工艺流程图Process Flow DiagramWord文档下载推荐.docx
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OP.No.
工
序
号
Part/ProcessFunction
工序名称
PotentialFailure
Mode
潜在失效模式
PotentialEffectsOfFailure
潜在失效后果
Sev.
严重度数
PotentialCausesofFailure
潜在失效原因
Occu
频度数
CurrentProcess
Controls
现行工艺控制
Detec
不易探测数
RPN
风险顺序数
RecommendedCorrectiveActions
建议纠正措施
Rescore措施结果
Responsibility
责任部门
Occ
Detec.
1
毛坯图设计
图纸不清
无法设计毛坯图
8
对方提供图纸有误
3
要求提供完整的图纸
72
重新提供零件图
7
2
28
襄樊东谷实业有限公司
图纸与实物不符
无法制造出合格铸件
要求提供正确的图纸
16
XXXXXXXXXX/00PartName零件名称:
XXXXXXXXXXFMEARev.FMEA级别:
2of9
sev
occ.
毛坯图
会签
机械性能、硬度等不能满足图纸要求
铸件不合格
工艺不合理
改进工艺,使之符合要求
加工余量过大
加工困难
设计不当
选择合适的加工余量
14
加工余量过小
出现黑皮
XXXXXXXXXX/08PartName零件名称:
日期2003-3-24SupplierPartNo.供应商零件号:
3of9
姚新录、张华华、付红军、杨刚
occ
工艺设计
分型面选择不当
模具设计困难
选择合适的分型面
浇注系统设计不合理
易出现铸件缺陷,出品率低
设计不合理
设计合适的浇注系统
日期2003-03-24SupplierPartNo.供应商零件号:
4of9
姚新录、张华华、付红军、杨刚
4
模具委托制造及验收
制造错误
不能生产出合格铸件
6
模具厂家制造错误
要求对方做出合格模具
24
模具缺件
无法生产
制造遗漏
严格按型板布置图制造
36
零件号和级别:
3960395/08PartNo.&
xxxxxxxxxx
5of9
姚新录、张华华、付红军、杨刚
OPNo
5
模具调试
铸件有缺陷
不合理
重新进行工艺设计
42
芯盒与外模不配
制造尺寸错误
按图纸重新修理模具
6of9
铸件划线
尺寸不合格
模具制造有误
严格进行模具验收
56
7of9
FMEATeam参加人员:
模具修理
修理不到位
严格按图纸检查
48
XXXXXXXXXX/08PartName零件名称:
8of9
批量生产
没有严格按工艺执行
严格按工艺执行
9of9
9
材料成分配比
C、Si含量高
硬度低,石墨粗化
生铁成分不稳定,Si铁加入量有误
原材料进厂检验,加入合金时称量准确
C、Si含量低
出现D型石墨,硬度高
配料不当
改进配料工艺
含有害合金元素
铸件裂纹,强度低,切削性能差
合金元素造成铸件白口
索取质保书,对进厂生铁进行抽检
废钢锈蚀,轻薄料多
含碳量降不下来,成份不符合工艺要求
废钢不起作用
1、供应商按要求供货;
2、对进厂原材料进行检验
60
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