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（2）坝左

见施工总布置所示，坝左中线公路L3终点高程33m；

坝左中线道路L4至终点高程40m；

坝左高线道路L5至终点高程45m。

5.2.2施工供水、供电

5.2.2.1施工用水设施

施工主要用水为填筑料加水和防飞灰降尘用水。

其中填筑料加水有三方面：

一方面是当电厂运来的调湿灰含水量偏小时，需设洒水车；

另一方面是堆石棱体碾压密实，提高填筑质量需用水；

第三方面是浆砌石用水。

结合施工总布置供水系统，然后再另增加5t洒水车，不间断的进行现场供水。

5.2.2.2施工用电布置

坝体施工用电主要为夜间照明用电，拟分别于左右坝肩50m标高以上山坡各布置两盏锑灯向坝内上下游方向照明，单盏锑灯功率10kw。

5.2.3石料场布置

石料主要供给初级坝堆石棱体、干砌石、浆砌石填料。

根据招标澄清文件所示，块石料及堆石棱体料源可在灰场征地范围内不破坏灰场使用功能的情况下组织开采。

经现场踏勘以及地质资料显示，开采地初拟定在灰场库区内西南侧。

此部位山坡覆盖层较薄，部分基岩裸露。

5.3筑坝材料要求

5.3.1棱体堆石

（1）石料必须新鲜完整，无风化龟裂。

（2）饱和抗压强度不得小于40MPa，软化系数不小于0.8，风化系数不小于0.75。

（3）石料应大小搭配，具体级配要求如下：

大石约占60%，中石约占30%，小石约占10%（大石粒径小于800mm，中石重50公斤）石料长短边比小于2.0。

堆石的空隙率不大于25%。

堆石体中不得含有树根、草皮等杂物，含泥量不得大于5％。

5.3.2干砌块石

（3）干砌块石采用形状为有两个大致平行平面的毛石，不能混有针、片状石料，岩石单个块石的厚度不小于长边的1/2，并不小于25cm，长边的尺寸以满足护坡单层竖砌的要求为原则。

（4）砌筑石块应自下而上进行，石块应立砌，接缝要错开，石块应彼此嵌紧，缝隙用小石块填满塞紧。

5.3.3垫层碎石

（1）碎石原料要求采用新鲜坚硬的岩石，饱和抗压强度大于40Mpa，软化系数不小于0.8，风化系数不小于0.75，用轧碎机轧制。

（2）碎石采用粒径10mm~50mm的连续级配，粒径小于5mm（含泥土）的含量不超过5％，超过粒径要求范围的颗粒含量不大于15％，最大粒径不得大于100mm。

5.3.4砂砾石

砂砾石应级配良好同时洒水压密,其相对密度不小于0.75。

5.3.5抗老化聚丙烯编织袋

单位面积质量不小于为130g/m2。

拉伸性能（纵横向）：

抗拉强度应大于或等于1000N/5cm。

5.3.6土工布

采用涤纶无纺土工布，单位面积质量为400g/m2。

（1）抗拉强度应大于或等于600N/5cm。

（2）延伸率小于或等于90%。

梯形撕裂大于或等于300N。

顶破强度大于或等于1800N。

刺破强度大于或等于450N。

落锥穿透直径小于8mm。

孔径（O90）0.09mm。

垂直渗透系数1x10-1cm/s。

幅宽宜大于6m，要求无纺布纤维分布均匀，无毛絮。

5.3.7防渗粘土

（1）灰场库底防渗层土料基本就地取材。

土料选用灰场内部①号粉质粘土。

土料的推荐指标具体为：

最大干密度平均值为1.71g/cm3，最优含水量平均值为17.9%，实际施工时应通过击实试验确定。

（2）防渗层土料压实系数一般不低于0.95。

（3）防渗层土料不得使用含有植物根茎的腐植土。

有机质含量不得大于2％。

（4）防渗层土料压实后渗透系数应小于1.0×

10-7cm/s。

5.3.8浆砌石

（1）石料必须新鲜完整，无风化龟裂，饱和抗压强度不得小于40MPa。

软化系数不小于0.8，风化系数不小于0.75。

（2）水泥砂浆强度不小于M10。

5.3.9钢丝水泥砂浆

（1）本标水泥砂浆强度C25，抗渗标号：

S6；

垫层水泥砂浆强度C15。

（2）水泥标号不小于P.0.32.5级。

（3）钢丝采用HPB235（fy=210N/mm2）和HRB335（fy=300N/mm2）

5.4灰坝工程总体施工程序

根据本工程招标文件及施工总体规划、现场施工条件、施工进度等要求，结合我公司类似工程施工经验，围绕节点工期目标的要求，施工程序按下述原则安排：

（1）地基及岸坡的清理遵循“由上至下依次进行”的原则，避免出现倒悬边坡和边坡失稳情况发生。

（2）灰场排渗盲沟在贮灰场清基并完成防渗层施工后修建，坝底排水盲沟在坝基清基并将清理后的地基表面土层压实后施工。

（3）优先安排关键部位开挖，及早为棱体堆石坝坝体填筑提供部位，确保关键线路上的施工工期。

灰坝工程总体施工程序，见图5.4-1。

5.5灰坝主要项目施工方法

5.5.1坝体及库区清基

5.5.1.1设计要求与工程量

本工程初期堆石棱体坐落在①粘土层上，根据地质资料，此土可塑~硬塑，属低压缩性土，承载力特征值一般为150kPa，力学性质较好，可作为坝基的天然地基持力层。

当①号土作为坝基的天然地基持力层时应清除表层含有机质土。

为此，施工时必须清基不少于500mm厚，然后进行整平碾压。

坝体与地基及岸坡的连接必须做到：

清除坝断面范围内地基与岸坡上的草皮、树根、含有植物的表土、孤石、垃圾及其他废料，并将清理后的地基表面土层压实。

5.5.1.2施工程序

清基施工程序，见图5.5-1。

5.5.1.3施工工艺与施工方法

（1）施工工艺

施工准备→反铲分区分层开挖→自卸汽车运弃渣→分块人工处理与验收。

（2）施工方法

①施工准备

a.按前述规划，布置现场照明设施。

b.使用推土机配合反铲沿外围道路建施工道路至下部，为出渣作准备。

c.施工测量放样

根据进场后自建的施工测量控制系统，进行开挖区地形复测与开挖测量放样，将挖区外围轮廓线用标志（小旗或钢丝桩等）标出。

②施工分区、分层

将清基范围分成三区，坝基中部和左右坝肩。

开挖时两坝肩同时自上而下分层开挖，至坝基高程（约27.6～33m）后，由于坝基地势较低，两岸坡先行开挖。

依据配置的PC300型反铲开挖能力，分层高度控制在5m。

左右坝肩清理具体分层为:

第1层：

61.5～57.5m，高4.0m；

第2层：

57.5～52.5m，高5.0m；

第3层：

52.5～47.5m，高5.0m；

第4层：

47.5～42.5m，高5.0m；

第5层：

42.5～37.5m，高5.0m；

第6层：

37.5～33.0m，高4.5m；

坝基中部清基高程33.0～27.6m，高5.4m；

③清基开挖施工

a.坝肩开挖

两岸坝肩采用自上而下方式分层开挖，左侧为L3低线道路、中线道路L4、高线道路L5，右侧中线道路L6、高线道路L7进行施工。

两坝肩均采用PC300型反铲自上而下剥离并向下翻渣，各作业面水平分层，层厚约5m，采用每2层翻渣，然后采用ZL50装载机配合反铲装车，20t自卸车运至弃渣场弃渣。

开挖形成的土坡面及时采用反铲配合人工按要求清坡。

b.坝基开挖

坝基中部清挖在基坑排水完成后进行，开挖深度严格按设计要求或监理人指示进行。

当①号土作为坝基的天然地基持力层时清除表层含有机质土，然后进行整平碾压。

坝基段清挖的渣土采用自卸车运至弃渣场。

坝体及库区清基施工方法，见图5.5-2。

5.5.2坝底防渗层施工

5.5.2.1碾压施工工艺及方法

坝底防渗层采用碾压①粉质粘土防渗，根据招标文件地质报告显示，坝址处①号土料的推荐指标具体为：

最大干密度平均值为1.71g/cm3，最优含水量平均值为17.9%，实际施工时应通过碾压试验确定。

防渗层土料压实后渗透系数应小于1.0×

10-7cm/s，厚度大于1.50m，满足设计要求。

5.5.2.2碾压施工工艺及方法

①粉质粘土原状土采用分单元条带状碾压，条带宽一般可取20~30m。

坝基清基完成经验收合格后即开始第一区的原状土碾压。

碾压设备主要采用16t凸块振动碾，平行填筑方向进行，靠近岸坡面采用蛙式打夯机或振动平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位，用木锤或尖头木夯夯实。

为保证夯机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍。

分段碾压时，相邻两段交界处交界坡面不小于1∶1.3，重迭碾压宽度不小于50~100cm，分界线在立面上错开，错开宽度不小于50~100cm。

各条带填筑区的每层均依次向内收缩50cm，形成搭接台阶，以利与相邻条带的搭接碾压。

5.5.2.3土料的雨季施工

为保证粘土铺盖的填筑质量，采用在雨季少施工的原则。

在非雨季施工时，要做好防雨准备，注意土场及坝面排水。

雨天和雨后一定时间内，禁止机械和人员在已碾压的土面上行走。

雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的回填。

5.5.3堆石棱体及反滤层施工

5.5.3.1设计要求与工程量

（1）堆石棱体块石

沿全断面均匀上升，碎石垫层表面下0.5m厚的块石进行理砌。

石料要求新鲜完整，无风化龟裂，含泥量不得大于5％，堆石体孔隙率不大于25％，堆石体容重控制要求为≥19.6kN/m3。

堆石体中不得含有树根、草皮等杂物。

施工时石料料场应按上述要求严格选定，并对进场的石料进行检查，不合格的石料不准进场。

（2）垫层碎石

棱体下级配垫层碎石均匀连续，忌含块石，铺筑应均匀等厚逐层拍实。

（3）土工布

本工程采用涤纶无纺土工布作为反滤材料，施工时仔细小心，保证质量。

施工时如有破损，采取补救措施。

堆石体表面应先整坡，用碎石铺平，逐层拍实，再铺设无纺土工布。

无纺布沿坡向宜用整块，幅向搭接宽度不小于50cm。

在铺设土工布时，布下的基面必须平顺，不能有隆起现象，每块布施放时各向拉紧，并略有松驰，沿排水棱体横向铺放的土工布必须是整块的，沿坝纵向每块布间有100cm以上搭接宽度。

无纺布铺设平顺，并稍有松弛。

无纺布铺设完毕后，紧跟用碎石或袋装砂砾石覆盖，避免强光照射老化。

反滤层施工需严格按照《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）进行。

5.5.3.2施工工艺流程

堆石棱体施工前先清基和回填整平碾压，并对坝基下①号土进行碾压处理，达到防渗要求后，铺设涤纶无纺土工布一层，然后填筑500厚碎石垫层，再堆筑棱体块石。

在灰场内一侧棱体的边坡上先铺筑200厚袋装碎石垫层，然后铺涤纶无纺土工布一层，再铺筑200厚袋装碎石保护层。

具体施工工艺流程，见图5.5-3。

5.5.3.3坝体（含排水棱体、碎石垫层）填筑施工方法

（1）基础准备

①坝基面的岩石风化及溶蚀、岩溶、崩塌等缺陷，按设计要求进行了处理。

②坝基及岸坡的不稳定体，按设计要求进行了削坡进行了保护。

③大坝基础地质描述完成。

④大坝填筑基础面的平面和断面测量完成。

⑤上述各项工作都经单项检查后，再请监理人进行综合基础验收合格后才开始填筑。

（2）坝料运输与卸料

①坝料运输

a．填坝块石料、碎石料和砌石料均采用15t自卸汽车运输。

b．运输车辆均设置标志牌，以区分不同的来料，如运输堆石料的挂上（堆石）的标志牌等。

②坝料卸料

堆石料起层时先按2~3m梅花型间距采用后退法卸料，推土机平层，当填筑面积足够后，车辆在填筑层上采用进占法卸料，这样有利于工作面的推平整理，提高碾压质量，同时，细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用，有利于提高干密度，确保填筑质量。

排水棱体底层碎石采用后退法卸料，坡面碎石采用自卸车间隔卸于堆石层面近坡处，再采用坝面反铲配合人工转到位。

（3）铺料

堆石体采用162kw推土机摊铺，根据招标文件技术要求，结合以往施工经验，每层铺料厚度比压实厚度多填10%，经碾压后达到技术要求层厚。

铺填层厚初步按不超过0.8m控制，实施时，具体通过碾压试验最终确定，铺料过程中采用高度标杆来控制，以免出现超厚或不足现象。

排水棱体底部碎石采用推土机一层铺至设计的50cm厚，坡面碎石采用反铲配合人工一次铺厚至该层主堆石体填筑高程，并采用反铲配合人工进行本层碎石外坡面修整。

（4）超径石处理

由于超径石在料场取料过程中已作初步处理（即在装料过程中发现超径石后挑选出来并集中，手钻钻孔放解炮解小），故入坝料中超径石量较少，在坝面采用反铲或推土机置于坝外坡处，用作人工干砌块石料。

（5）坝料洒水

堆石坝料洒水问题一直是影响堆石坝填筑质量控制的主要问题之一，根据以往的经验，本工程采用坝外补水和坝面洒水相结合的方案。

（6）碾压

堆石体与排水棱体底部碎石层需碾压，坡面碎石采用反铲铲斗侧向压实。

①设备配备

大面积采用18t自行式振动碾碾压，边角带采用液压振动平板夯夯实。

②碾压方法：

a．振动碾行走方向：

与坝轴线平行；

b．振动碾行走速度：

1.5～2km/h（一档）；

c．碾压方法：

主要采用错距法（碾轮宽/碾压遍数），即从一侧到另一侧一次碾压完成。

碾压遍数和错距宽度通过碾压试验最终确定。

（7）特殊部位处理

①上坝路与坝体结合部

上坝路与坝体结合部，坝区内采用坝体相同的石料进行分层填筑。

填筑质量按相同区料的填筑要求控制。

当坝体填筑上升掩盖该路段时，路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料碾压。

坝区外上游侧路段与坝体接触部位，待该路段完成运输任务后，再采用反铲挖除，并清理松渣，按坝前结构要求施工。

②坝内斜坡道路

道路填筑料采用填坝料，填筑质量按填坝要求进行铺料和碾压。

当坝体填筑上升覆盖坝内临时斜坡道时，采用反铲将斜坡道路两侧的松散石料挖除到同一层面上，与该层填筑料同时碾压。

（8）坝体观测仪器处的沟槽填筑

本标段需要为原型观测施工进行配合工作，主要工作为在仪器埋设部位进行挖沟和埋设完成后的回填覆盖。

在坝体填筑到仪器埋设底部高程以上1米左右后，通过测量放出仪器埋设的轴线，用反铲顺轴线开挖出满足仪器埋设要求的沟槽，沟底首先回填砂、碎石料进行找平并整理出顺下游方向的纵坡。

仪器埋设后分层回填砂、碎石料，用小型夯实机具认真进行压实，靠近仪器的部位用人工压实。

回填到沟槽顶部高程后，用振动碾垂直埋设的沟槽轴线进行静碾，上一层坝体填筑料达到1米以上后，才能用振动碾进行振动碾压施工。

5.5.3.4土工布施工

土工布位于大坝下游排水棱体底部、内坡面以及子坝外坡面，总施铺量49990m2。

排水棱体底部土工布在基底碎石层铺筑完成后铺设，排水棱体内坡面土工布随排水棱体分层填升，然后铺20cm厚袋装碎石完成后而跟进铺设，子坝随干灰分层填筑上升而跟进铺设。

（1）施工工艺流程

土工布施工工艺流程为：

基底处理→土工布铺设→土工布搭接。

①基底处理

排水棱体底部与内坡面土工布铺设基底均为碎石垫层，碎石垫层铺筑完成后，采用人工对铺面进行整平与压实，便于土工布铺设，子坝外坡面土工布铺设基底直接为干灰调湿料，采用人工对其整平，斜坡碾。

②排水棱体底部土工布铺设

根据回填场面，排水棱体底部原状土整坡，碾压密实后，再铺设土工布。

将土工布卷自排水棱体设计下游端向上游端分条铺好，无纺布沿坡向用整块，幅向搭接宽度不小于50cm。

在铺设土工布时，布下的基面必须平顺，不能有隆起现象，每块布施放时各向拉紧，并略有松驰，沿排水棱体横向铺放的土工布用整块的，沿坝纵向每块布间应有100cm以上搭接宽度。

铺好后检查有无逼气现象，若有，由人工引出。

无纺布铺设完毕后，紧跟用碎石垫层覆盖，避免强光照射老化。

③排水棱体内坡面土工布铺设

排水棱体内坡面土工布施工与填筑层同步施工，在同层袋装碎石层填筑好后，人工将坡面整理平顺并夯实，将土工布卷沿坡面自下而上铺放，铺放过程中，使土工布保持紧贴坡面，条与条间搭接长度不小于50cm。

④子坝外坡面土工布铺设

子坝外坡面土工布施工与坝体干灰填筑同步施工，在同层干灰调湿碾压坝体填筑好后，人工将坡面整理平顺并夯实，将土工布卷沿坡面自下而上铺放，铺放过程中，使土工布保持紧贴坡面，条与条间搭接长度不小于50cm。

⑤接缝施工

排水棱体底部与内坡面土工布间的搭接，采用重合搭接，搭接长宽度为2000mm。

缝接采用手提式缝纫机施工，针脚间距不大于3cm。

堆石棱体及反滤层施工方法，见图5.5-4。

5.5.4库区内防渗及喷浆封闭施工

5.5.4.1设计要求与工程量

根据本工程的“初设审查意见”（电规发电[2006]288号）：

灰场内根据不同区域的地质条件，因地制宜的采用土工膜防渗、粘土防渗、水泥砌等满防渗措施，降低工程造价。

灰场库区范围内斜坡地段，地基岩土层主要为灰岩、泥灰岩且绝大部分出露，覆盖层厚度一般小于5m，且局部分布；

对于山谷洼地，为①粉质粘土，黄褐色，最深度处达6.7m左右，在斜坡处覆盖较薄，甚至缺失。

该层上部约20cm左右为耕土，含植物根茎。

灰场防渗层根据灰场地形及覆盖层厚度区别处理：

在山谷洼地及北侧缓坡有土层覆盖处，采用碾压①粉质粘土防渗，要求土料压实后渗透系数应小于1.0×

10-7cm/s，厚度大于1.50m。

灰场南侧陡坡地段及北侧缓坡岩石出露处，防渗根据现场岩石裂隙发育和破碎情况区别处理：

完整岩石可不处理；

裂隙发育不严重的，采用喷浆处理，喷浆厚度30mm；

裂隙发育严重或岩石较破碎的，采用挂锚杆钢丝网喷浆处理，喷浆厚度50mm。

浆液采用水泥砂浆，配合比（重量比）1：

4。

具体要求详见国家建筑标准设计93J007（八）第26~32页。

防渗层施工前应清除灰场范围内地基与岸坡上的草皮、树根、含有植物的表土、孤石、垃圾及其他废料。

根据本院的地质报告，①号土层碾压的推荐指标具体为：

强风化的②号土因渗透系数较大，不可以作为坝底防渗材料。

对岩石出露地段，喷浆前应将坡面浮土碎石清除并用水冲洗。

对于采石产生的凌空面，应先削坡，消除隐患，对较大的岩石裂隙，要先采用水泥砌满，然后喷浆。

5.5.4.2库区内防渗层施工

在山谷洼地及北侧缓坡有土层覆盖处，采用碾压①粉质粘土防渗，保证土料压实后渗透系数小于1.0×

①粉质粘土原状土采用分单元条带状碾压，碾压设备主要采用16t凸块振动碾，平行填筑方向进行，靠近坡脚采用蛙式打夯机或振动平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位，用木锤或尖头木夯夯实。

具体施工方法同坝底防渗层，见5.5.2.2碾压施工工艺及方法。

5.5.4.3水泥砂浆喷射施工

（1）水泥砂浆喷射的主要施工程序，详见图5.5-5。

喷射砂浆的制备，砂浆采用移动式砂浆搅拌机在现场拌制，搅拌时间不得少于2min；

选用TK-961型湿喷机喷射，由人工手持喷头在钢管脚手排架上施工。

（2）受喷面准备工作

喷射水泥砂浆施工之前，将开挖面的松动石块、石渣及堆积物清理干净，清除油脂或其他影响喷砂浆粘着的污迹、脏物；

并用高压风水枪冲洗受喷面，湿润岩石面，处理表面积水及疏排裂隙漏水等。

部分遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清理岩面。

在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处，设截水圈排水。

（3）混合料的制备

喷射水泥砂浆的配合比，通过室内及现场试验确定。

配制的喷射水泥砂浆满足设计强度及喷射工艺要求。

速凝剂掺量，通过现场试验确定。

喷水泥砂浆的制备，由JZC350型自落式搅拌机拌制；

喷射水泥砂浆的混合料在搅拌过程中严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前要过筛。

喷射水泥砂浆拌和料随拌随用；

拌时间不小于2min；

混合料搅拌均匀，颜色一致。

（4）挂钢丝网

采用挂钢丝网喷射水泥砂浆的支护部位，钢丝网采用自行加工制作的钢丝网。

自制钢丝网由直径8mm屈服强度240Mpa的光面钢丝编制而成，网距为100mm×

100mm。

钢丝网在使用前先清除污锈，在开挖面喷射一层水泥砂浆后，沿受喷面铺设。

网片筋与锚杆筋外露部位或锚筋电焊联接，局部采用扎丝牢固绑扎，喷射时不得晃动网片。

为保证钢丝被水泥砂浆完全包裹和水泥砂浆喷层的密实性，适当减少喷头至受喷面的距离。

（5）水泥砂浆喷射方法

边坡喷射水泥砂浆施工时，水泥砂浆喷射机布置于受喷面平台；

由人工手持喷头施工。

喷射水泥砂浆施工按以下步骤具体实施：

①检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常；

拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。

②按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。

喂送混合料保持连续、均匀，施喷中使用辅助风管，协助管道畅通。

③采用TK-961型水泥砂浆喷射机喷射水泥砂浆。

作业顺序采用自下而上分段分区方式进行。

分段高度控制在1.5m～2.0m之间。

区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理，不得存在漏喷部位。

人工喷射作业在移动排架或简易排架上完成。

④喷射水泥砂浆厚度为3～5cm，可一次喷至设计厚度。

⑤喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定，喷嘴在可能条件下保持与岩石面距离约0.7m，喷射方向大致垂直岩面。

水泥砂浆喷射机在喷头处需满足0.1MPa左右的风压。

完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。

喷射作业完成后，清除粘附在喷射面的溅落物。

5.5.5排渗盲沟施工

5.5.5.1施工工艺流程

贮灰场清基并完成防渗层施工后建排渗盲沟，盲沟外壁包一层涤纶无纺土