B区节能施工专项方案Word格式文档下载.docx
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在满足日照间距和卫生间距的前提下,尽量拉大建筑间距,强化小区内的通风换气;
地面绿化确保规定的绿地率,少做硬质铺地,减少地面热反射,避免“热岛效应”。
3.2.2单体设计
尽量采用简洁规整的体形,缩小体形系数;
组织良好的穿堂风。
尽量使每户或每室均有两个朝向可开门窗采光通风,有利于夏季降温,降低空调能耗;
适当控制窗墙面积比,使窗墙面积比尽量满足节能标准的规定,特别是东、西向外墙,宜少开窗或开小窗、或不开窗;
适当架空底层,以利通风降温,降低能耗。
3.3围护结构的保温隔热设计
3.3.1公共建筑
外墙:
非承重墙采用200厚B07加气砼砌块保温隔热导热系数λ≤0.20W/(m·
K),15厚玻化微珠保温砂浆
屋面:
钢筋砼楼板上铺100厚挤塑聚苯板(燃烧性能为B1级),保温隔热层,导热系数λ≤0.030W/(m·
K),浅色饰面层。
架空层楼板:
钢筋混凝土楼板上无保温层。
外门窗:
物业用房的外门窗采用铝合金门框6mm高透光Low-E+12mm空气+6透明。
K≤3.250W/㎡·
K,Se≤0.62,Sc≤0.549,Tr≥0.720,气密性≥6级。
入户大堂、洗浴区等物业配套用房门窗采用铝合金框+透明玻璃(6mm),K≤6.5W/㎡·
K,Se≤0.930,Sc≤0.813,Tr≥0.770,气密性≥6级。
3.3.2居住建筑13-17#楼
K)。
钢筋砼楼板上铺100厚挤塑聚苯板(燃烧性能为B1级),保温隔热层导热系数λ≤0.030W/(m·
K),浅色饰面层(保温层按75mm厚度为计算厚度,设计厚度为100mm厚)。
户门:
采用成品门,K≤3.0W/㎡·
K。
铝合金框,高透光Low-E+12mm空气+6透明,K≤1.9W/㎡·
K),Se≤0.62,Sc≤0.55,Tr≥0.720,气密性≥6级;
(厨房、卫生间(压花玻璃)采用6厚单层透明玻璃,K≤5.7W/㎡·
K,Se≤0.930,Sc≤0.8,Tr≥0.77,气密性≥6级)。
分户墙:
非承重墙采用200厚B07加气混凝土砌块墙导热系数λ≤0.20W/(m·
各楼层板:
钢筋混凝土楼板厚度≥100.
外遮阳:
利用阳台、外廊、挑板等遮阳。
3.3.3设备节能部分
空调通风系统
a.居住建筑采用变制冷剂流量多联中央空调系统,室内机推荐采用风管式,以利用室内温度风速分部均匀,室外机应摆放在室外通风良好的地方,b.本工程采用自然通风设计,尽量减少冷水机组的运行时间;
e.采用区域性冷源时,在每栋公共建筑的冷源入口处,应设置冷量计量装置;
f.公共建筑内部归属不同的使用单位时,应分别设置冷量计量的装置。
3.4质量保证措施
通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,项目部建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
(1)在施工过程中,将严格按照建筑节能规程、规范、标准等执行,为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
①严格执行建筑节能设计的要求,设计变更不能降低建筑节能效果。
②提前编制好建筑节能的施工方案。
③分包单位的选择:
建筑节能工程的分包单位,应选择有类似工程施工经验的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。
④对建筑节能作业人员进行技术交底。
⑤建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证,主要材料须有材料交易证。
不使用国家明令淘汰的材料。
⑥材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
(2)制定相应技术措施,作好工序过程控制。
①施工前应做好图纸审查工作,施工方案要经公司总工和监理总监审查、批准方可实施。
将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
②施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
③注意节能工程的施工环境和条件符合要求,不在雨天气露天作业。
④做好技术复测及资料整理工作,建筑节能工程按分部工程的要求积累资料,墙体的门窗、屋面、地面、砌筑、照明等节能按分项工程要求监理档案。
⑤对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
4、建筑节能技术要求
4.1墙体节能工程
4.1.1外墙填充材料施工
外墙填充材料采用加气混凝土砌块,强度等级A5.0,干密度等级B07合格品,导热系数λ≤0.20W/(m.K)。
外墙做法为:
刷界面处理剂;
抹17厚M5预拌砂浆,两遍成活;
满挂钢丝网;
抹8厚M10预拌砂浆,1.2厚聚合物水泥基防水涂膜,高级外墙涂料。
此部分施工工艺参见砌体施工方案。
4.1.2质量验收
(1)墙体节能工程在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
(2)墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定;
a采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,每500~1000m2面积划分为一个检验批,不足500m2也为一个检验批。
b检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则,由施工单位与监理(建设)单位共同商定。
原则上要求每层划分一个检验批。
(3)质量控制
a用于墙体节能工程的材料、构件等,其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法:
观察、尺量检查;
核查质量证明文件。
检查数量:
按进场批次,每批随机抽取3个试样进行检查;
质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
b墙体节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
核查质量证明文件及进场复验报告。
全数检查。
c墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等,进场时应对其下列性能进行复验,复验应为见证取样送检:
保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度;
粘结材料的粘结强度;
d墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理,处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
对照设计和施工方案观察检查;
核查隐蔽工程验收记录。
e墙体节能工程的施工,应符合下列规定:
保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。
保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
粘结强度和连接方式应符合设计要求。
保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
f墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工,应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求,并应符合下列规定:
饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝,基层应平整、洁净,含水率应符合饰面层施工的要求。
4.2门窗节能工程
4.2.1设计要求
铝合金框,高透光Low-E+12mm空气+6透明,K≤1.9W(m²
·
(厨房、卫生间采用6厚单层透明玻璃,K≤5.7W/m²
K,Se≤0.930,Sc≤0.8,Tr≥0.710,气密性≥6级)。
K≤3.250W(m²
K),Se≤0.62,Sc≤0.549,Tr≥0.720,气密性≥6级。
入户大堂、洗浴区等物业配套用房门窗采用铝合金框+透明玻璃(6mm),K≤6.5W(m²
K),Se≤0.930,Sc≤0.813,Tr≥0.770,气密性≥6级。
设有空调的房间采用推拉门窗时,其气密性和保温性能应提高一等级。
4.2.2安装要点
(1)主框与结构连接必须牢固,骨架色泽一致,表面洁净,无污染、麻点、凹坑、划痕,拼接缝严密、平整,横平竖直,无错台错位。
主框安装要上下通线,水平通平,误差在允许偏差之内。
(2)铝合金门窗框与墙体固定牢固,门窗四周与墙体的缝隙要用密封材料填嵌堵塞严密。
(3)门窗扇安装开启灵活,方向准确,固定牢固,表面无损伤。
(4)玻璃(单块面积大于1.5平米或距地800以下的玻璃为钢化夹胶玻璃)安装朝向正确,表面洁净、平整、无翘曲、无污染,玻璃颜色一致,膜面层完好,反映外界影像无畸变。
压条扣板平直,对口严密,安装牢固、整齐,密封条安装嵌塞严密,使用密封膏的部位必须干净,与被密封物粘结牢固,外表顺直,无错台错位,且光滑、严密、美观。
胶缝以外无污渍。
(5)门窗立面形式,开启方向详图纸小样,按墙厚居中安装,玻璃厚度按厂家计算确定,门窗加工尺寸按洞口尺寸减相关饰面要求厚度,并以实测尺寸为。
(6)断桥铝门窗严格按节能要求进料、加工,主框、付框、中空玻璃等各料的材质单、产品的合格证、成品复试资料等符以上设计要求;
(7)门窗安装固定好后,付框四周与结构层间必须用发泡胶填满填实,门窗洞四周外侧与发泡胶间缝隙用密封油膏断开,面层与主框用密封胶密封。
以确保窗体与结构间的保温效果。
中空玻璃的空气层必须达到设计要求。
4.2.3质量验收
(1)建筑外门窗工程的检验批应按下列规定划分:
a同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批,不足100樘也为一个检验批。
b同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门每50樘划分为一个检验批,不足50樘也为一个检验批。
c对于异形或有特殊要求的门窗,检验批的划分应根据其特点和数量,由监理(建设)单位和施工单位协商确定。
(2)建筑外门窗工程的检查数量应符合下列规定:
a建筑门窗每个检验批应抽查5%,并不少于3樘,不足3樘时应全数检查;
高层建筑的外窗,每个检验批应抽查10%,并不少于6樘,不足6樘时应全数检查。
b特种门每个检验批应抽查50%,并不少于10樘,不足10樘时应全数检查。
(3)建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
按本规范第
(2)条执行;
(4)建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
核查质量证明文件和复验报告。
全数核查。
(5)建筑外窗进入施工现场时,应按地区类别对其下列性能进行复验,复验应为见证取样送检:
夏热冬暖地区:
气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。
随机抽样送检;
核查复验报告。
同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘(件)。
(6)建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。
中空玻璃应采用双道密封。
观察检查;
按本规范第
(2)条执行。
(7)金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定,金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。
随机抽样,对照产品设计图纸,剖开或拆开检查。
同一厂家同一品种、类型的产品各抽查不少于1樘。
金属副框的隔断热桥措施按检验批抽查30%。
(8)外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满,并使用密封胶密封;
外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
(9)特种门的性能应符合设计和产品标准要求;
特种门安装中的节能措施,应符合设计要求。
核查质量证明文件;
观察、尺量检查。
(10)门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条,其物理性能应符合相关标准的规定。
密封条安装位置应正确,镶嵌牢固,不得脱槽,接头处不得开裂。
关闭门窗时密封条应接触严密。
观察检查。
(11)门窗镀(贴)膜玻璃的安装方向应正确,中空玻璃的均压管应密封处理。
(12)外门窗遮阳设施调节应灵活,能调节到位。
现场调节试验检查。
4.3屋面节能工程
4.3.1材料选择
屋面保温材料采用100厚挤塑型聚苯板(物业用房部分为40mm厚),要求导热系数为0.030W/(mk),材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度,外形整齐。
应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。
4.3.2施工方法:
(1)保温层施工:
①基层应平整、干净、干燥;
②挤塑板的铺贴方式采用干铺;
③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。
(2)找坡层施工:
①先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。
②铺设混凝土找坡,用平板振动器压实适当,表面平整,找坡正确。
③找坡层完工后,应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时,应按设计规定埋设好排气槽、管。
(3)找平层施工:
①做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。
孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。
②施工前应在底层先刷一道素水泥浆,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。
③找平层应设置10宽分隔缝,间距不大于6m×
6m,内嵌单组份聚氨酯建筑密封胶。
④在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。
⑤防水层施工前,现场要进行基层检验:
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则可进行防水层施工。
(4)防水层施工:
①材料要求
1.聚氨酯涂膜防水材料,应有出厂合格证,应经复试合格后使用。
甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料,经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物,外观为浅黄粘稠状,桶装,每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成,外观有红、黑、白、黄及咖啡色等,膏状物,桶装,每桶40kg。
②主要机具
一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积
10L),油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
③作业条件
1.涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压不,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。
坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。
经过验收。
4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。
5.防水层所用的各类材料,基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。
6.防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5℃。
④操作工艺
1.工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2.防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。
3.涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
4.涂刷底胶(相当于冷底子油):
1)配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例为1:
1.5:
2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。
2)涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。
⑤涂膜防水层施工:
聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比为1:
0.2(重量比).
1)在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2)附加层施工:
地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm。
涂刷仿水材料,具体要求是,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。
3)涂膜防水层:
第一道涂膜防水层:
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。
第二道涂层:
在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。
三道涂膜厚度为1.5mm。
进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷。
4)在涂膜防水层施工前,应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。
⑥在施工过程中遇到问题应做如下处理:
1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%。
2)当发现涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.5%。
3)当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。
4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,涂刷第二道涂料有困难时,可先涂一层滑石粉,再上人操作时,可不粘脚,且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再与甲料配制,否则会影响涂膜的质量。
4.3.3、质量标准
(1)保证项目
①涂膜防水材料及无纺布技术性能,必须符合设计要求和有关标准的规定,产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证,现场取样试验,未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
②聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,并不得有渗漏水现象。
(2)基本项目:
①聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整,阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
②聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层,其涂刷方法、搭接、收头应符合
规定,并应粘结牢固、紧密,接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。
③聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,不得有损伤,厚度不匀等缺陷。
4.4通风与空调节能工程
4.4.1设计要求
空调通风系统
全空气空调系统过渡季尽量加大新风运行,利用新风作冷源。
空调机能效比EER值须大于3.2W/W;
本设计普通机械通风系统风机的最大单位风量耗功率Ws为0.31W/(m3/h),小于节能标准规定单位风量耗功率Ws不大于0.32W/(m3/h);
选用高效率的风机及空调机组送风机,单位风量耗功率(风机全压/(3600x风机总效率))不大于以下值:
普通通风机0.32;
两管制定风量空调机组(初效过滤)0.46;
两管制定风量空调机组(初、中效过滤)0.52;
本工程采用自然通风设计,尽量减少冷水机组的运行时间。
4.4.2质量验收
(1)通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时,应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收,并应对下列产品的技术性能参数进行核查。
验收与核查的结果应经监理工程师(建设单位代表)检查认可,并形成相应的验收、核查记录。
各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全,并应符合有关国家现行标准和规定。
a组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率;
b风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率;
c成品风管的技术性能参数;
d自控阀门与仪表的技术性能参数。
技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
(2)风机盘管机组和绝热材料进场时,应对其下列技术性能参数进行复验,复验应为见证取阳送检。
a风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率;
b绝热材料的导热系数、密度、吸水率。
现场随机抽样送检;
同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%,但不得少于2台;
同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。
(3)通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装,应符合下列规定:
a各系统的制式,应符合设计要求;
b各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全,不得随意增减和更换;
c水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求,并便于观察、操作和调试;
d空调系统应能实现设计要求的分室(区)温度调控功能。
对设计要求分栋、分区或分户(室)冷、热计量的建筑物,空调系统应能实现相应的计量功能。
(4)风管的制作与安装应符合下列规定:
a风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求;
b风管与部件、风管与土建及风管间的连接应严密、牢固;
c风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量,应符合设
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- 节能 施工 专项 方案