安全生产自评管理制度Word格式文档下载.docx
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,对本次自评人员、具体工作分工,经批准后于自评前一星期发给受评部门。
受评部门接到通知后,做好工作安排及自评前的准备.
4.3.2承担本次自评的自评员根据分工在自评开始前编写好“自评检查表”,检查表内容应包括:
a)自评本公司安全管理方针和安全管理目标、目标分解及安全标准化工作文件是否符合安标的要求;
b)依据安标,自评本公司内安全管理计划的落实,自评本公司安全标准化工作的运行是否适宜、有效;
c)针对自评内容从受自评区域中选取样本,以进一步提出与自评内容有关的问题,通过自评查证得出结论。
4.4自评实施
4.4。
1首次会议:
a)由自评组长主持,参加会议人员为自评组全体成员,受评部门负责人及管理人员
b)自评组长介绍自评组成员,说明自评目的、范围、方法及日程安排,澄清自评计划中不明确的内容,征求受评部门对自评工作的意见。
2现场自评
自评人员根据计划进行自评,通过面谈、提问、查阅文件、现场查看、测试等方式来收集客观证据,并记录自评结果,对受评部门作出自评。
自评员应按检查表的项目逐项检查,不轻易偏离检查表,经常对照来核正自评方向,收集证据应采取随机抽样的方法进行,保证所抽取的样本具有代表性,并认真做好记录。
现场自评后,自评组应评审所有观察结果,以书面形式开列不符合项,通知被审部门,以使不符合项得到确认。
并有针对性的展开纠正预防措施活动。
3末次会议
a)末次会议由自评组长主持,本公司领导、相关部门及自评组全体成员参加.
b)会上着重向领导汇报自评结果,使领导能了解目前本公司安全管理体系的运转情况,并对前一段时间安标工作运转作出总结,对改进安全标准化工作提出建议。
4自评报告
自评报告由自评组长编写,对自评/考核情况进行概述。
4.4.5纠正措施
a)自评组对自评中发现的不符合项编写“不符合项报告”。
各部门在收到不符合项报告后,在限制完成时间内负责纠正措施实施。
b)自评组负责对纠正措施的确认,对其实施情况进行检查,若受审部门未实施纠正措施,自评组人员应向总经理反映情况。
6跟踪验证
a)跟踪自评活动由原自评人员进行,验证并记录所采取的纠正措施的实施情况及其有效性。
b)承担跟踪自评的自评员应检查受评部门纠正措施的落实情况,并检查纠正措施的有效性,然后填写“不符合项报告"
的“验证”一栏
c)对报告中不合格,被审部门要分析原因,制定纠正措施,限期进行整改。
如在限期完成时间内的纠正措施无效,应将情况向安环部长汇报。
7自评计划、自评检查表、自评报告和不符合项报告等记录由安全领导小组保全档案。
4.1。
2文件发放记录
文件发放登记表
序号
日期
发放文件
文件收到人
备注
制表:
4.2。
1岗位操作规程
编号
页数
1之1页
实施日期
起草人
版号
责任人
CM系列铅烟净化装置操作规程
版本号
更改日期
更改内容
更改申请号
1操作者必须经过培训考试合格,方可操作本设备。
2严格遵守《CM系列铅烟净化装置操作规程》.
3工作前认真做到
3.1应检查风机、电动机及皮带轮是否正常、是否有杂物,以防其他人员在旁造成事故;
3.2检查水箱水位是否在正常水位;
3.3检查各电器线路是否正常,观察电压表指示及配电控制柜内是否正常.
4操作中认真做到
1合上空气开关;
4.2起动第一台风机.(因风机为Y—起动,由延时继电器延时控制30秒钟),待风机运行正常观察电流表指示稳定.
3起动风机时,如发生空气开关跳闸(偶尔发生),重新起动时,应先按“停止”按钮,把柜内控制接触器断电释放,再合柜内空气开关(100A);
4运行中,操作人员应经常检查控制柜三相电流表,是否在规定值内,超出规定范围,应及时通知维修人员检修;
5设备运行中,操作者不得离岗,并经常观察风机的运转情况。
如有异常声音、异味、电动机温度过高等各种意外情况时,必须立即切断电源,并通知维修人员进行维修。
5工作结束后认真做到
5。
1关闭设备,断开电源,将设备表面杂物、灰尘、油污清理干净,整理工作周围场地;
2作好设备清洁保养工作,并认真填写运行记录,作好交接班手续。
6安全及注意事项
6。
1在操作过程和维护保养过程中,必须穿戴合适的劳动防护用品;
2操作风机必须指派专人操作、专人负责,严禁非操作人员操作;
3在运行中,不准对设备进行维修保养,以免发生意外。
部门经理审核:
日期:
分管副总审核:
日期:
总裁批准:
CM系列铅尘净化装置操作规程
1操作者必须经过培训考试合格,方可操作本设备。
7严格遵守《CM系列铅尘净化装置操作规程》。
8工作前认真做到
3.2检查水箱水位是否在正常水位;
3检查各电器线路是否正常,观察电压表指示及配电控制柜内是否正常。
9操作中认真做到
4.1合上空气开关;
4.2起动风机.按起动按钮(因风机为45KW采用Y—起动,由延时继电器延时控制30秒钟),待风机运行正常,观察电流表指示稳定。
4.3起动风机时,如发生空气开关跳闸(偶尔发生),重新起动时,应先按“停止”按钮,把柜内控制接触器断电释放,再合柜内空气开关(100A);
4.4运行中,操作人员应经常检查控制柜三相电流表,是否在规定值内,超出规定范围,应及时通知维修人员检修;
5设备运行中,操作者不得离岗,并经常观察风机的运转情况。
如有异常声音、异味、电动机温度过高等各种意外情况时,必须立即切断电源,并通知维修人员进行维修。
10工作结束后认真做到
5.1定期对风机轴承部分加润滑油;
2关闭设备,断开电源,将设备表面杂物、灰尘、油污清理干净,整理工作周围场地;
5.3作好设备清洁保养工作,并认真填写运行记录,作好交接班手续。
11安全及注意事项
1在操作过程和维护保养过程中,必须穿戴合适的劳动防护用品;
2操作风机必须指派专人操作、专人负责,严禁非操作人员操作;
3在运行中,不准对设备进行维修保养,以免发生意外。
总裁批准:
2之1页
充电、放电、配组安全操作规程
1操作者必须经过培训考试合格,方可进入装配工序工作。
2严格遵守《安全生产管理规定》。
3工作前、操作中应认真做到
1各操作员工,每天上班时应检查充电器、放电器是否正常,导线夹有无腐蚀,有无影响导电性能,导线夹与导线夹有无短路,导线与台面间有无发生短路,产生火花,如有应及时处理好,以免引起火灾的发生。
3.2应经常检查充电器、放电器,充电台子上线路是否破损,线路是否过载,插座外罩是否完好,如果发现异常情况应及时报相关部门进行处理后才能启用,避免触电、火灾事故的发生.
3经常查看电风扇、电灯、抽酸机各线路是否完好。
4根据岗位性质的不同,穿、戴好相应的劳动保护用品,如发现有损坏情况,应及时更换,车间主任、班组长负责监督.
5调表时操作工不能用手直接触摸滑线变阻器的滑片,启用绝缘工具调试。
6充电时应防止电池内注配孔里的酸液产生气泡后溅到眼睛里,应适当保持距离.
7搬运电池时就小心,以免电池掉落打在身上。
8抽酸机酸液瓶满时,操作工应戴好耐酸手套,将瓶里的酸液倒入废酸桶中,不能随意倒在河里或厂区的任意场所,以免污染环境废酸由硫酸供应商及时运回处理.
3.9充电、放电、抽酸、酸组操作员工应注意安全,在双层充电台子下面操作时,注意头部与台子下层的电线、铁架子棱角相碰。
10充电、放电、酸组完毕后应将台子上的民解液擦干净,尽然免腐蚀台面,导线接触到电解液后引起短路,冒火星等意外事故。
3.11戴口罩时,应将口罩包住口与鼻,这样可防止车间内的有害气体吸入人体,而影响工人的人体健康。
3.12值日人员应时常在车间内洒水,降低车间内的湿度,有利于工人的身体健康.
3.13操作员工,不允许在车间内吃饭、吃零食,这样可避免车间内空气中的酸雾部分随食物带入体内,
2之2页
严重影响工人的健康。
14禁止工人穿高鞋、拖鞋、裙子、短裤、无袖衫进入车间,这样不仅提升了公司的形象,又避免了很多事故的发生。
15上班工人不得带小孩,以免发生意外。
16在车间内严禁吸烟,以免引起火灾,故在车间内配备一定数量的消防器材,并有有效期,定期检查、更换。
17注意各用电设备、仪器、电器等,每位工人应熟练自己岗位上的设备、仪器、电器的操作方法,工人下班前应将本岗位上的电灯、电扇关掉,班组长查看后,再切断车间内的总闸,这样可防止雷雨时,雷电击毁线路、电器等.
3.18各操作员工每天上班时应先检查本岗位上的电器、开关、插座是否破损,线路是否破皮,机器是否有异常声响,如果有应及时报班组长,由班组长及时通知设备科,设备科应及时进行调换或维修。
19如果发现员工触电,应迅速切断电源,立即送医院抢救.
3.20铅中毒严重者公司应立即派人将病人送往医院治疗。
21严禁戴手套操作机器.
3.22设备运行中,操作者不得离开工作岗位,并应经常注意设备各部位有无异常声音和异味、发热等,发现故障应立即停止操作,并通知维修人员.
3.23吃饭前、下班后,应洗掉双手上的铅粉尽量避免铅粉吸入体内。
注酸安全操作规程
1操作者必须经过培训考试合格,方可进入装配工序工作。
2严格遵守《安全生产管理规定》。
3工作前、操作中应认真做到
3.1下硫酸时,班组长首先让硫酸操作工穿戴好防护用品,给操作工讲清楚浓硫酸的特性,即浓硫酸具有强氧化性和强烈的腐蚀性,同时具有强烈的刺激性和脱水性,故被浓硫酸伤及的人感到灼炽般的疼痛。
3.2硫酸操作在工作时应谨慎,操作前更应穿戴好防护用品,轻拿轻放,搬运时切不可歪斜,使用时应将密封盖轻轻地、慢慢打开,注意安全,在浓硫酸存放处应标明警示语及标志,让员工一目了然。
3.3浓硫酸操作工应熟悉其操作方法,供货商应在桶上注明品名、浓度、数量、危险品标示语等。
3.4在下浓硫酸时,有熟悉其特性的专职人员在工作现场指导,尽可能地避免各种意外事故的发生。
5浓硫酸存放时应设专库存放,不能与其他物品混在一起,浓硫酸与蒸馏水区分开来,以免误伤工人。
6配酸工人,倒浓硫酸时应注意安全,防止浓硫酸溅出,操作前应穿戴好防护用品,严禁不穿戴防护用品的员工上岗操作,防止操作时打滑,倒酸时防止酸桶与配酸缸打滑,热气冲出时,应用排风扇吹,防止热气冲到操作工人的脸部伤及工人。
3.7注酸机应按注酸机操作规程进行操作,操作者应检查真空泵油位是否在正常值范围内,即应保持在观察窗的中部。
3.8酸液箱液位需在规定范围内,如报警灯亮时,证明上酸液位不够,在加酸时要注意观察酸液箱的液位指示。
9如果在正常注酸情况下,出现抽真空不到位,应立即按急停开关,再按手动放酸开关,把真气放完,再检查注酸嘴及电池上是否有弃物或真空阀是否打,然后再重新运行,真空压力应保持在0.08—0.09Mpa之间。
3.10注酸机在运行中如发现异常情况,应立即切断电源,报有关部门进行处理.
11酸泵禁止强行空转,溢流管出酸前,尽量不要注酸。
3.12输送酸液管道的材质应采用耐酸、耐压、耐高温高强度管材,使用期限定期进行更换,酸液管外围应再套一根透明的管子,以免管子破裂酸液溅到工人身体,伤及工人.
3.13酸液管与酸液管、注酸机的接口应严密,决不能有漏酸现象,以免伤人或腐蚀设备。
3.14注酸操作工应戴好耐酸手套、口罩、工作服,操作时应仔细,严格按注酸机操作规程进行操作。
酸液溅到皮肤上时,应立即用自来水冲洗干净。
15值日人员应时常在车间内洒水,降低空气中部分尘埃,减少灰尘进入到电池内,而影响电池质量。
3.16根据岗位性质的不同,穿、戴好相应的劳动保护用品,如发现有损坏情况,应及时更换,车间主任、班组长负责监督。
3.17戴口罩时,应将口罩包住口与鼻,这样可防止车间内的有害物质吸入人体,而影响工人的人体健康。
18值日人员应时常在车间内洒水,降低空气中部分尘,减少灰尘进入到电池内,而影响电池质量。
装配操作员工,不允许在车间内吃饭、吃零食,这样可避免车间内空气中的铅粉部分随食物带入体内,严重影响工人的健康。
3.19禁止工人穿高鞋、拖鞋、裙子、短裤、无袖衫进入车间,这样不仅提升了公司的形象,又避免了很多事故的发生.
3.20上班工人不得带小孩,以免发生意外。
3.21在车间内严禁吸烟,以免引起火灾,故在车间内配备一定数量的消防器材,并有有效期,定期检查、更换。
22注意各用电设备、仪器、电器等,每位工人应熟练自岗位上的设备、仪器、电器的操作方法,工人下班前应将本岗位上的电灯、电扇关掉,班组长查看后,再切断车间内的总闸,这样可防止雷雨时,雷电击毁线路、电器等。
3.23各操作员工每天上班时应先检查本岗位上的电器、开关、插座是否破损,线路是否破皮,机器是否有异常声响,如果有应及时报班组长,由班组长及时通知设备科,设备科应及时进行调找或维修。
24如果发现员工触电,应迅速切断电源,立即送医院抢救.
3.25铅中毒严重者公司应立即派人将病人送往医院治疗。
26设备运行中,操作者不得离开工作岗位,并应经常注意设备各部位有无异常声音和异味、发热等,发现故障应立即停止操作,并通知维修人员。
3.27酸液溅到身上时,应立即用自来水冲洗干净,严重者立即送医院治疗.
封盖(胶封)安全操作规程
1操作者必须经过培训考试合格,方可进入装配工序工作.
2严格遵守《安全生产管理规定》.
1工人在操作时,根据岗位性质的不同,穿、戴好相应的劳动保护用品,如发现有损坏情况,应及时更换,车间主任、班组长负责监督。
2装配工人戴口罩时,应将口罩包住口与鼻,这样可防止车间内的有害物质吸入人体,而影响工人的人体健康。
3值日人员应时常在车间内洒水,降低车间内的湿度,使灰尘不易飞扬在电池上,而影响电池质量,也可减少灰尘吸入人体内而影响身体健康.
4配制环氧、A、B胶时,应注意安全,配制人员应戴上口罩、手套、工作服等,以免胶水沾到身上伤人。
配制胶水前应查看烘箱温度指示是否灵敏,各方面的性能是否正常,电池插座、电线是否有破损,机器是否有异常声响等.如果有,应及时报告有关部门处理。
5胶封机应选出各方面都精通的机长,由机长负责机器的日常维护、保养,避免意外事故的发生。
6机器的传动部分均需采用防护罩,以避免意外事故的发生。
7胶封线烘箱内的温度可能较高,员工的双手应尽量不要伸到烘箱内,以免伤及皮肤。
8机长、班组长应经常查机器的线路及电源插座,如发现破损应及时通知有关部门进行检修或调换。
3.9焊接工人应注意电烙铁,按规定取用和存放,以免伤人或其他的线路设备,引起触电、火灾事故的发生。
3.10搬运电池时应注意安全,先查看木盘是否完好,如果发现木盘已破损,应及时调换,以免木盘破裂,电池掉下来伤人。
11环氧、A、B胶水均是易燃品应注意火星,故车间内严禁吸烟等以免火灾事故的发生,车间内应配备一定数量的消防器材,并规定有有效期,定期检查、更换。
12胶水过敏者应到公司仓库,由班组长领取药膏进行涂擦,严重者到指定医院治疗。
13老封盖车间内应注意电源开关、插座、线路、螺丝灯头、红外线烘灯的情况,如发现失灵或损坏应及时调换。
3.14烘胶水时应注意温度,如果太高可能引起胶水燃烧,发生火灾的危险。
3.15值日人员应时常在车间内洒水,降低车间内的湿度,使部分有害物质能迅速沉降到地面上,降低了车间内空气中的有害物质浓度,有利于工人的身体健康.
16操作员工,不允许在车间内吃饭、吃零食,这样可避免车间内空气中的有害物质部分随信物带入体内,严重影响到工人的健康。
17禁止工人穿高鞋、拖鞋、裙子、短裤、无袖衫进入车间,这样不仅提升了公司的形象,又避免了很多事故的发生。
18根据岗位性质的不同,穿、戴好相应的劳动保护用品,如发现有损坏情况,应及时更换,车间主任、班组长负责监督.
3.19上班工人不得带小孩,以免发生意外。
3.20在车间内严禁吸烟,以免引起火灾,故在车间内配备一定数量的消防器材,并有有效期,定期检查、更换。
3.21注意各用民设备、仪器、电器等,每位工人应熟练自己岗位上的设备、仪器、电器的操作方法,工人下班前应将本岗位上的电灯、电扇关掉,班组长查看后,再切断车间内的总闸,这样可防止雷雨时,雷电击毁线路、电器等。
3.22各操作员工每天上班时应先检查本岗位上的电器、开关、插座是否破损,线路是否破皮,机器是否有异常声响,如果有应及时报班组长,由班组长及时通知设备科,设备科应及时进行调换或维修.
3.23如果发现员工触电,应迅速切断电源,立即送医院治疗。
24铅中毒严重者公司应立即派人将病人送往医院治疗.
3.25设备运行中,操作者不得离开工作岗位,并应经常注意设备各部位有无异常声音和异味、发热等,发现故障应立即停止操作,并通知维修人员。
焊接工安全技术操作规程
2严格遵守《焊接工安全技术操作规程》。
1做好焊接前一切准备工作,穿戴好劳保用品;
2焊接工作进行前,应先检查周围环境,有无易燃物,工作完毕将余火扑灭;
3.3焊接工场内,严禁放易燃、易爆之危险品;
3.4在不得已的情况下,必须在易燃、易爆之危险品进行工作时,其焊接距离危险品最低限度不得少于5公尺,并且时间不宜过长;
3.5焊接场所,如有加热炉时,其炉必须设有效之烟囱罩;
6在密闭容器内或通风不良处进行工作时,须先设通风换气装置;
7禁止焊接内有压力的焊件;
3.8禁止焊接封闭的管子及未清洗之燃料桶;
9在锅炉或容器内进行工作时,须在旁边设一名观察人,以使联系与预防不测;
3.10在锅炉或容器内进行工作时,应按具体情况每隔一定时间,在容器外换吸新鲜空气;
3.11焊接工场内之工作人员,如感眼睛或面部痛痒时,应即时赴医院检查;
3.12工作完毕,做好场地整理工作。
部门经理审核:
电工安全技术操作规程
操作者必须经过培训考试合格,方可操作本设备。
严格遵守《电工安全技术操作规程》。
工作前认真做到
1所有电器设施,皆须遵照上级规定电器安装规程。
3.2除特殊情况,经安全部门批准外一律不准带高压工作。
3在高压故障修理或利用高压进行试验时,必须持工作场所用绳栏起,并悬挂明显的危险标志。
4变、配电所人之值班人,无论何时皆不准离开岗位。
3.5变、配电所应有适当的通风,取暖设备,不准升火炉,并应经常注意防湿防尘工作.
3.6变、配电所内,除值班人员及其直接领导者外,其他人员一律不得任意入内。
3.7变、配电所内须设有足够防火干砂,及防火用具(不准用水)。
3.8变压器及油开关的油,要按规定的周期过滤。
9对高压开关之启闭应注意,当开始送电时,必先闭合断路器,然后闭合油开关,停止送电时,必先拉断冲入开关,而后再拉断路器。
10高压操作时,必须利用绝缘台、胶皮垫、绝缘棒、胶鞋等防护装置,并须经常检查这些防护用具的绝缘的情况。
3.11凡避雷器、避雷针等,接地线均不可触动。
3.12凡避雷设备及接地设备,均应予每年雷雨季节之前,进行周密检查,试验期放电电压,测量其接地电阻,是否合乎规定。
13凡属安全装置(过负荷继电器等)皆应定期检查与试验。
14凡电气仪器及表类,皆应放于不潮、不热与不受外界磁场,电场干扰之外,并须有关人员负责保管,定期进行校验.、
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