
循环水补水母管
PH
滤池出水
<2
NTU
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4.机械加速澄清池的启动、运行、停止
4.1机械加速澄清池启动前的检查
4.1.1检查所投机械加速澄清池各阀门开关灵活并处于关闭状态。
4.1.2机械加速澄清池内应无人无杂物。
4.1.3所属加药系统应处于良好的备用状态,药位应充足。
4.1.4各表计应处于良好备用状态。
4.1.5中水程控装置处于良好备用状态。
4.1.6转动部分应有良好足够的润滑油。
4.1.7电气设备绝缘应合格,停用一周应知电气测绝缘。
4.1.8现场照明应良好,照度应符合要求。
4.1.9气源压力0.4MPa以上。
4.2启动
4.2.1开启所投机械加速澄清池深井水进水门或中水进水门,联系水源启动升压泵。
4.2.2机械加速澄清池进水后立即投入石灰及聚合硫酸铁和助凝剂加药系统开始加药。
4.2.3启动刮泥机运行,水至搅拌器叶片处时启动搅拌器运行,搅拌器转速应较高。
4.2.4取样分析机械加速澄清池第二反应区(2号管)的OH-,根据OH-的大小调整石灰喂料机频率;
根据机械加速澄清池第二反应区(2号管)水样的颜色调整聚合硫酸铁加药量。
4.2.5水快至积水槽时,如果水质不合格,可做如下操作:
如果2号管OH-高于标准,可停止石灰加药,继续进水直至2号管OH-合格;
如果2号管OH-低于标准,可提高石灰喂料机频率和减小机械加速澄清池进水流量进行搅拌循环。
待水质合格后,逐步调整至所需流量。
禁止机械加速澄清池出不合格水。
4.2.6机械加速澄清池正常出水后,及时投入机械加速澄清池出水加酸,使机械加速澄清池出水PH在7.0~7.8。
4.2.7机械加速澄清池正常运行出水4小时后,应根据机械加速澄清池泥渣量,同时投入程控排污系统。
4.3运行与调整
4.3.1按时取样分析,依据分析结果,及时调整石灰喂料机频率和凝聚剂加药量。
4.3.2依据机械加速澄清池渣子翻渣情况,调整搅拌器转速。
4.3.3大水量可在低开度低转速下运行,小水量反之,保证泥渣正常循环,以清水区无翻渣现象为佳。
4.3.4运行中应经常观察渣子颗粒及颜色,渣子呈红色则聚合硫酸铁剂量太大。
清水区白而浑,则聚合硫酸铁剂量小。
如渣子呈灰绿色则是聚合硫酸铁剂量过大氧化不完全的结果。
4.3.5经常检查加药情况,防止加药中断。
4.3.6经常检查机械加速澄清池定期排污系统,防止排污系统出现故障。
4.3.7按时取样分析,及时调整加药量。
4.3.8程控排污投运时,每小时机械加速澄清池排污一次,每次3分种。
4.3.9每天白班10:
00机械加速澄清池手动定期排污10分钟,值班员到现场检查排污情况,发现异常及时处理,定期排污时停止机械加速澄清池出水加硫酸.
4.3.10打开机械加速澄清池回收水门,使回收水进入运行机械加速澄清池进行回收再利用.
4.4停止
4.4.1接到班长停机械加速澄清池的命令后,关闭所停机械加速澄清池进水门、回收水门,同时开大运行机械加速澄清池进水门、回收水门(若机械加速澄清池全停需待水源升压泵全停后再关闭机械加速澄清池进水门,防止管道憋压).
4.4.2停止石灰、聚合硫酸铁和助凝剂加药系统,并对石灰管道进行冲洗,至水清为止。
4.4.3停止机械加速澄清池出水加酸。
4.4.4进行机械加速澄清池排污一次,时间为15分钟,停程控排污系统。
4.4.5如需放空检修或清理时,待水放完后,联系检修处理。
4.4.6检查所停机械加速澄清池回收水门应关闭,同时运行机械加速澄清池的回收水门应打开。
5.变孔隙滤池
5.1变孔隙滤池结构:
变孔隙滤池为8台,每台滤池出力450~550m3/h,滤池外径为Ф9174mm,直边高度:
2615mm,总高度:
4000mm,上顶盖形式(平顶、锥顶)。
填料总高度:
800mm,反洗膨胀率:
50%,反洗膨胀高度:
400mm。
进水配水装置型式:
挡板式;
出水装置型式:
多孔板支管加双速水帽,水帽数量:
1750套,单个水帽出力:
1~2t/h;
压缩空气布气装置型式:
支母管分布式;
反洗水分配装置型式:
多边型支管。
5.2变孔隙滤池的启停及反洗
5.2.1启动前的检查
5.2.1.1检查所滤池各阀门开关灵活并处于关闭状态。
5.2.1.2滤池内应无人无杂物。
5.2.1.3各表计应处于良好备用状态。
5.2.1.4中水程控装置处于良好备用状态。
5.2.1.5转动部分应有良好足够的润滑油。
5.2.1.6电气设备绝缘应合格,停用一周应知电气测绝缘。
5.2.1.7现场照明应良好,照度应符合要求。
5.2.1.8气源压力0.4MPa以上。
5.2.2变孔隙滤池的投运
5.2.2.1打开滤池进口门。
5.2.2.2待滤池水位上升至1.0m时,打开滤池出口门。
5.2.2.3调节滤池出口门开度使滤池水位保持1.0m左右。
5.2.2.4开循环水旁路门向水塔补水;
开循环水池进水门向循环水池补水;
开软水池进水门向软水池进水
5.2.2.5滤池出水后,根据出水情况投循环水补水母管加酸。
5.2.3变孔隙滤池的反洗
5.2.3.1停运需反洗滤池。
5.2.3.2开滤池反洗水出口门,时间2分钟。
5.2.3.3开滤池反洗水入口门、反洗进水管门、反洗进水管门,启动反洗水泵,时间2分钟。
5.2.3.4关闭反洗进水管门、开空气入口门,启动罗茨风机,时间2分钟。
5.2.3.5停运罗茨风机、关闭空气入口门、开反洗进水管门,时间2分钟。
5.2.3.6停运启动反洗水泵、关闭反洗进水管门、开反洗进水管门、反洗水入口门、反洗水出口门。
5.2.4停运
关闭滤池进水门和滤池出水门
注意:
反洗结束后必须关闭空气总门
6机械加速澄清池加药系统
石灰加药系统采用干粉计量,依据进水量及第二反应室水质对石灰粉量进行调整。
聚合硫酸铁、助凝剂、加酸系统采用湿式储存,湿式计量方式。
6.1石灰加药系统的启动、运行、停止。
6.1.1启动前的检查
6.1.1.1检查转动机械处于良好备用状态。
6.1.1.2电机绝缘应合格(停止超过一星期应通知电气测绝缘)。
6.1.1.3各阀门应关闭。
6.1.1.4石灰粉仓位应大于1/3以上。
6.1.1.5气源压力0.4MPa以上。
6.1.2启动
6.1.1.1启动自用水泵,打开辅助水箱手动进水门和自动进水门。
6.1.1.2消化箱进水满后,启动消化箱搅拌器,开启石灰乳输送泵进口门和石灰乳输送泵冷却水进水门,启动石灰乳输送泵。
6.1.1.3清水运行正常后,启动石灰粉喂料机运行。
6.1.1.4按水质要求调整喂料机频率。
6.1.3运行中的检查与调整
6.1.3.1依据机械加速澄清池出水品质,即时调整喂料机频率,控制给粉量。
6.1.3.2经常检查石灰乳输送泵出药情况,不得中断,如发现中断,应立即停止给粉。
6.1.3.3经常检查粉位,粉位低时应及时联系进粉。
6.1.3.4经常检查石灰乳输送泵出力,变小时应通知检修处理,流量过小时,应立即停止给粉。
6.1.3.5时刻监视喂料机频率表,发现异常及时处理。
6.1.3.6发现辅助水箱液位计无变化或无指示时,立即停喂料机,查明原因进行处理。
6.1.3.7每班用清水冲洗管道两次,每小时消化箱、辅助水箱及其磁翻板液位计排污一次。
6.1.4停止
6.1.4.1短时间停运时,只停石灰喂料机即可。
6.1.4.2较长时间停运时,应先停止给粉,待消化箱内成为清水后,再停石灰乳输送泵,关闭有关阀门。
6.1.4.3必要时开启消化箱底部、辅助水箱放空门排水。
6.2聚合硫酸铁系统的启动、运行及停止
6.2.1启动前的检查
6.2.1.1检查聚合硫酸铁系统所有阀门应关闭。
6.2.1.2聚合硫酸铁储存罐药位应在1/3以上。
6.2.1.3聚合硫酸铁溶液箱内应清洁无杂物。
6.2.1.4气源压力0.4MPa以上。
6.2.2聚合硫酸铁溶液的配制
6.2.2.1开启聚合硫酸铁储存罐出口门及聚合硫酸铁溶液箱进聚合硫酸铁门。
6.2.2.2开启去聚合硫酸铁溶液箱之清水门,并调整开度、使聚合硫酸铁与水的体积比为3:
1。
6.2.2.3聚合硫酸铁溶液箱液位到搅拌器叶片以上时启动搅拌器。
6.2.2.4聚合硫酸铁溶液箱满后,关闭所有阀门。
6.2.2.5聚合硫酸铁溶液箱液位低于0.3米时,应及时补聚合硫酸铁溶液箱。
6.2.2.6整个配制过程中,操作人员不得离开现场搞其它工作。
6.2.2.7若聚合硫酸铁不慎溅到眼睛及皮肤上时,应迅速用清水冲洗干净。
6.2.3聚合硫酸铁计量泵的启动
开启聚合硫酸铁溶液箱出口门,打开聚合硫酸铁计量泵进出口门,启动聚合硫酸铁计量泵运行。
6.2.4聚合硫酸铁计量泵的运行
6.2.4.1运行中加药量的调整,用泵的电机频率控制(或泵的冲程),依据机械加速澄清池清水区水质情况进行调节。
6.2.4.2运行中应力求加药均匀,尽量避免间断运行。
6.2.5聚合硫酸铁计量泵的停止
停止聚合硫酸铁剂量泵运行,关闭其进出口门,关闭聚合硫酸铁溶液箱出口门(如短时停运上述阀门可不关)。
6.2.6聚合硫酸铁计量泵的切换
6.2.6.1聚合硫酸铁计量泵出现故障和定期检修时,要切换聚合硫酸铁计量泵运行。
6.2.6.2按隔膜泵的操作规定退出运行的聚合硫酸铁计量泵运行。
6.2.6.3打开有关连通门。
6.2.6.4按隔膜泵的操作规定投入备用的聚合硫酸铁计量泵运行。
6.2.6.5按规定定期试验备用泵。
6.3助凝剂系统的启动、运行及停止
6.3.1启动前的检查
6.3.1.1作好防护措施,穿耐酸服戴护目镜及医用橡胶手套等。
6.3.1.2检查各截门开关应灵活,并处于关闭状态,助凝剂箱应清洁无杂物。
6.3.2配助凝剂
6.3.2.1打开助凝剂溶药箱进水门,水位高于搅拌器叶片时启动搅拌器。
6.3.2.2进水至刻度时,关闭助凝剂溶药箱进水门。
6.3.2.3向助凝剂溶药箱缓慢加入一定量助凝剂。
6.3.2.4搅拌器保持连续运行。
6.3.2.5整个配制过程中,操作人员不得离开现场搞其它工作。
液位计应准确,动作灵活。
6.3.3助凝剂计量泵的启动
打开溶液箱出口门,打开助凝剂计量泵进出口门,启动助凝剂计量泵运行。
6.3.4计量泵的运行
6.3.4.1运行中加药量的调整,用泵的电机频率控制(或泵的冲程),依据机械加速澄清池第二反应室沉降比来调整或依据泥渣脱水机脱水情况来调整。
6.3.4.2运行中应力求加药均匀,尽量避免间断运行。
6.3.5助凝剂计量泵的停止
停止助凝剂运行,关闭其进出口门,关闭助凝剂溶液箱出口门(如短时停运这些门可不关)。
6.3.6助凝剂计量泵的切换
6.3.6.1助凝剂计量泵出现故障和定期检修时,要切换助凝剂计量泵运行。
6.3.6.2按隔膜泵的操作规定退出运行的助凝剂计量泵运行。
6.3.6.3操作有关连通门。
6.3.6.4按隔膜泵的操作规定投入备用的助凝剂计量泵运行。
6.3.6.5按规定定期试验备用泵。
6.4硫酸系统的启动、运行及停止
6.4.1启动前的检查
6.4.1.1检查硫酸系统所有阀门应关闭。
6.4.1.2硫酸输送泵应处于备用状态。
6.4.1.3硫酸储存罐药位应在1/3以上。
6.4.1.4硫酸溶液箱内应清洁无杂物。
6.4.1.5气源压力0.4MPa以上。
6.4.2硫酸溶液的配制
6.4.2.1开启硫酸储存罐出口门及硫酸溶液箱进聚合硫酸铁门。
6.4.2.2按离心泵操作规定启动硫酸输送泵,向硫酸溶液箱输送硫酸溶液。
6.4.2.3硫酸溶液箱溶液箱满后,停硫酸溶液箱输送泵,关闭所有阀门。
6.4.2.4配药过程中注意操作人员不得离开现场搞其它工作,防止溶液箱溢流。
6.4.3计量泵的启动
打开溶液箱出口门,打开硫酸计量泵进出口门,启动硫酸计量泵运行。
6.4.4计量泵的运行
6.4.4.1运行中加药量的调整,用泵的电机频率控制(或泵的冲程),依据机械加速澄清池出水PH和循环水池或软水池进水情况进行调节。
6.4.4.2运行中应力求加药均匀,尽量避免间断运行。
6.4.5计量泵的停止
停止硫酸泵运行,关闭其进出口门,关闭硫酸溶液箱出口门。
6.4.6计量泵的切换
6.4.6.1硫酸计量泵出现故障和定期检修时,要切换硫酸计量泵运行。
6.4.6.2按隔膜泵的操作规定退出运行的硫酸计量泵运行。
6.4.6.3操作有关连通门。
6.4.6.4按隔膜泵的操作规定投入备用的硫酸计量泵运行。
6.4.6.5按规定定期试验备用泵。
6.5二氧化氯加药系统的启动、运行及停止
6.5.1启动前的检查
6.5.1.1作好防护措施,穿耐酸服戴护目镜及医用橡胶手套等。
6.5.1.2检查各截门开、关应灵活,并处于关闭状态。
6.5.3二氧化氯计量泵的启动
打开二氧化氯来药总门,打开助凝剂计量泵进出口门,启动二氧化氯计量泵运行。
6.5.4二氧化氯计量泵的运行
6.5.4.1运行中加药量的调整,用泵的电机频率控制(或泵的冲程)。
6.5.4.2运行中应力求加药均匀,尽量避免间断运行。
6.5.5二氧化氯计量泵的停止
停止二氧化氯计量泵运行,关闭其进出口门,关闭二氧化氯来药总门(如短时停运这些门可不关)。
6.5.6二氧化氯计量泵的切换
6.5.6.1二氧化氯计量泵出现故障和定期检修时,要切换二氧化氯计量泵运行。
6.5.6.2按隔膜泵的操作规定退出运行的二氧化氯计量泵运行。
6.5.6.3操作有关连通门。
6.5.6.4按隔膜泵的操作规定投入备用的二氧化氯计量泵运行。
6.5.6.5按规定定期试验备用泵。
6.3卸硫酸操作:
6.3.1卸硫酸前的准备工作
6.3.1.1汽车来硫酸后,化学人员应及时监督取样送化验室,化验合格后(硫酸浓度大于92.5%)方能卸车。
6.3.1.2确认所使用的设备已经检修结束,没有遗留问题;
6.3.1.3检查硫酸贮罐及管道系统无泄漏,各阀门动作灵活,液位计灵敏可靠。
6.3.1.4检查硫酸贮罐底部排放门处于关闭状态。
6.3.1.5硫酸贮罐附近清水充足且冲洗水门灵活好用。
6.3.1.6长期未用的卸硫酸泵,使用前应盘车正常且绝缘合格。
6.3.1.7值班人员和操作人员应穿防硫酸胶靴、防硫酸服,戴防护手套和防护眼镜,现场备有急救药品。
6.3.2卸硫酸操作:
6.3.2.1用胶皮管将汽车硫酸槽下硫酸管与卸硫酸泵入口管连接牢固。
6.3.2.2打开汽车硫酸槽出口门,卸硫酸泵出口门,硫酸贮罐入口门。
6.3.2.3启动卸硫酸泵,为防止起泵后硫酸液溅出伤人,启动时,操作人员应远离卸硫酸泵。
6.3.2.4在卸硫酸过程中要密切注意硫酸罐液位。
当液位距最高液位100mm时,打开另一低位硫酸贮罐入口门,关闭高液位硫酸贮罐入口门。
6.3.3停止卸硫酸操作
6.3.3.1所有硫酸贮罐液位至高位或硫酸车硫酸已经卸完,方可停止卸硫酸。
6.3.3.2关闭卸硫酸泵出口门后,停止卸硫酸泵运行。
6.3.3.3关闭汽车硫酸槽出口门,硫酸贮罐入口门。
6.3.3.4断开卸硫酸软管与硫酸车的连接,将软管开口端向上放置好,以备下次使用。
6.3.3.5值班人员应将洒落地上的硫酸液冲洗干净,当班值班员登记重量并签字。
6.3卸聚合硫酸铁的操作:
与卸硫酸操作基本雷同。
7离心脱水机操作
7.1启动前的检查
a)脱水机周围应清洁无杂物、无积水。
b)检查脱水机电动机的电源装置安全可靠,接地良好。
c)脱水机主轴、输送机轴承润滑良好,齿轮箱油位正常。
d)脱水机电流表、流量表完好。
e)脱水机电源控制箱电源已送上。
f)脱水机紧急制动开关呈释放状态。
g)脱水
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