qc成果剪力墙烂根Word文档下载推荐.docx
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成员平均年龄
29岁
序号
姓名
性别
年龄
学历
职务
小组职务
TQC教育学时
1
刘强
男
37
本科
项目经理
组长
72
2
杨万须
42
项目执行经理
副组长
3
陈中
27
项目生产经理
组员
64
4
马文浩
项目总工程师
5
王志磊
28
工程部经理
6
严东
25
质保部经理
7
郑雄
技术部经理
8
罗艺
23
技术部副经理
9
马泽兵
24
质检员
56
10
陈萍
女
34
大专
资料员
11
康体
技术员
12
王晓强
13
郑健
14
冯天林
38
劳务负责人
15
张兴云
33
劳务技术员
活动方式
1、每月月初、月中、月底各进行1次活动,2011年10月份进行6次(共活动10次);
2、每次活动出勤率100%,发言率不低于95%,每次活动均有记录、有总结。
制表人:
罗艺时间:
2011年9月10日
QC小组活动情况统计表表2
活动内容
次数
应出勤人数
出勤人数
出勤率(%)
课题研究
100
现状调查
目标设定
原因分析
制定对策
30
93.3
组织实施
90
现场检查
效果评价
合计
150
145
96.7
罗艺时间:
2011年11月10日
三、选题理由
四、现状调查
本QC小组在2011月10月11日至15日对本工程和相邻其他标段工程就剪力墙“烂根”现象进行了调查。
小组成员在施工过程中调查后,将调查结果数据整理统计,共检查点数240点,合格点159点,合格率为66.25%。
其具体统计结果见下表:
剪力墙“烂根”质量缺陷统计表表3
调查项目
检查方法
检查点数
缺陷点(频)数
不合格率(%)
频率(%)
累计频率(%)
墙根缝隙未处理
观察及用塞尺检查
40
32
80.00
39.51
墙根部模板加固不到位
观察
75.00
37.04
76.54
穿墙螺杆预留孔径过大
观察及塞尺检查
16.67
6.17
82.72
墙底钢筋紧贴模板
13.33
4.94
87.65
灌注混凝土不均匀
20
15.00
3.70
91.36
混凝土振捣不密实
10.00
2.47
93.83
墙根地面不平整
98.77
其它
/
5.00
1.23
100.00
240
81
合格率为66.25%
制图人:
2011年10月28日
根据质量缺陷统计表作出如下排列图,用排列图寻求主要问题:
剪力墙“烂根”质量问题排列图图1
结论:
从排列图中可以看出,墙根缝隙未处理、墙根部模板加固不到位是影响剪力墙“烂根”的主要问题,两项问题的累计频率达到76.54%,是A类因素。
若施工过程中解决此两问题,那么解决剪力墙“烂根”问题的合格率将达到(240-81+62)/260*100%=92.08%>91%
活动前现场照片
五、设定目标
QC小组全体成员通过详细的讨论分析,确定将本次QC活动的目标设定为:
解决剪力墙“烂根”问题的合格率达到91%以上。
目标设定柱状图图2
2011年10月29日
六、原因分析及要因确认
1、原因分析
QC小组于2011年10月30日,针对两个主要问题,采用头脑风暴法进行分析,经整理绘制出关联图,如下图所示:
剪力墙“烂根”质量问题关联图图3
2011年10月30日
2、要因确认
根据关联图,QC小组召开会议对关联图所得出的11个末端因素逐一进行分析,确认过程如下:
要因确认表表4
末端因素
确认方法
确认内容
确认标准
负责人
确认时间
模板木方多次使用
现场验证
模板木方的使用程度
建筑材料规范
2011-10-30
模板木方本身差异较大
调查分析
模板木方的合格率
临江空气湿润,模板木方易腐坏
模板木方在湿度较大的环境内的特性
圆盘锯锯盘扭曲变形
圆盘锯锯盘是否扭曲变形
圆盘锯安全操作规程
模板下料的测量工具误差大
模板下料的测量工具误差是否在允许范围
对比测量工具的误差情况
王志磊
严东
模板加固措施不到位
模板加固体系是否按照《模板专项施工方案》施工
《模板专项施工方案》以及相关规范
封堵缝隙措施不到位
是否按照《模板专项施工方案》内容中底部封堵要求施工
混凝土局部漏振
混凝土浇筑过程中混凝土工振捣混凝土时是否按照《混凝土专项施工方案》施工
《混凝土专项施工方案》以及相关规范
2011-10-31
安全技术交底未落实
是否进行了支模施工专项交底。
交底率必须做到100%。
管理人员监督不到位
是否落实公司要求的项目管理人员责任制,分工明确,责任落实到人。
项目严格按照公司管理要求,管理人员签署责任状,责任落实到人。
工人培训教育不足,质量意识淡薄,奖罚力度不足
是否对工人进行了专业培训,培训后是否进行了考核,考核表是否有存档。
是否落实质量奖罚责任制。
操作工人的培训率必须达到100%,培训合格率必须保证在95%以上。
严格实行奖罚制度。
2011年10月31日
确认1:
确认人:
杨万须、郑雄
确认时间:
2011.10.30
确认方法:
通过现场实际检查,发现少部分的模板边缘部分损坏较严重,特别是核心筒等结构复杂部位的模板。
这些部位往往是容易出现质量问题的地方,特别是模板与模板之间、模板与地面之间拼缝位置,磨损率较高。
要因
确认2:
马文浩、严东
调查分析
经对现场使用的模板、木方的抽样检测,现场使用的黑胶合木夹板和的强度、韧性等特性均能满足现场施工要求。
非要因
确认3:
严东、罗艺
针对重庆临江的湿度较大,经过对质检站专家咨询后,明确在短时间内空气中的湿度对模板、木方的影响较小。
非要因
确认4:
郑雄、王志磊
现场验证
经现场检查,圆盘锯均采用较新的锯盘,无扭曲变形现象。
确认5:
王志磊、严东
经现场检查,模板下料人员的测量工具虽然较旧损,但不影响测量的精度。
确认6:
郑雄、罗艺
经调查,技术部在施工前已经按要求编制了《模板专项施工方案》,方案中明确了各部位模板加固的方式。
通过对作业人员的安全技术交底也使作业人员更加明确各部位的模板加固方式。
确认7:
经调查,技术部在施工前已经按要求编制了《模板专项施工方案》,但方案中对关模后墙脚存在的缝隙的处理方式未表达清楚,以致安全技术交底也忽略该部分内容。
又因管理人员和工人容易忽视对现场细小部位的处理,对模板底部缝隙引起的质量问题不重视。
确认8:
王志磊、罗艺
2011.10.31
经调查,技术部和工程部在对混凝土工每层浇筑混凝土前都进行了安全技术交底,明确了剪力墙混凝土振捣方式及振捣点位的控制。
施工过程中,施工人员都能较好的完成混凝土振捣工作。
确认9:
经检查得知项目技术负责人陈中在施工前对项目上各栋号工长、质检员、技术员和安全员进行了详细的安全技术交底,并形成文字交底记录。
现场上各栋号工长也及时的组织了劳务管理人员和作业人员的二级、三级安全技术交底,劳务管理人员和作业人员都能较好的领悟各施工工序的操作要点。
确认10:
杨万须、陈中
通过项目部综合部门检查学习登记卡、成绩表等学习资料核实,所有管理人员均进行过职业培训,并根据公司要求项目管理人员签署“责任状”,将责任落实到人。
确认11:
陈中、马文浩
因本工程工作量大、工期紧,未能及时对操作工人进行质量意识培训,且未按照项目管理制度中的质量奖惩办法实施,导致施工人员的质量意识淡薄。
经过调查分析、现场验证,一致认为影响剪力墙“烂根”的主要原因有以下三点:
模板多次使用
七、制订对策
根据要因确认表,制订出了相应的对策措施,如下表所示:
对策表表5
要因
对策
目标
措施
地点
时间
对损坏的模板进行更换
保证模板的完好,特别是模板边缘拼缝部位无破损等现象
在关模前观测模板的情况,若有模板边缘破损较严重的应及时更换。
施工过程中配置的剪力墙大模板在平均使用8层后应全部更换。
施工现场
2011.11.3
完善支模专项施工方案与安全技术交底中得封堵缝隙内容
封堵缝隙措施落实情况检查合格率需达到90%,其中对重点部位施工要求的需达到95%
细化、清晰化支模专项施工方案与安全技术交底中封堵缝隙的措施,具体完善方案及交底中在模板缝隙处贴胶布,较大缝隙处钉细条状模板,在难处理的阴角缝隙及模板底部缝隙处使用水泥浆进行封堵等相关措施。
项目部会议室及现场
2011.11.4
工人培训教育不足,质量意识淡薄,奖罚力度不足
定期进行质量意识培训,严格按照项目管理制度执行奖罚制度
提高操作工人的质量意识,培训学习一次性通过率需达95%以上,完善项目质量管理制度奖罚制度
1、项目质保部经理对各施工班组进行全面入场教育,与施工班组签订奖罚质量保证书,明确项目部决心让班组认识到其中的厉害关系;
2、项目质保部经理对全体员工进行质量意识教育培训,并针对培训内容进行考核并要求合格率达到90%。
3、明确各质量问题的奖罚责任制度。
民工夜校
2011.11.7
2011年月11日10日
八、实施对策
根据制定的对策措施,在具体的施工过程中分工合作,精心组织实施,以确保剪力墙支模的施工质量。
实施一:
检查并更换模板
2011年11月3日由工程部经理带头,各组员参加,针对施工班组使用的剪力墙模板进行检查地毯式检查,需更换模板由木工班组落实。
在今后的施工中,要求模板每使用一层班组进行自查是否有损坏,每使用三层项目质保部技术部进行大检查,将破损的不符合要求的模板进行更换。
实施效果:
剪力墙使用模板均为完好,合格率达100%。
目标达到。
实施二:
完善、优化支模专项施工方案与安全技术交底中封堵模板缝隙的措施
针对支模专项施工方案与技术交底封堵模板缝隙措施表达不清楚的问题,QC小组采取了如下措施:
由项目总工程师带头,技术部经理负责落实,于2011年11月4日,细化、清晰化支模专项施工方案雨安全技术交底中封堵缝隙的措施,并对参与剪力墙模板施工的管理人员和操作工人再一次进行了详细的安全技术交底,让每一个现场管理人员及操作工人都明确剪力墙支模的模板缝隙封堵措施的要求。
而后在施工过程中各栋号施工员再次对施工班组进行详细的交底,全面、细致的将封堵模板缝隙的要点、难点分别说明,并做好交底记录。
在施工中不定期的对工人进行现场指导,根据技术交底内容,由技术部带头加大对现场技术交底落实力度的检查,并形成书面纪要。
着重检查安全技术交底中的封堵缝隙措施的落实情况,检查工人是否落实按照要求于模板缝隙处贴胶布,较大缝隙处先用水泥砂浆封堵再用木方进行支护,在难处理的阴角缝隙及模板底部缝隙处使用水泥浆等封堵模板缝隙措施。
对现场有模板缝隙的53处进行了检查,检查合格率达到93%,目标达到。
实施三:
定期进行质量意识培训,增强质量意识,加强奖罚力度
我项目部在施工班组入场前,由施工管理负责人对各施工班组进行全面入场教育。
由项目质保部经理对全体员工进行质量意识教育培训,使全体员工树立质量是企业生命的观念,必须做好工程中每一分项工作。
并拟定质量奖罚责任制,质量好的予以表扬,质量低劣的给予批评、罚款,质检员进行每一分项工程验收,合格后进行下道工序施工。
于11月上旬旬项目进行了一次全员参与的“知识竞赛”活动。
提高全员质量意识。
完善质量奖罚制度责任,加大质量奖罚力度。
对49名操作工人进行了培训学习,学习一次性通过率达100%,现场工人的操作水平逐渐规范化,质量意识增强,提高劳动效率,目标达到。
九、效果检查
1、目标完成情况
2011年11月12日,QC小组成员重新对影响剪力墙“烂根”的因素进行了调查,检测结果合格率为92.31%,比活动前提高了18.46%,工程施工质量可靠。
活动后剪力墙“烂根”质量缺陷统计表表6
11.11
22.22
33.33
55.56
6.67
66.67
77.78
5.56
83.33
94.44
合计
18
合格率为92.50%
2011年10月12日
活动后剪力墙“烂根”质量问题排列图图4
活动前后柱状对比图图5
2011年11月12日
通过活动后图标的数据可得:
剪力墙墙脚质量合格率达到了92.50%的目标值,目标达到。
活动后现场照片
2、经济效益
由于施工工艺的改进,方便了施工,消除了施工中的质量隐患,降低了劳动强度,减少质量整改费用和二次返工费用,降低了成本约40405元。
QC活动经济效益表表7
本工程的施工,工、料、机等直接费用比预计节约成本40405元。
其直接费的主要构成为:
人工费
30日×
10人×
2×
80元/人·
日=48000元。
材料费
0.25×
114×
330元/m3=9405元
机具费
3个×
1000元/个=3000元
活动经费
QC小组活动经费:
20000元。
节约成本
合计节约成本:
48000元+9405元+3000元-20000元=40405元。
3、间接效益
通过本次活动,小组成员的质量意识及主动参与意识越来越强。
团队协调能力、合作精神有了进一步的提高,为打造一批合格的团队,奠定了坚实的基础。
本工程剪力墙的成型质量的好坏直接影响到整个工程的美观与品质,以及小业主对该工程质量的认可,业主、监理单位、设计单位及质监部门均对本工程高度重视和支持。
在QC活动开展后,剪力墙支模的施工质量得到很大的提高,不仅减少质量整改量,减少了二次施工的费用,还受到各方的一致好评。
为今后其他工程的开展创造了有利的条件,为本项目楼盘的销售打下了良好的基础,甲方给与了我部人员很高的评价。
十、巩固措施
1、加强岗前培训,详细进行有针对性的技术交底;
2、建立健全岗位责任考核制度和质量奖罚制度并严格执行;
3、加强专项管理和监督检查;
4、完善剪力墙模板加固措施;
5、进一步总结和完善模板专项施工方案,并将控制剪力墙“烂根”的措施报企业形成工法,以利于指导类似工程的施工管理。
十一、总结
本次活动圆满的完成了“钢筋混凝土剪力墙烂根的控制”的课题,取得了一定的经济效益和社会效益,达到了QC小组的目标,实现本工程创优奠定了基础,同时也发挥了QC小组在施工过程中的重要作用,提高了QC小组发现问题、分析问题、解决问题的能力。
随着城市建设的发展,新技术、新工艺的不断出现,我们将继续运用QC的全面管理理论,解决施工过程中的技术难点和质量通病。
下一课题我们将会研究对“外爬架卸料平台技术安全问题解决”。
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