公路工程主要机械设备操作规程Word文档格式.docx
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4.作业前,装载机应先无负荷运转3〜5min,检查各部是否完好,确认一切正常后,再开始装载作业。
5.除驾驶室外,机上其他地方严禁载人。
6.装料时应低速进行,不得采用加大油门,高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。
7.装料时铲斗的装料角度不宜过大,以免增加装料阻力。
8.装料时,驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗,再装料。
9.在土质坚硬的情况下,不宜强行装料,应先用其他机械松动后,再用装载机装料。
10.向车上卸料时,必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度,严防铲斗碰撞车箱。
11.向车内卸料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
12.装载机不能在坡度较大的场地上作业。
13.在装载作业中,应经常注意液力变矩器油温情况,当油温超过规定数值时,应停机降温后再继续作业。
14.装载机一般应采用中速行驶。
在平坦的路面上行驶时,可以短时间采用高速档。
上坡及不平坦的道路上应采用低速档。
15.下坡时,应采用制动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车事故。
16.行驶中,在不防碍通过性能的前提下,铲斗应尽可能降低高度。
17.通过桥涵时,应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度,确认可以通过后再匀速通过。
在桥上应避免变速、制动和停车。
18.涉水时,应在发动机正常有力,转向机构灵活可靠的情况下进行,并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。
涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。
19.涉水后应立即停机检查,如发现因浸水造成制动失灵时,则应进行连续制动,利用发热排除制动片内的水分,以尽快使制动器恢复正常。
20.装载机作业时,铲斗下严禁站人。
21.操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地。
22.装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方,并将铲斗落到地面。
23.按保修规程的规定,对装载机进行例保。
压路机操作规程
1.作业前的准备
1.1内燃机部分,按照通用操作规程的有关规定执行。
1.2检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
1.3静压压路机,要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法,将压路机的作业线压力调整到规定数值。
1.4对于轮胎压路机,需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内,且全机各个轮胎气压应一致。
1.5启动发动机,经过运转确认正常,且制动、转向、工作机构等性能完好后,压路机方可进行作业。
1.6作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及含水量。
对松软的路基及傍山地段的初压,作业前必须勘察施工现场,确认安全后方可驶入作业。
1.7振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。
装有密实度计的压路机,要检查密实度计的工作状况。
2.作业中的要求
2.1作业时操作人员应始终注意压路机的行驶方向,并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
2.2作业时,应注意各仪表读数,若发现异常必须查明原因并及时排除。
严禁带病作业。
2.3作业时,应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
2.4振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前,应先停止振动。
振动压路机不允许在硬路面上振动行驶。
2.5必须在规定的碾压段外转向,应平稳的改变运行方向,不
允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
2.6必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得随意变更碾压速度及方向,不得中途停机。
2.7三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置,特别是在转弯时禁止使用。
2.8压路机在坡道上时禁止换档,禁止脱档滑行。
2.9严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其它机具。
2.10不允许压路机长距离自行转移。
2.11当压路机按照施工工艺规定,压够遍数,或密实度计显示达到规定要求时,应停机报告施工人员检查。
3.作业后的要求
3.1作业后压路机应该停放在安全、平坦、坚实的场地。
3.2每班作业后,应该清洗全机污物。
在沥青路面上作业后,应该用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。
3.3按照保修规程的规定进行例保作业。
沥青混凝土摊铺机操作规程
1.作业前的技术准备
1.1内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
1.2了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。
1.3摊铺机上的所有安全防护设施配备齐全。
熨平板接长后应有相应的安全防护措施,脚踏板宽度应与摊铺宽度相
1.4驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁,无油污及沥青混合料,其上不堆放杂物、工具。
(5)驾驶台和作业现场要视野开阔,清除有碍摊铺作业的
障碍物。
(6)将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各调节阀门调到零位,各电器开关处于断开位置,液压传动系统处于不供油状态。
(7)履带松紧适度或轮胎气压正常,且左右一致。
(8)熨平板、振捣器应安装正确,加热器应工作良好。
(9)自动调平装置应安装正确,纵向及横向控制器应工作
正常。
(10)启动发动机,预热后运转平稳,动力性能良好,调速器工作灵敏、准确、可靠。
(11)离合器、传动链、V带等调整适当,传动系工作正常,无异常的冲击、振动、声响等现象。
(12)刮板输送器、接料斗的斗门、螺旋分料器应处于良好工作状态。
(13)电气系统应工作正常,操纵系统应灵活可靠。
(14)利用喷油器向摊铺机的接料斗、顶推滚轮、刮板输送器、螺旋分料器、行走传动链及熨平板等均匀地喷洒少量柴油。
2.作业与行驶中的技术要求
(1)按照施工要求,合理确定摊铺机的工作速度、摊铺宽度、摊铺厚度、刮板输送器及
螺旋分料器转速、斗门开度等参数。
(2)机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完
全停止时进行,并严禁强力挂档。
(3)接受自卸车卸料时摊铺机顶推滚轮紧靠在自卸车的后
轮上,自卸车挂空档,在摊铺机的顶推下两者同步行进。
自
卸车倒车驶进摊铺机时要防止发生冲撞现象。
(4)摊铺机作业时各机构、系统应协调工作,必要时应及
时修正。
作业速度要保持稳定,尽量减少停车、启动次数,
以保持摊铺机连续、均衡作业。
(5)严禁操作人员在摊铺机作业时离开驾驶台,无关人员
不得在作业时上、下摊铺机,或在驾驶台上停留。
(6)轮式摊铺机的差速锁在地面附着力不足时使用,其接
合或断开须在停机时进行。
摊铺机差速锁接合后只能直行,
不得转向。
(7)摊铺机转场行驶中,禁止在坡道上换档,或空档下坡滑行。
(8)摊铺作业前20〜40min,对熨平板进行预热,使其接近沥青混合料的摊铺温度;
因故暂停作业时,使用预热系统
进行保温,防止熨平板冷却;
用电预热时,应先启动发动机。
并调到额定转速,然后接通预热开关进行预热;
用燃烧燃油或燃气进行预热时,应注意控制热量,防止局部过热而使熨平板变形;
加热时,应采用间歇燃烧、多次加热操作法,使其借助于自身热传导得到均匀预热;
有热风循环系统的可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热;
无论采用何种加热方式,每
次点燃时间均不得超过10min;
使用压缩空气喷射燃油的
加热系统,其压力须达到规定值;
燃烧器点燃后才允许启动鼓风机,并调节风门,使之完全燃烧;
对设有多点燃烧加热装置的应逐个分别点燃;
预热时要注意对燃烧情况的观察,若火焰
熄灭应立即关闭燃油或燃气开关,找出原因、排除故障,并清
除溢出的燃油或待燃气排尽后重新点燃;
严禁在加热过程中,熨平板处于无人看管状态,或向摊铺机各部喷油清洗。
(9)使用自动调平装置时应注意以下几点:
已压实的底基层
的不平度应不大于5mm,不平度波长小于拖杆长度时,可采
用拖式浮动梁为基准;
用摊铺带邻近的车道、路缘石、边沟和已摊铺层等构筑物作基准时,传感器必须使用滑撬作跟踪件,
采用拖式平均梁时不允许利用未经压实的摊铺层作基准;
用作
基准的车道或摊铺层,其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等;
当自动调平装置控制系统使用纵坡及横坡控制装置联合工作时,在摊铺层的一侧(一般在左侧)架设张紧绳为基准。
若摊铺宽度大于6m,则应采用双侧高度控制装置;
摊铺作业停止时应先断开自动调平装置控制系统的开关,使调平液压缸处
于静止位置;
自动调平装置各元件应小心使用,防止被碰撞和
雨水、尘土的侵害。
(10)振捣器频率应由低到高、逐步增加,摊铺面层时每前进5mm,振捣不少于1次,并应随时检测摊铺层的密实度。
(11)弯道摊铺作业时应注意以下几点:
要及时操纵调平装
置,控制摊铺层的厚度增量,使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动调平装置工作时,要设专人掌握横坡给定器,连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮;
操作人员要注意摊铺机的走向,力求操作平稳,避免急转向,对履带式摊铺机更应如此;
熨平装置的端部与路缘石的间距不小于1Ocm,以免发生碰撞。
(12)摊铺机在一般坡道上作业时应由低处向高处摊铺,若
必须下坡作业时,要与自卸车驾驶紧密配合,力求速度稳定;
在大坡道上作业时,要减少接料斗中的沥青混合料量,按额定
摊铺能力的60%进行作业,同时要控制好行驶速度和转向半径。
(13)摊铺机作业中要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、斗门开度、螺旋分料器的匹配情况进行检查;
检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。
(14)履带式摊铺机不得长途行驶,其行驶距离不应超过1
km。
摊铺机行驶时熨平板应恢复标准长度,并升起、用挂钩
挂牢。
(15)摊铺机被牵引时,只允许用刚性拖杆,其变速器为空档,并解除自动调平装置的工作。
(16)禁止摊铺机作牵引机械用。
3.作业后的技术工作
(1)在作业场地以外,清洁摊铺机各工作装置、运行机构,清除残留沥青,使之运转自如,转动灵活。
用柴油清洗时禁止明火接近。
(2)擦拭液压伸缩熨平板的导向柱和液压缸活塞杆。
(3)清洁并检查高度传感器支座各部元件,并对转动零件加
注润滑油。
(4)将摊铺机停稳,可靠地驻车制动,左右料斗完全放下,熨平板放到地面上或用挂钩挂牢。
(5)摊铺机停放在交通车道及其附近时,必须设安全标志,夜间设灯光信号并有专人守护。
(6)按保修规程的规定,进行例保作业。
一、作业前的准备
1、内燃机部分,按照通用操作规程的有关规定执行。
2、了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。
3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。
熨平板接长后,应有相应的安全防护措施。
脚踏板宽度需与摊铺机宽度相等。
4、驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁,无油污及拌合料,不得堆放杂物、工具。
5、驾驶台和作业现场要视野开阔,应清除有碍工作的一切设施。
6、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各调节阀门调到零位,各电器开关处于断开位置,液压传动系统处于不供油状态。
7、履带松紧适度或轮胎气压应正常,且左右均匀。
8熨平板、振捣器应该安装正确,加热器应该工作良好。
9、自动找平装置应该安装正确,纵向、横向控制器应该工作
10、启动发动机,发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确。
11、离合器、传动链条、三角皮带等调整适当。
12、刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器应处于良好工作状态。
13、传动系统应工作正常,无冲击、振动、异响等异常情况。
14、电器系统应该工作正常。
15、操作系统应该灵活可靠。
16、作业前,应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部位喷洒柴油。
二、作业与行驶的要求
17、安装作业要求,合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。
18、机械传动的沥青混凝土摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档。
19、摊铺机接受运料车卸料时,应使摊铺机推滚贴紧运料车的轮胎,顶推自卸车前进卸料,两者协调动作,同步前进。
防止运料车冲撞摊铺机。
20、作业时严格控制各机构协调工作,并进行必要的修正。
作业速度一经选定,要保持稳定,并尽可能减少停车启动次数,以保持摊铺机连续均衡作业。
21、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台,无关人员不得在作业中上下摊铺机或在摊铺机上停留。
22、轮式摊铺机的差速装置,应在地面附着力不够时使用,结合或断开差速装置必须停机。
在结合差速装置时,只允许直行不得转弯。
23、转移行驶时,禁止在坡道上换档或以空档滑行。
24、熨平板的预热和保温
1)、作业前20〜40分钟,应该对熨平板进行预热,使其接近
混合料的温度。
2)、因故暂停作业时,需要使用预热系统进行保温,防止熨平板冷却。
3)、用电预热时,应先启动发动机并调整到额定转速,然后接通预热开关进行预热。
4)、用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时,应注意控制热量,防止局部过热而使熨平板变形。
加热时,应该采用间歇燃烧多次加热操作法,使其靠自身热传导均匀预热。
有热风循环系统的,可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。
无论采用何种方式,每次点燃时间均不得大于10分钟。
5)、使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统,其压力必须达到规定值。
必须在燃烧器点燃之后,才允许启动鼓风机,并调节风门,使之完全燃烧。
6)、对没有多点燃烧加热装置的,应逐个分别点燃。
7)、预热时,要加强对燃烧情况的观察,若火焰熄灭,应即关闭燃油或燃气开关,找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃气排净后方可重新点燃。
8)、严禁在加热过程中,熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。
25、自动找平装置的使用
1)、在已压实的底基层上摊铺时,其不平度应不大于5毫米。
不平度波长小于所选用拖梁长度时,可采用拖式浮动梁作基准。
2)、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时,传感器必须使用滑撬作跟踪件,采用拖式平均梁时,不允许用未经过压实的摊铺层作基准。
用作基准的车道或摊铺层,其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。
3)、当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制
装置联合工作时,在摊铺层的一侧(一般在左侧)设张紧线作基准。
如一次摊铺宽度大于6米。
则应该采用双侧高度控制装置工作。
4)、停止作业时,应该先断开自动找平装置系统开关,使调平油缸处于静止位置。
5)、自动找平装置各元件,应小心使用,需防止被碰撞和雨水、尘土的损害。
26、振捣器频率应由低渐高,逐步增加,摊铺面层时,每前进5毫米捣固次数应不小于1次,并应随时检测摊铺层的密实度。
27、在弯道区段作业时,要及时操纵找平装置,控制摊铺层的厚度增量。
1)、使用纵坡传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时,要设专人掌握横坡给定器,连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。
2)、操作人员应注意纵向走向,操作力求平稳,避免急剧转向(履带式摊铺机更应该注意)。
3)、弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10厘米,以免转向时发生碰撞。
28、摊铺机的坡道作业
1)、在正常纵坡上作业时,应由低处向高处摊铺。
如必须下坡作业时,要与汽车驾驶人员紧密配合,力求速度稳定。
2)、在大坡道上作业时,要减少料斗中混合料的数量,按额定摊铺能力的60%进行作业,同时控制行驶速度和转向半径。
3)、在横坡道上摊铺时,由于混合料自动流向下坡一侧,应将下坡一侧的熨平板接长。
为防止混合料自动流向下坡一侧,可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。
4)、摊铺机在较大的坡道(纵横坡度为15%-20%上工作时,为了防止摊铺机倾翻,必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机相连,在坡顶与摊铺机平行等速行驶。
29、作业中的检查与调整
1)、在摊铺过程中,要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。
2)、检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。
30、严禁在已铺好的路面上试验熨平板和振捣梁的震动性能。
31、履带式摊铺机不得长途行驶,其行驶距离不应超过1公里'
特殊需要做长距离行驶时,行走装置要注意加油。
32、行驶时,熨平板应恢复标准宽度,并升起用挂勾挂牢。
33、摊铺机用其他车辆牵引时,只允许用刚性拖杆,不得使用钢丝绳。
其变速手柄应置于空档,并解除自动装置的工作。
34、禁止用摊铺机牵引其他机械。
三、作业后的要求
35、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作,清除残留沥青,使之运转自如,转动灵活。
36、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。
37、清洁并检查高度传感器支座各部元件,并对转动元件加注机油润滑。
38、清洁工作应该在作业场地以外进行。
用柴油清洗时禁止明火接近。
39、驾驶员在离开驾驶台前,要将摊铺机停稳,驻车制动必须可靠,料斗两侧壁完全放下,熨平板放到地面或用挂勾挂牢。
40、摊铺机停放在交通车道附近时,必须在周围设置明显的安全标志,夜间设灯光信号并设专人守护。
41、按照保修规程的规定,进行例行保养作业。
自卸汽车操作规程
1.严格遵守交通规则,注意交通安全。
驾驶车辆必须证照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆。
严禁酒后开车。
2.发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车。
用平抓
启动时,应五指并拢,握紧摇柄,从下面向上提动。
身体要闪开摇柄转动的范围。
3.气制动的汽车,严禁气压低于0.4兆帕(重型汽车不低于0.6兆帕)时起步。
若停放在坡道上,汽压低于上述压力时不得滑行滑动。
4.在施工现场行驶时要低速慢行,不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。
汽车进入炼油厂防火区,排气管必须带有防火罩。
发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象,要及时排除。
5.汽车涉水或通过漫水桥时,应事先查明行车路线,并需有人引车。
如水深超过排气管时,不得强行通过。
涉水过程中严禁熄火。
6.车辆通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。
在冰雪路面上行驶时,应装防滑链条,下坡时不得滑行,并用低速档控制速度,禁止急刹车。
7.倒车调头时,应注意地形及环境情况,并用喇叭、信号以及手势使周围及过往车辆行人注意。
在场地狭窄、人多的地方或夜间倒车调头,应有人指挥。
8.在坡道上被迫熄火停车时,应拉紧手制动,下坡挂倒档,上坡挂前进档,并将前后轮楔牢。
9.发动机温度过高需打开水箱盖时,要戴手套,防止蒸汽或水喷出烫伤。
10.车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。
11.装大型构件或用挖掘机装土石方时,司机应离开驾驶室,防止物体突然落下伤人。
12.司机离开驾驶室时,应拔掉钥匙,锁好车门。
1.汽车发动后,应检试液压倾卸机构。
2.由挖土机装料时,自卸汽车就位后应拉紧手刹车。
如
挖斗必须越过驾驶室顶,驾驶室内不得有人。
3.卸料时应选好地形,并观察上空和周围有无电线、障
碍物和行人。
卸完料后车斗应及时复还,不得边走边落。
4.向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当的安全距离,防止边坡坍塌使汽车滑下或翻车。
5.检修倾卸装置对,应撑牢车箱。
6.自卸车的车箱内严禁载人。
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