第四十一课 UV印刷故障Word下载.docx
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⑴、油墨选择不当
①油墨类型不适合②油墨太硬
⑵、UV油墨中添加剂过量
①UV调墨油加过量
②UV减粘剂加过量
③有杂质混入
a、混入了清洗剂
b、混入了普通油性油墨
c、混入了机械油等
d、混入了UV油墨以外的助剂
2、UV油墨不合适的解决办法:
⑴、油墨选择不当
①换上干燥快的油墨类型②换上墨性软的油墨
⑵、UV油墨中添加剂过量
①重新调整添加量②重新调整添加量
③丢弃混有杂质的油墨,使用新的油墨
㈢、印刷设备方面的原因与解决办法:
1、印刷设备方面的原因:
⑴、胶辊不良
①材质不合适②胶辊硬度不合适
⑵、叼纸牙的影响
⑶、油墨和涂布光油同时干燥的系统。
2、印刷设备方面的解决办法:
⑴、更换成适合UV油墨的材质;
更换胶辊。
⑵、换成不会产生影子的UV用叼纸牙
⑶、在滚筒间安装UV灯。
㈣、在排除油墨、灯管等原因的时候如仍然存在干燥不良问题,请联系设备厂家注意对灯管冷却温度、开始冷却时间的调准。
灯管温度过低会引起灯管效率降低而出现干燥问题。
二、UV油墨机上增粘的原因与解决办法
㈠、油墨不适合的原因与解决办法:
1、油墨不适合的原因:
⑴、油墨选择不当:
①油墨类型选择不当②油墨太硬③油墨浓度过高
⑵、版面设计方面的影响:
图文极少
⑶、印刷设备上的问题
①紫外线泄漏引起油墨干燥
②太阳光照射
③荧光灯里有很多紫外线,引起机上油墨干燥
④胶辊选择不当,吸收UV成分。
2、油墨不适合的解决办法:
⑴、油墨选择不当:
①更换成机上稳定性好的油墨类型
②油墨调软一点,降低粘度
③用撤淡剂等降低油墨浓度
用旧版等增加油墨消耗量
⑶、印刷设备上的问题:
①防止紫外线泄漏
②阻挡太阳光
③更换成不含紫外线的荧光灯
④重新选择胶辊需要使用UV油墨用辊筒及版清洗液,一般油墨油墨清洗液不能洗净UV油墨。
三、UV印刷飞墨的原因与解决办法
㈠、油墨不适合原因与解决办法:
1、油墨不适合的原因:
①油墨有飞墨倾向②油墨浓度不足③油墨太软
①改用飞墨少的油墨类型②提高油墨浓度③改用硬一点的油墨
㈡、印刷上的原因与解决办法:
1、印刷上的原因:
①供墨量过多②油墨乳化③产生静电
④室温异常(太高或太低)润版药水过多.
2、印刷上的解决办法:
①减少上墨量
②采取防止油墨过乳化的对策
③通过安装除静电装置、加湿等防止静电的产生
④调整室温。
㈢、印刷设备上的原因与解决办法:
1、印刷设备上的原因:
①墨辊升温②滚筒间压力调整不当
2、印刷设备上的解决办法:
①辊筒通水冷却,控制温度②重新调整滚筒间压力。
四、UV油墨清洗不干净的原因与解决办法
1、UV油墨清洗不干净的原因:
①没使用UV油墨用清洗液。
②油墨干燥难以清洗。
③金属滚筒上堆积杂质难以清洗。
2、UV油墨清洗不干净的解决办法:
①一般油性油墨的清洗液不能清洗UV油墨,需要使用UV油墨用清洗液。
②用单体先溶解机上树脂化的油墨后再清洗。
③强制铲除。
五、UV印刷附着性差的原因与解决办法
㈠、承印物不适合的原因与解决办法:
1、承印物不适合的原因:
①承印物不适合用UV油墨
②未处理承印物
③处理不充分
④承印物的经时变化
⑤承印物从底油层剥离。
2、承印物不适合的解决办法:
①考虑改用承印物
②改用处理过的承印物:
a、电晕处理或火焰处理;
b、涂布底油
③改用经充分处理的承印物:
重新处理
④对处理度进行严格管理:
设定承印物的容许使用期限
⑤提高底油层在承印物上的附着牢度。
㈡、油墨不适合的原因与解决办法:
①油墨选择不当②不得不使用不附着油墨时。
2、油墨不适合的解决办法:
①选择合适的油墨
②先用可以附着的撤淡剂或底油印刷再用彩墨印刷
③确认底印油墨层与UV油墨层是否剥离。
㈢、印刷上的原因与解决办法:
1、印刷上的原因:
①因墨量过多导致干燥不良(特别是黑墨)
②添加了过量减粘剂,调墨油
③在一般油性印刷品上用UV油墨印刷
④油性油墨上使用了UV油墨用UV光油
⑤承印物温度过低。
2、印刷上的解决办法:
①减少墨量或更换成附着性好的油墨
②薄膜用UV油墨基本上不使用辅助剂,添加时需要对附着性进行确认。
③全部使用UV油墨或使用能在油性印刷品上使用的UV油墨
④改用油性油墨用UV光油
⑤承印物保温。
㈣、在油墨印刷比较厚,或者使用不同系列油墨的时候也会出现附着不良,此时注意油墨干燥的控制,可以在每个颜色后面或者是底色后面加UV干燥装置。
㈤、油墨干燥过度引起,在灯管功率过强的时候,会引起油墨的瞬间老化,进而使油墨脆化、粉化出现油墨耐折不良,附着不良,此时注意对灯管功率的调准,最合适的灯管功率是刚好保证油墨干燥即可。
六、UV印刷耐光性差的原因与解决办法
1、UV印刷耐光性差的原因:
①没有使用耐光性油墨
②使用耐光性油墨仍然褪色
2、UV印刷耐光性差的解决办法
①改用耐光性油墨(注)蓝、黑两色因耐光性强,没必要更换
②使用耐光等级更高的油墨(注)淡颜色容易褪色需要注意。
七、UV印刷耐候性差的原因与解决办法
1、UV印刷耐候性差的原因:
①没有使用耐候性油墨②因温度变化,雨淋导致印刷品掉墨。
2、UV印刷耐候性差的解决办法:
①改用耐候性油墨。
a、揭示6个月左右的印刷品使用UV超耐光性系列
b、揭示1年以上的印刷品使用UVSR系列
c、雨淋之后,一般红颜色在1~2天内完全褪色,须注意
d、暴露条件不同,褪色程度也不一样,应根据实际条件选择适当的油墨
e、耐光性促进试验使用耐光性试验仪
f、耐候性促进试验使用耐候性试验仪
②通过复合加工防止掉墨。
八、UV印刷耐摩擦性不好的原因与解决办法
1、UV印刷耐摩擦性不好的原因:
①UV油墨、光油选择错误
②印刷品印刷规格设定不当:
例如没有规定上光油
③光油涂布量不足
④油墨、光油没充分干燥
⑤油墨、光油附着性差。
2、UV印刷耐摩擦性不好的解决办法:
①改用耐摩擦性强的油墨、光油
②改为上光油的规格。
③增加光油涂布量。
④增加UV照射量或改用干燥快的油墨、光油。
⑤涂布UV底油或改用附着性好的油墨、光油。
九、UV印刷耐水性差的原因与解决办法
1、UV印刷耐水性差的原因:
①油墨选择不当②过度处理③承印物耐水、耐水性差。
2、UV印刷耐水性差的解决办法:
①改用耐水性好的油墨
②调整处理度,以免处理过度
③考虑更换承印物
④耐水、耐水性与附着性没有相关关系,请务必在实际条件下确认有无问题(特别是杯印刷等情况下)。
十、UV印刷耐内容物不良的原因与解决办法
1、UV印刷耐内容物不良的原因:
油墨选择不当
2、UV印刷耐内容物不良的解决办法:
选用有耐内容物的油墨
十一、UV印刷耐蒸煮性差的原因与解决办法
1、UV印刷耐蒸煮性差的原因:
①油墨选择不当②承印物的耐蒸煮性差
2、UV印刷耐蒸煮性差的解决办法
①改用耐蒸煮性好的油墨
②考虑更换承印物:
(注)需要有耐蒸煮性时必须事先进行确认后再印刷。
十二、UV印刷后耐热性差的原因与解决办法
1、UV印刷耐热性差的原因:
没有使用耐热性好的油墨、光油。
2、UV印刷耐热性差的解决办法:
改用耐热性好的油墨、光油。
十三、UV印刷后镜面加工不良的原因与解决办法
1、UV印刷镜面加工不良的原因:
①UV油墨选择不当(镜面加工光油剥离)
②表面加工光油选择不当(镜面加工光油剥离)
③油墨墨量过多干燥不良引起油墨剥离(特别是金墨、黑墨)
2、UV印刷镜面加工不良的解决办法:
①改用镜面加工适性好的UV油墨
(注)黑墨如果不使用特殊类型镜面加工光油可能不附着需注意
②改用适合涂布于UV油墨表面的压光光油
③减少墨量,使油墨干燥或更换油墨类型。
④UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。
十四、UV印刷后上胶适性差的原因与解决办法
1、UV印刷上胶适性差的原因:
①上胶粘剂部分印刷了油墨
②油墨、光油选择不当(如加硅的油墨、光油等)
③胶粘剂选择不当
④胶粘剂涂布量不足
⑤油墨附着性差
⑥UV剥离光油污染上胶水部分
2、UV印刷上胶适性差的解决办法:
①设定上胶粘剂的部分
②选择有上胶适性的油墨
③重新选择胶粘剂
④增加胶粘剂涂布量
⑤改用在承印物上有很好附着性的油墨
(注)上胶粘剂的部分原则上都应该留出地方
⑥注意不要使上胶粘剂部分脏污或改为使用树脂版的干胶印。
⑦UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。
十五、UV印刷后覆膜加工不良的原因与解决办法
1、UV印刷覆膜加工不良的原因:
①油墨在承印物上不附着
②油墨没干燥被剥离下来(特别是黑墨)
③薄膜选择不当。
2、UV印刷覆膜加工不良的解决办法:
①改用能在承印物上有很好附着性的油墨
②即使不干也要使用附着性强类型的油墨或充分干燥提高附着性。
③选用有良好UV适性的薄膜:
UV印刷中没涂布胶粘剂的薄膜的复合基本上不附着。
十六、UV印刷后烫金不良的原因与解决办法
1、UV印刷后烫金不良的原因:
①油墨、光油选择不当
②油墨干燥、附着不良
③铝箔选择不当。
④烫金条件不符合UV印刷品。
2、UV印刷后烫金不良的解决办法
①改用有良好烫金适性的油墨、光油。
②充分干燥或改用附着性好的油墨。
③改用有良好UV适性的铝箔
④调整烫金条件。
⑤UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。
十七、UV印刷后滑爽性不好的原因与解决办法
1、UV印刷后滑爽性不好的原因:
①滑爽性不够②过于滑爽
2、UV印刷后滑爽性不好的解决办法:
①改用滑爽性高的光油、油墨或添加爽滑剂、蜡等提高滑爽性或提高干燥性。
②改用爽滑性低的光油、油墨
③UV油墨助剂的选择、添加量的控制和合适油墨品种的选择。
十八、UV印刷后不耐折裂的原因与解决办法
1、UV印刷后不耐折裂的原因:
①光油、油墨选择不当
②承印物含水不足
③承印物容易折裂
④金属铸模过深。
2、UV印刷后不耐折裂的解决办法
①改用墨膜柔韧性好的油墨或提高油墨浓度,减少上墨量。
②印刷品加湿,调整含水
④改用浅一点的铸模,使印品难以折裂。
十九、UV印刷后有气味的原因与解决办法
1、UV印刷后有气味的原因:
①油墨、光油选择不当。
②来自承印物的气味(有些承印物经紫外线照射后产生气味)。
③干燥不良引起的气味(参照干燥不良项目)。
④固化时产生的气味吸附在承印物(PP等)上。
2、UV印刷后有气味的解决办法:
①选用气味少的光油、油墨或选用固化后印刷品气味少的油墨
②考虑更换承印物。
③调整干燥条件;
④更换油墨,光油类型
⑤提高油墨浓度减少上墨量
⑥提高印刷品的平滑性
⑦改用固化时气味少的油墨。
二十、UV油墨经时变化的原因与解决办法
1、UV油墨经时变化的原因:
①保管条件不完善
a、保管场所温度过高。
b、在盖子打开的情况下长时间暴露在荧光灯下。
c、银墨及其专色的胶化。
d、金墨及其专色的胶化。
e、补色的经时变化引起的褪色
②生产专色时:
混入了不同类型的油墨。
2、UV油墨经时变化的解决办法:
①在25℃的室内保管
②盖好盖子存放或改用无紫外线的荧光灯
③容易胶化的银墨及其专色应存放在冰箱或尽量少备库存
④容易胶化的银墨及其专色应存放在冰箱或尽量少备库存
⑤改用耐性好的油墨
⑥使用同类型的油墨调色
⑦不得已使用不同类型油墨混合时用剩的油墨应丢弃。
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- 第四十一课 UV印刷故障 第四 十一 UV 印刷 故障