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14.机床主轴箱内一般采用( )。
A、手工定时润滑B、针阀式注油油杯润滑
C、自动定时润滑D、溅油润滑
15.数控系统中PLC控制程序实现机床的( )。
A、位置控制B、各执行机构的控制
C、精度控制D、各进给轴速度控制
16.交流接触器在检修时发现短路环损坏,该接触器( )使用。
A、能继续使用B、不能继续使用
C、在额定电流下可以D、不影响
17.影响数控系统插补精度的主要因素是( )。
A、最小脉冲当量B、伺服系统类型C、插补算法D、插补周期
18.数控机床( )以位移量和速度量为控制目标。
A、数控装置B、可编程序控制器C、伺服系统D、伺服电机
19.采用步进电机的开环伺服系统( )。
A、工作不可靠B、调试不方便
C、伺服单元复杂D、进给速度有较大限制
20.闭环系统数控机床安装调试合格后,其位置精度主要取决于( )。
A、机床机械结构的精度B、驱动装置的精度
C、位置检测及反馈系统的精度D、计算机的运算精度
21.半闭环系统的位置测量装置一般装在( )。
A、导轨上B、伺服电机上C、工作台上D、刀架上
22.钢淬火加热温度不够会造成( )。
A、氧化B、脱碳C、硬度偏低D、变形
23.将淬火后的钢再加热到某个温度,保温一段时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为( )。
A、渗碳B、正火C、退火D、回火
24.要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行( )热处理。
A、退火B、正火C、淬火D、淬火后回火
25.采用成形刀具加工成形面的缺点是( )。
A、加工方法复杂B、生产效率与生产规模相关
C、成形精度差D、切削时容易产生振动
26.( )切削时可以中途加入冷却液。
A、金刚石刀具B、硬质合金刀具C、高速钢刀具D、陶瓷刀具
27.机械零件的使用性能主要是( )。
A、物理性能B、化学性能C、力学性能D、经济性
28.装配图中相邻两零件的非配合表面应该画( )。
A、一条线粗实线B、两条线粗实线
C、一条线加文字说明D、两条细实线
29.装配图的技术要求中不应该包括( )。
A、指定装配方法B、装配后的检验方法
C、重要零件的技术要求D、使用环境
30.图示装配图中的尺寸237mm属于( )。
A、装配尺寸B、安装尺寸C、性能(规格尺寸)D、总体尺寸
31.在一定的( )下,以最少的劳动消耗和最低的成本费用,按生产计划的规定,生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。
A、工作条件B、生产条件C、设备条件D、电力条件
32.由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态,因此,应选择含( )的切削液。
A、极压添加剂B、油性添加剂C、表面添加剂D、高压添加剂
33.在加工阶段划分中,保证各主要表面达到成品图纸所规定的技术要求的是( )。
A、精加工阶段B、光整加工阶段C、粗加工阶段D、半精加工阶段
34.为消除粗加工的内应力,精加工常在( )后进行。
A、正火处理B、退火处理C、淬火处理D、回火处理
35.形位公差要求较高的工件,它的定位基准面必须经过( )或精刮。
A、研磨B、热处理C、定位D、铣削
36.某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为( )。
A、加工余量B、切削深度C、工序余量D、总余量
37.切削用量中,对切削刀具磨损影响最大的是( )。
A、切削深度B、进给量
C、切削速度D、切削深度、进给量、切削速度都不是
38.已知铣刀每转进给量fZ=0.64mm/r,主轴转速n=75r/min,铣刀齿数z=8,则编程时的进给速度F为( )。
A、48mm/minB、12mm/minC、0.08mm/minD、8mm/min
39.一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象,该工件在批量生产时( )。
A、可以通过首件加工和调整使整批零件加工合格
B、不可能加工出合格的零件
C、不影响加工质量
D、加工质量不稳定
40.以工件的毛坯平面定位时可选用( )。
A、支承钉B、自位支承C、支承板D、调节支承
41.长圆柱孔定位时,在满足定位精度要求的前提下应考虑采用( )。
A、间隙配合圆柱心轴B、小锥度心轴
C、过盈配合圆柱心轴D、自定心心轴
42.在组合夹具中控制移动件移动方向的是( )。
A、合件B、导向件C、辅助件D、支承件
43.( )不用于高速切削的刀具夹紧。
A、弹簧夹头B、高精度液压夹头C、热装夹头D、三棱变形夹头
44.子程序N50M98P_L_中( )为重复调用子程序的次数。
若其省略,则表示只调用一次(FANUC系统、华中系统)。
A、N50B、M98C、P后面的数字D、L后面的数字
45.G41是( )指令(FANUC系统、华中系统)。
A、刀具半径右补偿B、刀具半径左补偿
C、刀具长度补偿D、取消刀具半径补偿
46.建立刀具半径补偿程序段中不能指定( )指令。
A、G00B、G01C、G02D、G17
47.镜像功能指令是( )(FANUC系统)。
A、G16B、G51C、G51.1D、G68
48.FANUC系统中,比例变换功能指令是( )(FANUC系统)。
49.FANUC系统中,程序段G68X0Y0R45中,R指令是( )(FANUC系统)。
A、半径值B、顺时针旋转45度C、逆时针旋转45度D、循环参数
50.钻孔循环时,为安全起见,( )距工件表面的距离主要由夹具和工件表面尺寸的变化决定(FANUC系统、华中系统)。
A、初始平面B、参考平面C、孔底平面D、零件表面
51.孔加工时,是否返回R平面的选择指令是( )(FANUC系统、华中系统)。
A、G41、G42B、G43、G44C、G90、G91D、G98、G99
52.执行程序段N10#24=60;
N20#26=-40;
N30G01X[#24]Z[#26]F0.1;
后,刀具所在位置的坐标为( )(FANUC系统、华中系统)。
A、X#24,Z#26B、X24,Z26C、X60,Z26D、X60,Z-40
53.在运算指令中,形式为#i=COS[#j]的函数表示的意义是( )(FANUC系统、华中系统)。
A、正弦B、余弦C、反正弦D、反余弦
54.正弦函数运算中的角度单位是( )(FANUC系统、华中系统)。
A、弧度B、度C、分D、秒
55.执行程序段N50#25=-30;
N60#24=ABS[#25];
后,#24赋值为( )(FANUC系统、华中系统)。
A、-30B、30C、900D、-0.5
56.在运算指令中,形式为#i=FUP[#j]的函数表示的意义是( )(FANUC系统)。
A、四舍五入整数化B、舍去小数点C、小数点以下舍去D、下取整
57.运算表达式#1=#2+#3*SIN[#4]-8;
按运算次序首先是( )(FANUC系统、华中系统)。
A、#2+#3B、#3*SIN[#4]C、SIN[#4]D、SIN[#4]-8
58.IF[#2EQ10]...中“#2EQ10”表示( )(FANUC系统、华中系统)。
A、#2中的赋值小于10B、#2中的赋值大于10
C、#2中的赋值等于10D、#2中的赋值不等于10
59.宏程序中大于的运算符为( )(FANUC系统、华中系统)。
A、LEB、EQC、GED、GT
60.下列运算符中含义是小于、小于或等于的是( )(FANUC系统、华中系统)。
A、LT、LEB、GT、LTC、GE、LED、NE、LE
61.G65代码是FANUC数控系统中的调用( )功能(FANUC系统)。
A、子程序B、宏程序C、参数D、刀具
62.在变量赋值方法I中,引数(自变量)A对应的变量是( )(FANUC系统)。
A、#101B、#31C、#21D、#1
63.子程序是不能脱离( )而单独运行的。
(SIEMENS系统)
A、主程序B、宏程序C、循环程序D、跳转程序
64.镜像功能指令是( )(华中系统)。
A、G28B、G51C、G24D、G68
65.SIEMENS系统中,比例缩放功能指令是( )(SIEMENS系统)。
A、ROTB、SCALEC、MIRRORD、TRANS
66.程序段CYCLE81(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR)中,“SDIS”表示的是( )(SIEMENS系统)。
A、返回平面B、参考平面C、安全间隙D、钻孔深度
67.钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法,每次提刀退回安全平面的应是( )(华中系统)。
A、G73B、G83C、G82D、G81
68.在R参数使用中,下面选项( )的格式是对的(SIEMENS系统)。
A、O[R1]B、/R2G00X100.0C、N[R3]X200.0D、R5=R1-R3
69.程序段N10R1=30R2=32R3=50R4=20;
N20G00X=R2*SIN(R1)+R4Z=R2*COS(R1)+R3;
中,只对X坐标值有影响的R参数是( )(SIEMENS系统)。
A、R1B、R2C、R3D、R4
70.参数号R100~R249属于( )(SIEMENS系统)。
A、加工循环传递参数B、加工循环内部计算参数
C、自由参数D、系统参数
71.在运算指令中,形式为Ri=ATAN2(Rj)的函数表示的意义是( )(SIEMENS系统)。
A、余切B、反正切C、切线D、反余切
72.在运算指令中,形式为Ri=ABS(Rj)的函数表示的意义是( )(SIEMENS系统)。
A、离散B、非负C、绝对值D、位移
73.运算表达式R1=R2+R3*SIN(R4)-8;
按运算次序首先是( )(SIEMENS系统)。
A、R2+R3B、R3*SIN(R4)C、SIN(R4)D、SIN(R4)-8
74.程序段"
N30IF[#1GT10];
…N80ENDIF;
N90…;
"
表示( )(华中系统)。
A、如果变量#1的值大于10,程序继续按顺序向下运行
B、如果变量#1的值大于10的条件不成立,程序继续按顺序向下运行
C、如果变量#1的值大于10,循环执行此程序段之后的程序段至N80的程序段
D、如果变量#1的值不大于10,循环执行此程序段之后的程序段至N80的程序段
75.宏指令的比较运算符中“<
>
”表示( )(SIEMENS系统)。
A、等于B、不等于C、小于D、大于
76.若R4、R6表示的是加工点的X、Z坐标,则描述其X和Z向运动关系的宏程序段R6=SQRT{2*R2*R4};
所描述的加工路线是( )(SIEMENS系统)。
A、圆弧B、椭圆C、抛物线D、双曲线
77.在(50,50)坐标点,钻一个直径为20mm、深60mm的孔,Z轴坐标零点位于零件表面上,则正确的指令为( )。
A、CYCLE81(50,0,0,-60,-60)
B、CYCLE82(50,0,0,-60,-60,2)
C、CYCLE83(50,0,0,-60,-60,15,,5,0,0,1,0)
D、CYCLE83(50,3,0,-60,-60,15,,5,0,0,1,0)
78.( )建模最简便,且能满足数控车削零件编程的需要。
A、线框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型
79.计算机辅助编程中的后置是把( )转换成数控加工程序。
A、刀具位置文件B、刀具数据C、工装数据D、零件数据模型
80.CAD/CAM中STEP标准用于( )转换。
81.( )不是数控加工仿真的功能。
A、数控机床工作状况分析B、加工过程模拟,验证程序的正确性
C、分析加工过程中刀具发生的物理变化D、优化加工过程
82.如图所示加工割槽,采取单一方向走刀路径,出现槽位置尺寸超差。
纠正的方法是( )。
A、修正增益参数B、修正滚珠丝杠螺距补偿
C、修正反向间隙参数D、修改程序
83.加工准备若采用( )加工薄板形工件时,则应选择较小的刀尖圆弧,以减小铣削力。
A、周铣B、端铣C、顺铣D、逆铣
84.铣削加工中最先确定的用量是( )。
A、FB、SC、apD、V
85.高速铣削刀具的装夹方式不宜采用以下的( )。
A、液压夹紧式B、弹性夹紧式C、侧固式D、热膨胀式
86.平面铣削采用多次走刀时,两刀之间的切削宽度为步距,一般按( )×
D(直径)来计算确定。
A、1B、0.5C、0.6~0.9D、1.2
87.铣刀每转进给=0.64mm/r,主轴转速n=75r/min,铣刀刀齿数z=8,则vf为( )mm/min。
A、48B、5.12C、0.08D、0.16
88.型腔铣削加工深度方向的进刀方式应采用( )。
A、沿Z轴方向直接进刀B、沿螺旋线或斜线进刀
C、沿给定的矢量方向进刀D、沿切线方向进刀
89.选择三维曲面的铣削方法( )。
A、与加工精度无关
B、与加工刀具形状无关
C、与曲面形状无关
D、与加工精度、加工刀具形状、曲面形状都有关
90.用球头铣刀加工三维曲面其切削速度是是个变量,主要依据( )而变化。
A、曲面的曲率变化B、切削点在刀具球面上的位置
C、主轴转速D、刀具几何尺寸
91.( )适用于高、深的三维曲面工件的粗加工。
A、垂直插铣B、等高层铣C、平行加工D、仿形加工
92.沿X轴为常量的二次曲面铣加工,刀具半径补偿可以( )工作平面内用G41或G42实现。
A、G17B、G18
C、G19D、与工作平面选择无关
93.造成球面工作表面粗糙度达不到要求的原因之一是( )。
A、铣削进给量过大B、对刀不准
C、工件与夹具不同轴D、未加冷却润滑液
94.钻孔的直径理论上讲( )钻头的直径。
A、大于B、小于C、等于D、相互无影响
95.麻花钻的横刃由于具有较大的( ),使得切削条件非常差,造成很大的轴向力。
A、负前角B、后角C、主偏角D、副偏角
96.扩孔的加工质量比钻孔( )。
A、高B、低C、一样D、有时高有时低
97.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸( )各减环的基本尺寸之和。
A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以
98.使用百分表时,为了保持一定的起始测量力,测头与工件接触时测杆应有( )的压缩量。
A、0.1~0.3mmB、0.3~1mmC、1~1.5mmD、1.5~2.0mm
99.检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时,在基准心棒上装一百分表,测头顶在测量心棒的圆柱面上,旋转( )后再测,即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。
A、60°
B、360°
C、180°
D、270°
100.相配合的孔与轴尺寸的( )为正值时称为间隙配合。
A、商B、平均值C、代数差D、算术和
101.下列孔、轴配合中,不应选用过渡配合的是( )。
A、既要求对中,又要拆卸方便B、工作时有相对运动
C、保证静止或传递载荷的可拆结合D、要求定心好,载荷由键传递
102.线轮廓度符号为( ),是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
A、一个圆B、一个球C、一上凸的曲线D、两个等距曲线
103.采用基轴制,用于相对运动的各种间隙配合时孔的基本偏差应在( )之间选择。
A、S~UB、A~GC、H~ND、A~U
104.允许间隙或过盈的变动量称为( )。
A、最大间隙B、最大过盈C、配合公差D、变动误差
105.公差与配合的基本规定中,H7中的符号H代表基孔制,其上偏差为正,下偏差为( )。
A、负值B、正值C、配合间隙值D、零
106.不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性( )。
A、在装配前允许有附加的选择B、在装配时不允许有附加的调整
C、在装配时允许适当的修配D、装配精度比完全互换性低
107.在表面粗糙度的评定参数中,轮廓算术平均偏差代号是( )。
A、RaB、RzC、RyD、Rx
108.表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括( )。
A、对配合性质的影响B、对摩擦、磨损的影响
C、对零件抗腐蚀性的影响D、对零件塑性的影响
109.在等精度精密测量中多次重复测量同一量值是为了减小( )。
A、系统误差B、随机误差C、粗大误差D、绝对误差
110.在加工过程中,因高速旋转的不平衡的工件所产生的( )会使机床工艺系统产生动态误差。
A、开力B、重力和夹紧力C、惯性力D、闭合力
111.下列误差中,( )是原理误差。
A、工艺系统的制造精度B、工艺系统的受力变形
C、数控机床的插补误差D、传动系统的间隙
112.主轴的轴向窜动和径向跳动会引起( )。
A、机床导轨误差B、夹具制造误差
C、调整误差D、主轴回转运动误差
113.提高机床动刚度的有效措施是( )。
A、增大阻尼B、增大偏斜度C、减少偏斜度D、减小摩擦
114.以下不属于数控机床每日保养内容的是( )。
A、各导轨面B、压缩空气气源压力
C、电气柜各散热通风装置D、滚珠丝杠
115.( )不符合机床维护操作规程。
A、有交接班记录B、备份相关设备技术参数
C、机床24小时运转D、操作人员培训上岗
116.主轴噪声增加的原因分析主要包括( )。
A、机械手转位是否准确B、主轴部件松动或脱开
C、变压器有无问题D、速度控制单元有无故障
117.造成机床气压过低的主要原因之一是( )。
A、气泵不工作B、气压设定不当
C、空气干燥器不工作D、气压表损坏
118.油黏度过高可能是造成( )现象的因素之一。
A、油泵有噪声B、油压不稳定C、油泵不喷油D、油泵损坏
119.检测工具的精度必须比所测的几何精度( )个等级。
A、高一B、低七C、低三D、低四
120.用于数控铣床切削精度检验的综合试件由多种几何体组成,它包含( )个加工层面。
A、2B、3C、4D、5
121.遵守法律法规要求( )。
A、积极工作B、加强劳动协作
C、自觉加班D、遵守安全操作规程
122.企业诚实守信的内在要求是( )。
A、维护企业信誉B、增加职工福利C、注重经济效益D、开展员工培训
123.胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是( )。
A、“八荣八耻”B、“立党为公,执政为民”
C、“五讲四美三热爱”D、“廉洁、文明、和谐”
124.职业道德活动中,对客人做到( )是符合语言规范的具体要求的。
125.在工作中要处理好同事间的关系,正确的做法是( )。
A、多了解他人的私人生活,才能关心和帮助同事
B、对于难以相处的同事,尽量予以回避
C、对于有缺点的同事,要敢于提出批评
D、对故意诽谤自己的人,要“以其人之道还治其人之身”
126.“stockdiameteris25mm”的含义是( )。
A、刀具直径25毫米B、刀具长度25毫米C、毛坯直径25毫米D、刀具半径25毫米
127.所有的传动中,应用最广泛的是( )。
A、链传动B、齿轮传动C、蜗杆传动D、带传动
128.需要凸轮和从动杆在同一平面内运动,且行程较短,应该采用( )。
A、圆锥凸轮B、移动凸轮C、圆柱凸轮D、盘状凸轮
129.要保证螺纹的旋合,主要是( )。
A、中径的上偏差不能超差B、中径的下偏差不能超差
C、螺距不能超差D、牙型角不能超差
130.在石化、冶金等恶劣环境中要使用( )。
A、空气电磁式交流接触器B、真空交流接触器
C、机械联锁接触器D、切换电容接触器
131.液压系统中的能源装置是( )。
132.以下管接头中( )只能由于8MPa以下的中低压。
133.最常见的减压回路通过定值减压阀和主回路相连,但是回路中要加入( )防止主油路压力低于减压阀调整压力时引起的油液倒流。
A、保压回路B、单向阀C、溢流阀D、安全阀
134.在液压系统中对液压油性能
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