TPM与精细化管理.ppt
- 文档编号:2214936
- 上传时间:2022-10-28
- 格式:PPT
- 页数:60
- 大小:6.96MB
TPM与精细化管理.ppt
《TPM与精细化管理.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《TPM与精细化管理.ppt(60页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
TPM与精细化管理2014年5月目目录录问题在哪里1原因是什么2怎么去解决3具体怎么做4效果怎么样5设备故障时有发生,同一故障重复出现员工的故障排除能力弱,维修时间长地雷1、整线待机2、产能下降3、单耗上升一、问题在哪里为什么我能发现问题,他不能?
维修“我们只管修理”n设备发生故障时,往往充当救火员的角色;n仅仅局限于维修层面,没有对设备故障进行系统分析,并反过来对设备操作给出指导性建议生产“我们只管使用”n设备出现小缺陷时,没有及时解决,一直用到坏了为止n设备一旦故障就找维修n维修作业中只能整线待机1、传统分工存在局限性二、原因是什么明白如何操作,但对于为什么这样操作一知半解不了解设备的工作原理设备出现故障,无法快速判断故障原因并排除2、员工技能薄弱不是发现不了问题,是没有人告诉他这是一个问题,很多时候都习以为常了找问题被曲解给领导“找事”别人都没问题,怎么就你麻烦多发现和没发现问题一个样3、缺少发现和解决问题的氛围全员生产维护T:
Total,全员P:
Productive,生产M:
Maintenance,维护TPM,就是全员参与的生产改善活动。
它以追求最高的生产效率为目标,通过全员参与的TPM小组活动,建立能预防、管理生产工序中所有损耗发生的机制,最终达到损耗最小化和效益最大化的目的。
三、怎么去解决5S活动5S是TPM的基础台阶,脱离了5S,TPM活动就不可能成功。
只推行5S而不推行TPM,那么管理水平就无法获得更大的提高,即无法达到TPM的零目标。
因此,5S和TPM都非常重要,两者之间相辅相成、缺一不可。
TPM两大基石小组活动机制小组活动的机制是TPM活动的另一个重要基石,小组是实施改善活动的基本单位。
房子牢不牢固,地基最重要。
TPM大厦地基:
5S、小组活动TPM三大核心思想预防哲学零目标全员参与预防为主,治疗为辅。
通过确立计划保养机制,防患于未然。
进行日常点检、健康检查和提前治疗,消灭车间中长期存在的慢性不良疾患,延长设备和工具的使用寿命,减少浪费的发生。
零事故零故障零不良即事故为零,停机为零,废品为零。
零目标是TPM的最高境界,关键在于发挥员工的主观能动性,使产品、现场没有缺点,并向着高质量标准努力。
全员参与TPM小组只有全员参与,才能长久、持续地维持车间的改善和革新活动。
因此,最重要的是要建立起全员参与的小组模式,建设充分激活的小组,实现TPM成果的最大化。
人员改善现场改善个别改善自主保全计划保全教育训练初期管理事务改善环境安全零事故、零故障,零不良车间改善理想的车间理想的车间品质保全两大基石5S活动小组活动八大支柱零目标创造高效率生产系统培养设备专家级操作工四、具体怎么做包装厂TPM四步走第四步第四步第三步第三步第二步第二步第一步第一步以员工为中心的提案活动以现场为中心的自主管理以效益为中心的焦点改善以设备为中心的计划保养包装厂TPM活动计划定义通过制度化的奖励措施,引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于车间改善的革新建议、改进意见、发明创造等。
第一步:
提案活动微缺陷潜在隐隐患患故障灰尘、锈蚀、松动、脱落,脏污、磨损、裂纹、老化、发热、变形、异常声音等只是冰山一角控制潜在隐患,防止故障发生!
l提高员工的问题意识,主动查找问题l激发员工的参与热情,形成良好的改善氛围l减少浪费,降低成本意义l给提案设立评级标准,不同的等级对应不同的奖金l将月度优秀提案报送至工厂PIM项目评审,发放相应奖金l将年度优秀提案作为车间QC课题提报激励提案活动的范围:
序号物流搬运的问题结果1区域规划不合理搬运距离长2工具、辅料无定位管理寻找时间长3重复搬运次数多无用功4搬运工具昂贵投入大,浪费5库区设置不合理效率低下6物品堆放过高损坏、不安全序号生产动作的问题结果1等待人工浪费2现场布局不合理效率低3没有充分进行同步作业人工浪费4作业顺序不合理效率低5工作技能不足不良品6安全管理不完善人身伤害物流搬运生产动作序号作业过程的问题结果1移动距离过长人工、设备浪费2中间产品过多人工、设备浪费3换模、准备时间长人工、设备浪费4设备待机时间长设备效率低5检查工序多人工浪费6生产条件不合理不良产生序号生产管理的问题结果1不按计划生产人工浪费2无目标的推进计划人工浪费3无谓地记录一些数据人工浪费4知道问题不及时处理设备故障5日常点检过多、过细人工浪费6检查结果与日常工作脱节无用功作业过程生产管理序号事务工作的问题结果1报表重复抄写人工浪费2签字及确认程序繁杂人工浪费3文件多而重复效率低4文件表格样式不规范效率低5文件与实际不符合效率低、有隐患6个人资源未共享效率低、浪费序号安全及5S的问题结果1消防方面的问题安全性降低2地面油污、脏形象不良3设备有灰尘、油渍影响设备状态4良与不良品区分不明显易出错5有危害环境的行为企业形象损失6对危险品未特别管理安全性降低事务工作安全及5STPM-BZ-001员工提案改善活动表第二步:
自主管理自主管理,指员工对设备和现场进行有效的管理、维护和改善,从而使现场和设备维持在理想状态行为。
1.员工要有自主管理的意识2.员工要具备相应的自主管理技能3.自主管理必须要付诸行动定义要素意义1.改善设备运转条件和工作环境2.防止设备故障的发生3.降低设备的维护费用4.提高设备操作人员的技能TPM小组分工序号小组名称责任区域小组成员口号1扬帆起航L101-2贴标、灌油组长:
金亮;组员:
赵丁超、于存华、李玉、吴庆波、张延涛;常国庆、曹晨旭、张二伟、丁奎伟、魏安渠、张宁宁齐心协力,共创佳绩!
2超越队L103/4/5/6贴标组长:
申红臣;组员:
李毓斌、王峰峰、郭红英、牛潇锋、王超、李怀龙、杨海梅没有最好,只有更好!
3激情飞扬L103/4/5灌油组长:
王如新;组员:
姬胜廷、王志建、马腾平、张勇、刘林育实力才是最霸气的炫耀!
4胜利队L106/7/8灌油组长:
郭柱;组员:
李晓桐、马生涛、王旭刚、孙大勇、刘石磊学习铁人精神,在塑铁人辉煌!
5源动力L101装箱组长:
谢振兴;组员:
张海东、郭宏宇做好一切准备,迎接我们的未来!
6凝聚力L102装箱组长:
宋华;组员:
高志永、苑海伦团结一条心,石头变成金!
7聚能量L103/4/5装箱组长:
董海龙;组员:
刘金发、张家利、兰光、冯保龙超越自我,勇往直前!
8奇迹创造者L106/7/8装箱组长:
陈政;组员:
马长延、夏海峰、刘永茂、冯圣伟平凡创造奇迹,团结突破梦想!
9勇闯天涯开箱组长:
倪长森;组员:
周金瑞、张亚宾、雷路路、郝宇、张元刚勇攀高峰!
10正能量码垛组长:
李超强;组员:
刘吉伟、李付利、刘永、刘斌、孟长明团结协作,共创佳绩!
11职业辅助调配油组长:
赵鸿昌;组员:
于存永、魏光海、高翔翔、陈雪雯、王玉良全能辅助就是我们!
自主管理,是为了培养设备专家级操作员工、实现设备的理想状态,而建立体系的活动。
自主管理体系的建立我的设备我做主清扫、点检、注油发现异常的能力不合理现象复原,小故障处理能力消除生产损失消除问题的原因分析能力的提高设备专家级操作工实现设备的理想状态给油发热点检清扫振动和噪音漏油发热点检清扫给油牛奶发烧脏漏油发现屎尿振动和噪音脉搏哭声家长操作者1、设备就是我们的孩子,需要大家细心呵护;2、维修人员相当于婴儿的医生,负责处理紧急问题。
我的设备我做主责任分担现场标示定期清扫定期点检整理整顿制作“我的设备”卡片,在现场标示。
内容包括小组成员,点检清单,故障处理等。
各成员根据小组要求定期对设备进行清扫。
各成员每天点检一次设备,将异常情况记录在不合理清单中,并将后续的问题解决情况附在表中。
按标准做好责任区域包材、备品备件、工具的整理和整顿工作,并将相应情况记录在不必要品清单中根据小组分配的任务,在小组内分配各成员的责任范围。
自主管理七个阶段STEP7STEP7STEP6STEP6STEP5STEP5STEP4STEP4STEP3STEP3STEP2STEP2STEP1STEP1初期清扫;清扫过程中及时发现问题发生源及困难部位对策;改善设备清扫困难部位,根除发生源制定基准书;如清扫、交接班等设备总检;学习设备的点检技能,并对困难点进行改善自主检查;按照总点检确定的标准进行自主点检标准化;规范作业流程,确保产品品质自主管理;重复1-6阶段,维持基准的改善及标准化整理:
明确区分必要品和不必要品,及时去除不必要品。
整顿:
为了容易查找并使用必要品,指定及标记保管场所和数量,整齐地存放。
清扫:
不断进行清扫,保持现场干净顺序顺序33顺序顺序22顺序顺序11整理清洁:
维持整顿的状态清扫素养:
熟练整理、整顿、清扫、清洁,不管是什么时候都能正确实践5S简介清扫就是点检清扫就是点检点检就是发现问题点检就是发现问题/不合理不合理修复及改善不合理修复及改善不合理改善提升效率改善提升效率-污染、脏-弯曲,磨损-异味-异常动作-震动,摇晃-变色-漏水、飞溅-管道、线路混乱-破裂,破损-松动、晃荡-异音,发热-锈、凹凸、龟裂-破损,脱掉STEP1初期清扫TPM-BZ-003不必要品清单设备清扫点检注意事项1、研究清扫工具:
人与动物的区别就是可以灵活使用工具-要去除顽固的油脂-为了去除角落的污染物,需要特别的工具-为了容易清扫高处,需要什么样的工具?
2、与发生源对策并行作业-在哪儿泄露?
溢出?
需要进行产生污染物质的“发生源的去除”改善3、确定清扫顺序-重点对设备的特定部位(例:
最脏的部位)实施清扫-从设备的高处到低处的顺序进行-从角落到中央的顺序进行(不能有遗漏的地方)4、清扫前的准备-根据当月的活动计划,确认做什么?
谁做?
怎么做?
做到什么程度?
-决定当日的作业范围和设备,确认怎么做?
做到什么程度?
-准备工具和材料,实施定点照相(实施前)。
工具根据用途研究开发,亲自手工制作最有效果5、安全活动(危险预知训练)-实施清扫前,组长必须实施危险预知训练。
-选定清扫中存在发生危险性的项目,做简单说明。
-小组全员互相提醒,实施危险预知训练。
(例:
注意旋转部!
)寻找根本原因消除发生源改善困难部位改善简化作业流程污染发生源不良发生源故障发生源清扫困难部位检查困难部位作业困难部位寻找引起问题的根本原因分析真正原因改善其原因,预防污染、不良、故障便于作业者操作便于清扫的改善便于进行注油、检查、清扫,改善使用工具STEP2发生源及困难部位对策TPM-BZ-004不合理发现清单发生源改善活动是以零泄露为中心展开的,困难部位改善以操作方便为中心展开。
根本原因是?
为了使作业更容易改善应该由改善受益的本人推进q记录小组区域内的设备的故障及问题的发生情况q根据故障频率,选定改善对象q针对重点故障,分析根本原因,追溯故障发生原因q实施改善故障原因的活动q制定定期预防点检方案及实行计划q定期预防整备的标准制定及教育q管理责任者的指定及自主管理基准书的制作q通过完整的修理、更换作业,可以防止失误的作业方法q作业用工具及作业台的改善q为提高作业的质量的点检确认体系q为了减少个人之间作业技能的差距,进行标准化故障发生源的思考故障/问题管理故障原因分析建立预防机制修理、更换作业方法的改善困难部位的思考方式困难部位清扫困难部位很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的改善清扫工具改善清扫困难部位,使之容易清扫改善,使地面不积水检查困难部位点检设备运转状况有困难的统一各仪表的方向设备上有罩看不清内部的,要把罩透明化或使罩容易打开确认“看不见”改成“看得见”操作/作业困难部位操作工的日常作业及应急处理有困难的使各种阀门操作容易所有的手动作业都是改善的对象,寻找容易作业的方法新员工进行作业,有无困难重复喊为什么,无遗漏地查找最终的为什么,确定和实施行之有效的对策,防止问题再发生。
要因分析方法:
打破沙锅问到底为什么?
为什么?
电池电量耗尽电池电量耗尽为什么?
为什么?
交流发电机不能正常工作交流发电机不能正常工作为什么?
为什么?
交流发电机皮带断裂交流发电机皮带断裂为什么?
为什么?
交流发电机皮带超过使交流发电机皮带超过使用寿命,从未更换过。
用寿命,从未更换过。
为什么?
为什么?
未按厂家计划进行保养未按厂家计划进行保养1234
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- TPM 精细 管理