21#楼工程桩Word文件下载.docx
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3.2、工作内容及工程量:
机械成孔→中心压注混凝土成桩→桩体养护。
总桩数:
296根。
3.3、2-1#楼设计±
0.00相当于绝对标高399.400m,依据建设单位要求(设计院变更通知),2-1#楼工程桩桩顶标高为391.58m,(含虚桩桩顶),而设计±
0.000为399.40m,其高差为-7.82m,(按±
0.000m计算),空桩长度过深,桩顶标不易控制,因此在程桩施工前,建议对2-1#楼布桩区域的土方进行开挖,开挖深度至391.58m(约-7.82m),采用无空桩施工法,待工程桩施工完成桩间土开挖完成后,进行虚桩砼破除。
保证有效桩长的桩顶标高(391.08m)满足设计要求
3.4、2-1#楼设计工程桩总桩数为296根,砼总量836.5m3(单桩长度按22.5m计算),
3.5、工程桩施工具体参数:
3.5.1、2-1#楼地面标高为399.40m(±
0.000),设计有效桩长为22m.桩顶面标高为391.08m,虚桩顶标高为391.58m,虚桩高度0.5m,桩底设计标高为369.08m:
桩径为400mm:
名称
虚桩高度
虚桩砼量
设计桩长22m砼量
桩泥渣量含虚桩
破虚桩头砼
工程桩296根
0.5m
单桩
0.063m³
2.763m³
2.83m³
试桩设计虚桩部分
设计虚桩砼用量0.063m³
备注:
1.含有现场泥渣倒运、外运;
2.2-1#楼布桩总数317根(其中21根为试桩组)
3.5.2工程桩单桩长度为22.5m,其中设计有效桩长22m,所以打桩机械选用;
工程桩选用机械型号为:
25米CFG钻机(基坑底标高为391.58m条件下);
4.CFG桩施工技术要求
1)砼:
C35采用商品混凝土。
2)混凝土塌落度:
160mm-200mm
3)施工中技术质量控制标准为:
桩长允许偏差+100mm,
桩径允许偏差+20mm,
桩垂直度允许偏差≤1%;
桩位偏差:
边桩<
70mm,中桩<
150mm。
孔底沉渣厚度:
<
100mm
桩端进入持力层(粉质粘土)且不小于2D
5.施工方针与工程质量目标:
5.1施工方针:
服务于甲方,为甲方着想,协助甲方控制成本,保证工程质量,职守信誉,争创品牌工程。
5.2工程质量目标:
满足设计和规范要求,合格
5.3安全目标:
工程质量事故:
0,机械人身事故:
6.项目经理部
6.1.领导成员:
项目法人委托:
王社安直属分公司经理
项目经理:
宋超二级建造师、工程师
项目副经理:
王波直属分公司副经理
工程项目技术负责人:
马长安工程师
项目部总工程师:
李小燕高级工程师
现场施工技术员:
肖鹏助理工程师
现场测量负责人:
王定儒、张涛专业工程师
质检员:
曹亚红专业工程师
安全员:
张涛专职工程师
资料员:
姚篮专职资料员
砼调度员:
材料:
孔伟峰专业助理工程师
6.2.工程施工人员:
投入25米CFG桩基施工设备:
1台/套,操作人员:
4名,其他辅助施工人员:
3名,本项目部的管理人员、技术人员均为本单位正式职工(以上所有人员详见审批后的施工组织设计)
6.3.施工管理机构图:
项目经理部
后勤组
管理组
技术组
质检组
财务材料生活
测量
班
砼
灌班
成
孔
班
水电
设备
车辆
安全
6.4岗位责任制:
(1)项目经理岗位职责:
①对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。
进行财务管理、合同管理;
②负责建立健全该项目的质保体系,并对质量目标层层分解,落实质量责任制。
③制定项目部的岗位责任制和各项管理制度,并负责实施奖惩办法。
④负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡。
⑤负责与业主、监理单位的工作协调,搞好外协关系、人际关系、组织关系、需求关系、经济制约关系和合同结算事宜。
(2)项目副经理(生产经理)岗位职责:
①工程设备的管理及人员调动;
②材料管理;
③负责各生产班组的施工质量、进度及工作协调;
④协调与有关单位的联系。
(3)技术负责人岗位职责:
技术负责人主要负责技术组、质检组、材料组的工作。
①参与编制本工程的施工组织设计和项目质量策划。
②对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关,解决生产中的疑难问题。
对质检组提出的有关质量问题会同项目经理及时进行整改、完善;
对施工中遇到的问题会同技术组制定技术方案。
③编制分阶段进度计划和做好各种施工记录,对施工过程中的技术资料进行汇总。
督促和检查施工员填写报表和施工记录。
④组织编制工程竣工报告和资料。
进行技术人员的调配和管理,督促施工员对工程质量进行自检。
⑤严把材料关,及时调整保证质量的最佳方案。
⑥检查测量组设置的控制点座标、高程,对基坑开挖线及基坑标高及桩位点进行复核和抽样检查;
⑦完成项目部交办的其它工作。
(4)生产班组:
执行有关管理规定和现行施工规范,按照总进度计划要求组织好施工,编制工程作业计划,做好施工任务划分和现场组织,层层分解工程进度目标。
按计划完成生产任务,并合理安排工序。
做好月度计划统计报表。
由各生产组长统一调度,合理安排,对项目经理和技术负责人负责。
本工程有具有丰富理论与实践经验、责任心强、专业水平高的施工管理人员上岗,详见下表。
主要劳动力安排
序号
岗位
主要负责
人姓名
现场职务
班制
人数
1
宋超
项目经理
1
王波
项目副经理
马长安
现场技术负责
肖鹏
现场施工管理
姚篮
资料员
王定儒
张涛
测量工程师
2
质安组
曹亚红
质检员`
安全员
3
成孔班
李长春
施工工长
4
王小军
钻工
5
李俊
辅助工
6
灌注班
罗凯
7
李永锋
现场记录员
8
王亮
泵工及辅助人员
9
材料组
材料员
10
王辉
后勤负责
8.主要机械设备供应计划及施工进度计划与工期保障
8.1.主要机械设备供应:
本次CFG桩施工所采用的施工机具、设备数量与性能配置满足本工程的施工要求(商品砼)。
主要设备名称、型号、数量详见下表。
设备名称
型号
单位
数量
土方开挖
挖掘机
土方单位
装载机
运土车
C
F
G
桩
施
工
CFG打桩机
CFG-25
桩基单位
1台
砼输送泵
万士乐90S
全站仪
RTS632H
水准仪
森氏DSC320
2台
配电箱
2个
试模
100*100*100
5套
料斗车
2部
坍落度筒
主要机械设备
8.2.施工进度计划:
①检测桩施工计划安排
CFG桩试桩(检测桩):
要求与工程桩同时施工,在施工过程中首先对指定的检测桩区域进行施工,检测桩区域桩施工完成后,恢复原定的统一施工路线(进、退及设备行走路线),检测桩在养护期:
28天后,进行检测桩坑开挖、桩头处理:
计划用时2天(每个检测点),检测时间由检测单位确定。
②:
单机/日形象进度
总桩数296根,投入CFG设备1台,日完成CFG桩约50根,平均日进尺1125m,完成C35砼压注141.5m3
③:
总工期计划安排
1)放线、场地规划、临建搭设合计:
1天。
2)设备进场、安装调试:
2天。
3)桩基施工:
7天,平均每天合计完成50根。
4)桩间土开挖:
5天(CFG桩施工完成后,28天养护完成后开挖)。
5)凿桩头及人工配合:
5天(与桩间土开挖同步)。
6)工程桩检测:
由检测单位确定。
工程桩施工计划工期为15天。
④:
其他工期
1)泥渣及桩间土开挖与外运:
由土方单位负责施工完成计划,孔内泥渣在施工过程中,统一由土方单位现场倒运堆放,施工完成后在统一由土方单位进行外运。
2)桩基检测
8.3.工期及保证措施:
①、工期:
计划总工期:
15天(不含养护期、桩间土开挖及外运)。
②、工期保障措施
A:
管理保障
(1)由实践经验丰富的项目经理管理生产,协调各工序各专业的工作关系。
(2)人力资源按三班轮换作业配置,昼夜不停施工,充分利用有效工作时间。
(3)加强设备的维修和保养,保证设备100%的完好率。
(4)切实落实施工材料计划,责任到人,确保施工材料满足施工需要。
(5)加强安全检查,消除事故隐患,以免影响工程进度。
B:
设备保障
本工程计划投入CFG桩施工施工1台(在供电情况保证下),每台/套CFG桩设备用电量为:
200KW投入的设备使用中,加强设备管理和维修,严格上岗制度,确保设备使用率达到90%以上,并由专人负责组织设备来源协调,项目部指定专人(2人以上)全面负责施工现场内的各工序协调工作和泥渣倒运工作,确保交叉作业时的安全和设备运行线路的畅通。
C:
劳动力保障
有效的组织和合理的安排施工人员的工作时间,加强管理和安全教育工作,确保每台/套设备配置人员的充足,特别是在施工峰期中,应做到施工人员的合理调配和保障施工人员的充足。
D:
材料保障
确定有能力的商品混凝土厂家供应混凝土。
9.施工工艺及质量控制
9.1.测放轴线及桩位测放
采用RTS632H全站仪进行施放基坑开挖线,以基准坐标BM4、BM5为基准,进行轴线试桩桩位点施放,经施工方、项目部、监理三方控制,保证其偏差在规范允许范围内。
采用DS3型水准仪按闭合水准路线将标高控制点引测至基坑内。
施放完毕后提交报验资料,经检验合格后方可组织各分部工程的开工。
9.2.CFG试桩施工工艺:
施工方法:
采用CFG-25型钻机成孔,在钻进过程中通过螺旋叶片将孔内泥土旋至孔外形成进尺深度,当钻至设计桩底标高后,严禁提钻,预先泵送定量的混凝土,将钻杆内(输送管)空隙用混凝土充满后,方可开始提钻,当钻具提升0.3m~0.5m(钻头高度)停止提钻,使钻头活门打开,在确认钻头活门打开后,并确定钻杆内的混凝土流出后,在通过钻杆中心的输送管向孔内开始泵送混凝土,在外界泵送压力下,将预拌砼送入孔内,当钻杆内的砼达到定量时(确保钻杆埋深≥3m),在将钻具缓慢提升,在钻具提升过程中,应保证钻杆内的混凝土面高于孔内混凝土面,即保持混凝土的压力,通过砼输送泵将和易性良好的混凝土输送到孔内并挤压孔壁,边提钻边灌注混凝土直至桩顶标高,形成规则的桩体。
混凝土强度等级为:
C35
桩施工工序流程:
钻具对准孔位→钻机钻孔→提钻及泵送混凝土同步实施→成桩。
施工顺序采用:
单、双排,一次施工完成
轴线控制采用:
四角坐标及拐点坐标控制,
桩位控制采用:
逐排在施工前用全站仪测放配合轴线控制,
成孔、成桩控制:
进行前期测量,在桩机主塔上分别做好钻杆钻深至桩底,提钻桩项设计标高两个标记。
首先桩机组装完毕后,将主塔和钻杆垂直、桩尖着地,钻机指挥人员通过观察垂直度控制仪指挥钻机保持钻杆垂直。
用钢尺从动力头下量测22.5m在主塔上做出标记一,此标记即为达到设计桩长的标高。
从此标记再上返量出22.5m,并做好标记二,此标记控制桩头设计标高,用于泵送砼时控制砼泵送量和有效桩长。
明显标识直观控制。
9.3.桩间土开挖
桩间土开挖建议采用小型挖掘机(铲斗宽度不大于0.5m)机械开挖桩间土人工辅助进行余土清理,桩间土在开挖时应进行基坑外堆放统一外运,土方外运采用大型挖掘机或装载机装车外运,开挖顺序由里到外,严禁强行挖土。
本工程地基处理采用素混凝土桩复合地基、长螺旋钻成孔管内压力灌注混凝土成桩工艺。
9.4.CFG试桩的施工:
9.4.1成孔:
1)钻机安装、就位:
本工程采用CFG25型钻机成孔。
钻机安装就位,做到准确、水平、稳固,且钻机转盘中心和桩位位于同一铅垂线上,在施工中如发现钻架有倾斜或不稳现象时,应立即停钻,调整钻机支撑点,确认钻架垂直或钻机平稳后,方可继续成孔施工。
2)成孔:
采用低速慢进的钻进工艺,确保开孔段钻孔的垂直度,钻进中如遇到异常情况应立即停钻,分析查明原因待处理后方可继续钻进,且在钻进过程中,要保证成孔出土不影响后续桩的施工。
3)孔底控制
采用正常转速不进尺的方法,保持一段时间后,再压灌混凝土。
9.4.2成桩
1)混凝土(商品砼)
采用商品混凝土,开工前先提供商品混凝土质量保证资料,浇注过程中随时抽检混凝土的坍落度,保证混凝土的坍落度在160~200mm,保证其和易性满足设计及规范要求。
泵送50立方混凝土,做一组试块,标养护到龄期时试压。
2)混凝土压灌
在成孔结束后,立即压灌混凝土。
在压灌混凝土时,应保证混凝土泵量与钻机提升相适应,钻机提升速度宜为1.2-1.5米/分,特别是快到地面时充分把握住桩顶标高并满足设计要求预留500mm的要求,以保证桩顶混凝土的强度。
10.工程质量管理与预防保证措施
10.1工程质量保证措施
①测量放线技术质量保证措施
1)依据《总平面图》及甲方提供的测量控制点选择责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测。
采用RTS632H全站仪测放基坑开挖线,轴线及桩位,为确保本工程的测量放线质量,采用DS3型水准仪由基准标高控制点BM4引测至基坑内。
控制点应做好长久保护措施。
2)桩位测放完成后,首先由技术负责人组织逐线逐点复核检查,然后请建设方或监理单位复核,复核无误后,用长500mm、φ18钢钎打成深300mm的钎孔,插入竹筷,并用白灰粉灌实。
工作完成后,由测量工程师及时提交测量放线、点说明,并报监理单位签字认可。
3)轴线允许偏差≤5mm,桩位允许偏差边桩<
70mm,中桩<
②成孔质量保证措施
1)孔径误差+20mm,孔深误差+100mm,孔斜度≤1%
2)安装就位,做到准确、水平、稳固,且钻机转盘中心和桩位位于同一铅垂线上。
开钻前,由质检员复核桩位,检查钻头直径及安装对位质量,并经建设方或监理工程师复核合格后方可开钻。
3)成孔施工采用连续工作制,无故不得停钻,施工过程中做好施工原始记录。
4)开钻时采用低速慢进的钻进工艺,确保开孔段钻孔的垂直度,钻进中如遇到异常情况应立即停钻,分析查明原因待处理后方可继续钻进。
5)采用水准仪视线高法控制设计桩底标高。
6)通过试钻孔,确定钻杆在地面以上的长度(高度),并做出明显标记,为地面指挥人员提供明确的停钻标准。
7)钻进结束后,应立即压灌混凝土。
8)合理安排施工程序,使成孔余土不影响后续桩的施工。
③混凝土压灌质量保证措施
1)随时抽检混凝土的坍落度,保证混凝土的坍落度在160~200mm之间。
2)浇注混凝土连续进行,不得无故中断。
3)混凝土泵送管道铺设不易大于50m,尽量减少弯头连接,采用直管连接,
4)混凝土泵操作人员和CFG钻机地面指挥人员的联系采用无线电手台式呼叫器进行联系,
5)混凝土的泵送量(高度)控制,以钻杆上的明显标识为直观控制标准(由地面指挥控制),明显标识通过试成桩确定。
6)为保证桩顶质量,混凝土浇注时应超出桩顶标高0.50m以上。
7)每50立方混凝土,做混凝土试块不少于一组,制作好的混凝土试块及时拆模、标养、送检。
10.2质量预防保证措施
1)孔斜预防
为了防止孔斜,首先严把钻机定位关,钻机定位要做到水平稳固,钻机转盘中心和桩位位于同一铅垂线上。
开孔时严格控制钻速,采用轻压慢转方法确保孔口段的垂直度。
成孔根据不同地层随时调整钻压及钻速。
2)堵泵预防
混凝土配制时,选用烧失量小,质量好的Ⅱ或Ⅰ粉煤灰,完全发挥其活性;
通过控制粗骨料石子的粒径,使其控制在30mm以下;
通过这些办法使混凝土料易泵送。
3)卡管、堵管事故的预防
开钻前,应自检钻头活瓣卡簧是否正常,以预防压灌混凝土前无法脱离,成桩前应用砂浆润滑管,以确保钻杆及泵管内壁光滑。
4)窜孔事故的预防及处理
a.改进钻头,提高钻进速度。
b.减少在窜孔区域打桩推进排数,尽可能减少一次移机拖打周围桩的数量,尽快离开已打桩,减少已打桩扰动能量的积累。
c.必要时采取隔桩、隔排跳打方案,跳打时要求及时清除成桩时排出的弃土,避免影响施工进度。
5)发生窜孔应采取的措施
当混凝土灌注到易发生窜孔地层时,停止提钻,连续泵送混凝土,直到窜孔桩混凝土液面上升至原位为止。
6)停电预防:
若停电检修,甲方应提前通知,以利做好预防措施。
7)工程技术、资料的质量保证
设专人负责技术、资料的填写、收集及整理,必须符合规范及监理公司的要求,并与施工进度及质量检验同步。
10.3工程管理保证措施
10.3.1组织措施
(3)加强设备的维修和保养,保证设备≥90%的完好率。
10.3.2技术措施
(1)制定出切实可行的加快施工进度计划,根据施工进展情况总结经验,调整计划,提高工作效率。
(2)采用国内目前先进的钻孔设备,先进的成孔工艺。
(3)加强质量管理,杜绝不合格品。
(4)采取必要的技术措施加快进度。
10.3.3经济措施
(1)加强工程财务管理,制定严格的进度计划和资金保证措施,确保资金按时到位。
(2)明确所有人员岗位责任,严格奖罚制度,内部形成竞争机制,开展劳动竞赛活动,提高员工责任心,调动其劳动积极性。
11.安全文明施工措施
安全文明施工是一项科学管理工作,也是现场管理中一项综合性基础管理工作,要做到文明施工,必须采取切实可行的有效措施,故此制定以下几项要求:
1)建立安全文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。
2)施工现场场地平整,道路坚实畅通,桩孔施工完后及时清除积土和多余混凝土。
3)施工现场临时水电要有专人管理,不得有长流水、长明灯。
4)施工现场的临建设施,包括生产、办公、居住用房、仓库、临时上下水管道以及照明、动力线路,要严格遵循有关规定及施工设计确定的施工平面图布置,搭设整齐。
5)操作地点和周围必须清洁整齐,做到“活完脚下清,工完场地清”,丢洒在路上、孔位处的混凝土及时清理。
6)混凝土压灌注过程中,要做到不洒、不漏、不剩。
7)施工现场不准乱堆垃圾及废弃物,应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运。
8)现场使用施工机具,要按平面固定位置停放,遵守机械安全技术规程,经常保持机身周围环境的清洁。
机械的标记、编号明显,安全装置可靠。
9)清理机械排出的污水要有排放措施,不得随地流淌。
10)所有机械必须根据机械性能,按照定期检修、保养,并记录备案。
11)建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度。
12.泥渣和桩间土的开挖与外运
12.1施工机械与人员的准备
按照现场实际情况,我公司建议采用小型挖掘机,(因桩间距有限,CFG桩为刚性桩且无钢筋,易被碰断),装载机一台,土方外运车辆两台,(由土方施工方确定),配合施工人员3人,(基底抄平为主),以满足该项工程的施工需要为准。
12.2桩间土开挖方案
按照CFG桩施工顺序,保证混凝土龄期在28天以上才能开始开挖。
具体顺序施工现场确定,在土方开挖之前,对已成桩进行定位测量确定,并做出明确的标注划分(将桩位沿轴线方向划出),挖掘机按照标注划分好的动铲区域进行挖掘,桩皮0.1m以内严禁采用机械挖土(桩皮附着土部分由人工清理),挖掘机选用90型(小),铲斗不大于0.5m,挖土顺序采用由里向外,退向行走,逐排(桩间距部分0.7m宽)开挖,用小型挖掘机开挖桩间土和基槽至设计开挖标高后,在用200型(大)挖掘机或装载机进行二次倒运至基坑坡道处堆积起来。
装载机基坑上装土,以此类推直至挖完其余的土。
12.3施工场地的平整和凿桩头
计划一台小型挖掘机开挖时配备4名人员清理余土和平整场地,3名人员凿桩头,两名管理人员测量场地的平整度。
所有工序一次完成。
12.4质量保证措施
土方开挖`场地整平和凿桩头专人负责。
土方开挖时作到不碰挂已经施工完成的桩体;
基坑场地整平时建立2×
2米的标高控制网;
凿桩头时专人负责桩顶标高的测量与凿完桩头后标高的检查
13.竣工验收
本桩基工程必须坚持下道工序对上道工序进行检验、专职质检员对每道工序验收,每根桩的成桩质量在自检合格的基础上,由监理工程师和甲方代表中间验收。
根据施工记录在桩头清理完成后,请建设方验收后移交场地。
工程现场竣工后,整理所有原始记录和试验报告,向建设单位提交竣工报告书。
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