清水混凝土样板小品方案Word文档格式.docx

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1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-130-2011

1.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

1.11仁怀市垃圾焚烧发电厂施工图纸和相关图集

1.12样板间策划

2、工程概况

本工程规划容量为2条日处理能力为600t的城市生活垃圾焚烧线+2台12MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，为保证上部结构清水混凝土能顺利进行，提前在上部结构施工前，通过采用清水混凝土工艺制作样板件，来试验清水混凝土配比，验证方案和模板体系的可行性，发现和解决清水混凝土在实施中所碰到的问题，以便为上部清水混凝土结构施工提供更有利的保证，减小施工中质量缺陷，起到样板指导现场施工的作用。

混凝土强度等级：

柱、梁、基础样板件均采用C30，钢筋采用HPB300E和HRB400E级。

钢筋保护层厚度均为35mm。

样板做成小品形式，具体结构形式、构件组成、尺寸及实施内容等，根据上部结构施工内容确定样板小品实施内容，并且要具有代表性，本次样板选择垃圾库框架梁柱、冷却塔人字柱基础及冷却塔筒壁作为样板，人字柱参照图纸1:

1制作，人字柱长800mm，具体配筋参照图纸。

冷却塔筒壁选用定型钢模制作，重点展现拼缝工艺，尺寸为1900*1300mm，厚度200mm。

具体结构形式及尺寸详见下图，不足之处参照图集16G101-1、16G101-2、16G101-3。

主厂房梁柱平面图

主厂房梁柱立面图

主厂房框架梁柱配筋图

人字柱支墩侧面图

人字柱支墩正面图

3、作业方法

3.1作业顺序

总体施工顺序：

定位放线→脚手架搭设→柱钢筋绑扎、柱侧埋件安装→柱侧模板安装→梁底模安装→梁顶埋件安装→梁钢筋安装→钢次梁安装→梁侧埋件安装、模板安装→整体验收→混凝土浇筑→混凝土养护。

3.2施工准备

积极、有效的策划和施工准备是保证清水混凝土施工质量和进度的重要前提，为此应做好以下准备。

3.2.1技术准备

1）综合考虑各施工工序对清水混凝土效果的影响，密切注意到各种预埋件、管线的预留，提前制定施工方法，避免遗漏和对模板造成破坏。

2）对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，对明缝、蝉缝的设置精心设计。

确保明缝位置规律、整齐、交圈，蝉缝整体排版有序及富有韵律感。

3）进一步明确和细化施工方案及部署，严格制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。

4）建立和完善质量保证体系以及各项施工管理制度，组织方案论证会和技术交底会，营造全员参与氛围，确保样板一次成功。

3.2.2材料准备

1）提前选定模板供应商和加工小组，根据选定的模板体系的材质、规格、数量以及连接加固方式，人字柱模板采用PEφ425，各种构配件已进场。

2）绑扎丝采用20#～22#无锈绑扎丝，保护层垫块用同标号砂浆制作，规格、强度、刚度、颜色等不应影响饰面清水混凝土效果。

3）提前通知商混站委托第三方试验室制定清水混凝土配合比，并提出技术要求。

4）清水混凝土模板体系所用的各种辅材提前选定并购货到现场。

3.2.3劳动力准备

1）项目管理队伍提前培训，使之人人掌握工艺要求。

2）选择使用有资质、有经验、技术过硬、服从指挥的施工作业班组，作业人员提前进行岗前培训，方案交底。

3）劳动力计划

工种、人数表

序号

工种

职责

人数

资质要求

1

生产负责人

负责全面工作

2

技术员

全面负责技术工作

具备技术员资格

3

施工员

负责现场工作

施工员上岗证

4

质量员

质量检查、验收

质量员上岗证

5

安全员

安全检查、监督

安全员上岗证

6

电工

现场临时用电

电工上岗证

7

材料员

施工材料的协调

材料员上岗证

8

测量工

现场测量放线及高程控制

测量工上岗证

9

焊工

现场钢筋焊接

持证上岗

10

架子工

架子的搭拆

11

木工

模板加工及安装

专业技能较好

12

钢筋工

钢筋加工及安装

13

混凝土工

混凝土浇筑

14

驾驶员

材料运输

15

普工

钢筋及模板的运输

身体健康

所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育，电工、电焊工、起重工、架子工、机械操作工等须有认证机关颁发的特殊工种操作证，并持证上岗。

3.2.4机械、工器具准备

1）施工机械、工器具及数量

序号

机具名称

单位

数量

备注

检测有效期内

电焊机

台

检测合格

切断机

弯曲机

调直机

平板车

辆

/

木工电锯

圆盘锯

振动棒

条

汽车泵

混凝土罐车

使用的机械设备和工器具处于良好状态，并设专人维护。

2）计量具配置

机工具名称

规格、型号

单位

钢卷尺

50m

把

5m

水准仪

DS3

3.3土方工程及样板件垫层

由于样板间场地北低南高，高差约为700mm，需要进行土方开挖及填方。

采用人工开挖填土的方式进行，测量员跟班作业，保证全区域地坪标高一致。

所有样板小品下做100mm厚C15混凝土垫层，上插8根Φ20钢筋（柱中十字形布置）可有效与样板连接，为以后吊运存放使用，垫层与地面采用塑料布隔离。

垫层尺寸2.4m×

2.4m。

基础垫层采用100mm高模板支设，用短钢筋加固，垫层模板严格按已放好的垫层边线支设，在基础内打入短钢筋，并在钢筋上划出垫层标高控制点，支设垫层模板时，以此标高点拉通线控制模板标高。

垫层模板支设完成后应经施工班组、施工员、项目部专职质检员三级验收，以确保模板的位置、标高、截面尺寸准确无误。

混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，泵车浇筑，插入式振捣器振捣，表面采用木抹子抹面找平，铁抹子抹光。

并进行洒水养护。

垫层达到强度后，在其上浇筑一层200mm厚C25混凝土承台，承台尺寸2m×

2m，作业方法与垫层相同，配筋详图如下:

3.4模板工程

充分理解图纸——→单个面板下料——→整块模板预拼——→模板组装——→整块模板编号——→模板最终验收。

3.4.1模板材料

模板：

15mm厚的优质覆膜胶合板；

模板经试验合格后方可使用。

背楞材料：

50×

70mm方木，φ48×

2.8mm钢管；

支撑：

普通钢管脚手架组合；

其它辅助材料：

海绵胶带、透明胶带等。

模板拼接质量要求：

模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。

3.4.2模板安装：

1）配模前进行挑选模板，保证同面模板的胶合板厚度一致。

2）为保证清水混凝土表面平整光滑，提高观感效果，施工时根据梁、柱及牛腿结构尺寸，模板拼装列为必检项，必须经质检员、工长验收合格后方可安装。

3）柱子水平施工缝应在同一标高，柱子模板不留竖向拼缝，在梁侧不留水平拼缝。

4）梁、柱模板安装时，梁侧模板向下伸过梁底模板，梁底模板伸进压柱子模板；

柱子大面模板压小面模板，梁柱交接处:

梁侧模板断开，柱子模板通上去；

梁底模板压柱子模板。

梁底模、侧模与柱模的接触面均粘贴双面胶带。

5）模板阴角：

梁柱交界处、牛腿与柱交界处、异型柱会出现模板支设阴角，为考虑拆模后会出现模板边（1个模板的厚度）影响混凝土整体外观观感，要求出现阴角的两块模板边切割成45°

角刨平，再用双面胶带将两个45°

接头对接牢固，防止漏浆。

如下图：

6）柱钢筋保护层垫块采用塑料垫块，事先根据柱子尺寸下好模板料，待钢筋验收后先封长边模板，后封短边模板，然后在模板面上钉上次楞50mm×

70mm方木，水平间距为宜为150～200mm，再将柱箍钢管按350mm的间距加固。

7）柱模拼装：

柱钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出柱中线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。

按照已弹出的柱中线及模板边线，依次安装就位柱小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固。

8）梁模板安装：

框架梁侧模板次楞水平放置，底部和顶部各设置一道50×

70方木次楞，其余采用φ48钢管次楞，间距150～200mm之间，模板外楞采用双φ48钢管，间距600mm，外楞钢管下部用双扣件加固锁口梁底增设立杆一道，立杆间距600mm。

立杆承重连接方式采用双扣件连接。

9）梁柱节点施工：

柱子方木钢管次楞与框梁冲突部分木梁伸到框梁底100mm即可，其余部分次楞伸至柱顶以上300mm。

10）人字柱加固：

采用方木次楞，用双φ48钢管作为加固模板外楞使用。

11）牛腿加固，采用普通加固法，方木钢管加固，详见下图

3.4.3PVC角线条

1）样板柱阳角、牛腿部位统一加设角线条。

牛腿、柱、梁角线条交叉部位锯45°

斜角对接，接缝必须严密。

2）在柱阳角以及牛腿阳角部位统一加塑料线条倒圆角。

3）先将大面模板就位，PVC线条及胶合板上用电钻钻直径3mm的圆孔，间距300mm，然后用长10mm的木螺钉将PVC线条固定在大面胶合板上，最后将小面模板挤紧角线条。

线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象，角线条的安装示如下图：

3.4.4模板拆除

1）柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；

梁的侧面模板拆除需在砼达到设计强度70%以上以后才能进行，梁底、板的底模板以及所有悬挑构件的模板在砼强度达到100%的设计强度后方可拆除。

2）一般拆模顺序：

先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

3）拆下的模板要及时清理粘结物,分类堆放整齐备用；

拆下的钢管及扣件应及时收集，集中统一管理。

3.4.5埋件安装及固定

1）由于预埋件安装精度要求高，为保证预埋件的安装精度，在模板施工前根据设计图纸注明所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核对无误后方可安装。

保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。

2）预埋件钢板的切割必须采用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。

铁件出厂前除按规范要求进行检测外，还要经质检人员检查埋件外观质量（平整度、边线无毛刺），不合格者严禁使用。

4）固定时埋件周边与模板间要加2mm厚双面胶条，防止两者之间夹浆及埋件位移。

5）预埋件在刷漆前，防锈要干净，表面统一刷防锈漆并标明埋件型号，防锈漆刷丹红色，埋件型号喷白色，型号标记用刻好的模具喷涂。

6）预埋件安装时，应严格按照图纸设计要求进行埋设，严格控制其表面平整度和标高。

结构底面及侧面的预埋件应在模板上钻孔用4个φ4mm螺栓将埋件与模板连接牢靠，预埋件与模板间加2mm厚海绵条，以防灰浆渗入。

预埋件与模板间连接如下图所示：

7）模板拆除后用角向磨光机将四角固定螺丝磨平至埋件平，用纸胶带沿埋件四周贴好后再刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面并且可以保证油漆涂刷后线条顺直。

8）埋件的加工、制作、运输应以满足现场施工进度和施工顺序的要求为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。

堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防埋件严重锈蚀和变形。

9）由于柱梁角使用PVC线条，梁底侧埋件安装时避开柱边30mm。

为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差，预埋件固定采用M5×

50螺栓固定加双面胶贴缝的施工工艺。

预埋件在制作时四角钻直径6mm孔，在安装前涂刷好油漆，四周用双面胶带粘贴，用M5×

50的螺栓将预埋件固定在模板上，确保埋件与模板紧贴，保证预埋件与混凝土面齐平，待砼拆模后，用切割机将混凝土表面的螺栓切除，然后用手提砂轮机将切缝磨平。

3.5钢筋工程

3.5.1钢筋加工

1）根据工程施工进度计划提前将料单送钢筋车间，钢筋车间应严格按钢筋下料单、施工图纸、图纸会检记录及施工规范要求进行下料加工。

加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并做好标识，标识牌上标明钢筋规格、数量、尺寸及使用部位等，防止不同规格的钢筋堆放在一起。

2）钢筋加工的操作人员要严格进行培训，钢筋的弯折应符合规范要求，成型钢筋的尺寸、

弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。

箍筋制作时末端应作成135o弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

3.5.2钢筋安装

1）每根柱子配10根C20的钢筋，均匀布置，箍筋采用一级直径10间距200mm每道，提前预埋到承台内，梁及牛腿内设置设置7根C20通长钢筋。

2）梁筋绑扎

绑扎钢筋时搭设临时钢管架固定钢筋的位置，用石笔在主筋上划箍筋位置线，按已画出的钢筋间距线将箍筋接口50%交错逐个绑扎，扎丝用22#扎丝通长十字扣绑扎；

绑扎时，梁端的第一根箍筋距柱竖向筋50mm，主筋锚固长度按设计要求执行。

3）柱钢筋绑扎

柱箍筋方向要错开设置，箍筋弯钩135°

，箍筋与主筋的每个交叉点均要用扎丝绑扎牢固并按设计和抗震要求进行加密。

为了防止柱筋在混凝土浇筑过程中发生偏移，在距离浇筑面50mm处用胶合板固定，具体为：

胶合板沿主筋位置锯槽，将竖向钢筋卡入槽内，胶合板宽度10cm。

3.6混凝土工程

3.6.1混凝土原材料选用

在材料和浇筑方法允许的条件下，要采用尽可能低的坍落度和水灰比，要最大限度的减少泌水的可能性，根据外加剂性能，控制混凝土缓凝时间在6h以内。

1）水泥

要求定生产厂商、定强度等级、定同一熟料；

根据前期产品考察，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥；

2）碎石

选用5～31.5mm连续级配碎石，产地固定、颜色一致、级配稳定，含泥量小于1%且不带杂物。

3）砂子

选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量在2%以内，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

4）粉煤灰

选用细度在Ⅱ级粉煤灰或以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。

5）外加剂

采用的复合型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。

对于选定验收合格的外加剂要进行和水泥融合性试验，试验过程中要重点测试混凝土坍落度损失、初凝时间及混凝土泌水现象，测试合格后要进行封样，以后进场的每批来料均与封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。

6）混凝土搅拌浇注过程中出现混凝土泌水严重、坍落度损失严重等问题，要立即停止混凝土生产，查找原因调整外加剂或者水泥。

在混凝土搅拌过程中要严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。

3.6.2混凝土拌制

1）混凝土拌制时采用自动计量的配料设备，混凝土原材料及外加剂计量要准确，每罐混凝土的搅拌时间不得少于90s。

2）混凝土坍落度控制在160～180mm。

当混凝土的坍落度过小或无法泵送时，现场人员不得随意往罐车里添加水，把混凝土拉到搅拌站添加与混凝土同成份的水泥砂浆。

混凝土过稀时，立即停止往构件里浇筑混凝土，拉到搅拌站重新拌和。

3）搅拌站混凝土出站到浇筑时间控制在2小时内，严禁超时浇筑。

3.6.3混凝土浇筑

1）浇筑准备：

钢筋隐蔽工程验收已完成；

模板工程验收符合工艺标准要求。

对模板支架、钢筋位置、保护层、预埋件进一步检查；

用吹风机吹出模板内的杂物，并对模板内侧和钢筋进行洒水湿润。

2）混凝土浇筑

a.浇筑时，操作方法应符合施工方案的规定。

要跟踪观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现变形和位移时，应及时修整完好；

预留洞口、混凝土接槎部位要仔细振捣。

b.混凝土浇筑过程中，前后台值班人员应加强通讯联络，密切配合，严格控制塌落度及混凝土搅拌时间，确保混凝土搅拌质量及连续均匀供料。

C.样板件混凝土浇筑前，在柱子底部先浇筑50mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆。

D.样板柱、梁混凝土振捣应做为振捣重点，不能漏振，施工时，管理人员应旁站监督，混凝土振捣使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，并且呈梅花型，做到均匀实振。

e.柱和梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，确保该部位混凝土浇捣密实。

f.浇筑混凝土时应指派专人看护模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋位移及变形情况，发现问题及时整改。

g.当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板。

振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

h.为了增加混凝土的密实度，使混凝土内的气泡充分排出，混凝土浇筑完毕后，对于上平面的浮浆，均匀撒一层冲洗干净干石子，应在混凝土初凝前施加二次振捣，这样基本杜绝了混凝土表面的气泡、麻面现象。

3）混凝土振捣要求

a.混凝土振动棒每间隔500mm用双面胶带在其棒管上进行标识，以便掌握振动棒的位置。

调整钢筋间距，提前预留出振捣孔的位置，或借助撬杠下振动棒。

b.混凝土振捣工要设专人振捣，且振捣工责任心要强。

振捣上层混凝土时，振动棒深入下层混凝土50～100mm。

c.保证混凝土的振捣质量是实现清水混凝土成功的关键，值班人员必须认真负责。

e.混凝土浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。

3.6.4混凝土养护

样板件清水混凝土构件不宜选用易对混凝土外观造成不良影响（如污染等）的养护措施。

在模板拆除后立即在表面先包裹一层塑料薄膜，再在外部用带胶带进行粘贴严密，进行保湿养护，且防止污染。

3.6.5混凝土表面处理

混凝土表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼、毛糙等质量缺陷，拆模后应即清除表面粘附物和松动的灰渣，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

3.6.6清水混凝土消除气泡措施

1）混凝土振捣时，振动棒应同模板保持150～200mm左右的间隙，可防止混凝土表面产生气泡；

2）混凝土振动棒插点均匀，快插慢拔，二次振捣，确定合理的振捣时间；

3）混凝土分层浇筑，根据浇筑混凝土气温及浇筑条件，严格控制混凝土的坍落度。

3.6.7施工冷缝的防治措施：

1）提前储备足够的原材料、并提前进行复试，机械设备运行良好；

2）确保混凝土生产及运输能力，科学、合理的安排混凝土浇筑顺序。

3.6.8清水混凝土施工工艺及标准

清水混凝土施工工艺的技术关键有以下3点：

1）混凝土配合比设计和原材料质量控制每次浇筑混凝土所用的水泥配合比要严格一致；

新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。

原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；

砂、石的色泽和颗粒级配均匀。

2）模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；

对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；

对模板的接缝等，则要求接缝严密，要加密封条或密封胶防止跑浆；

固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等。

3）清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。

因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护。

清水混凝土质量标准：

a）轴线通直、尺寸准确；

b）棱角方正、线条顺直；

c）表面平整、清洁、色泽一致；

d）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；

e）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；

f）模板接缝和施工缝预留设有规律性；

g）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

3.6.9混凝土色差预防措施

1）、原材料的控制、

a）水泥。

首选硅酸盐水泥，选用同一水泥生产厂家。

b）粗骨料（石子）。

选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的卵石，要求卵石中不得含有针片状石，石子的压碎指标要满足要求，要求定产地、定规格、定颜色。

对于雨后运输的石子，石粉含量大，使用前必须进行冲洗。

试验室要及时测试含水量的变化。

c）细骨料（砂子）。

选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量低于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

　　d）粉煤灰。

掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。

　　e）外加剂。

要求定厂商、定品牌、定掺量。

对进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。

清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。

4、质量保证措施

4.1全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目部经理为第一责任人的质量保证体系。

项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。

以“质量是企业的生命”开展宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。

4.2坚持工程质量三级验收制。

4.3制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。

4.4建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。

4.5逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。

4.6半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。

4.7配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行混凝土浇灌许可证制度。

4.8．测量人员测量放线后，必须由专人复测，并经质检员、工长校核，确认无误后方可进行下道工序。

4.9垫块底面必须平