门卫室施工组织设计样本Word文档下载推荐.docx

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（3）理解本工程水文、地质、气象、岩土等资料。

（4）规划好交通运送路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配筹划。

（5）做好详细施工作业指引书施工组织现场布置、施工程序、施工办法、工程进度筹划以及保证质量、安全、进度筹划实行办法。

5、施工场地准备

（1）施工现场布置见施工总平面图。

（2）依照现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，重要设施为：

办公室、宿舍、职工食堂、钢筋棚、水泥棚。

（3）生产用水、用电：

本工程用水、用电由业主协助解决。

第四章重要施工技术方案

本工程因工期紧，任务重，必要统筹安排，合理组织施工。

本次施工筹划分三班作业，围墙施工班，门牌施工班，保安亭施工班。

三班同步开工，流水作业。

一、门房施工程序

本工程遵循先地下后地上，先整体后局部，先主体后装修，先外后内，先管线后设备建设基本程序安排施工。

整个施工过程大体分为±

0.000如下，主体构造工程、装饰三个阶段，平行流水，主体交叉作业。

施工段划分详见平面图。

1、基本工程

放线→人工开挖沟槽→人工清理、修整→验槽→浇筑Ｃ10砼垫层砖基本放线→轴线复核→砌筑砖基本→轴线复核→基本梁模板→清理、加固→基本梁钢筋绑扎→验筋→浇捣砼→养护拆模→回填土

2、主体工程

施工投点放线→轴线复核→砌筑砖墙→验收构造柱钢筋→支构造柱模板→清理、加固→浇捣砼→现浇板模板→加固、清理→绑扎现浇板钢筋→验筋→浇捣砼→养护→拆模

3、室内装修

构造清理→墙面堵跳板眼→做样板间→墙面湿水→贴灰饼冲筋→天棚墙面抹灰→天棚墙墙面检查验收→楼地面平整打夯-浇捣砼垫层→清理、冲洗→测量做灰饼→楼地面水泥砂浆找平→排砖挂线→镶贴→擦缝、清洁→内墙面基层清理→内墙混合砂浆粉刷→刮腻子两遍→刷乳胶漆→检查验收。

4、室外装修

门窗框检查校正→门窗框安装、吊正→墙面构造清理→细石砼堵脚手眼→墙面吊线、放线→墙面水泥砂浆打底→检查验收→刮腻子两遍→刷外墙防水涂料→细部解决→检查验收。

二、围墙施工程序

抛石挤淤→投点放线→砌毛石基本→轴线复测→立压顶模板→清理、加固→压顶钢筋绑扎→验筋→浇捣砼→养护→拆模→砌砖柱→预埋铁件、电线管→透空围墙铁花安装焊接→做防锈漆二道、磁漆二道→贴花岗岩→检查验收

三、门牌施工程序

测量放线→人工挖沟槽→人工清理、修整→验槽→砌毛石基本→浇捣C10砼找平层→砌砖砌体→预埋钢构造→绑扎钢筋→立构造柱模板→浇捣砼→养护→拆模→绑扎压顶钢筋→立模→清理、加固→浇捣砼→养护→拆模→干挂花岗石→安装公司标志牌→安装射灯→检查验收

第一节　施工测量

1、场地控制网测设

遵守先整体后局部精度控制低精度工作程序，即先测设场地整体平面控制网和标高控制网，再以控制网为根据进行建筑物定位、放线和标高测设。

本工程测量设立场地控制网，各点设立优先考虑设立在附近区域内永久性建筑物墙面上。

如没有永久性建筑，则在场外地面上设立永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护解决。

本工程场地标高控制网共设四个控制点，分别设在建筑物四个角区域附近永久性控制桩上，并在建筑物自身四个外边柱面设立±

0.000标高线加以综合控制。

所有设立点均以100mm三角形用红油漆标绘。

2、测量定位放线

本工程依照总平面图中规划红线，道路中心或甲方移送测量控制点，采用直角坐标法进行轴线定位和校核。

为了保证工程质量，防止同测量放线差错导致损失，必要在整个施工各个阶段和各重要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指引测量放线工作方面下功夫，变化只是事后验收被动工作办法。

建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收工作制度。

3、工程轴线控制

（1）平面控制

本工程建筑物一层，横向轴线长3m，依照其形状特点，平面采用“井”型主轴线控制。

运用经纬仪测出建筑物轴线控制桩，经复测合格后（误差不超过2mm），引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。

建筑物基本轴线采用先龙门桩控制，后经纬仪投测。

先将建筑物四周距基槽边1m左右，用长钢管打龙门桩，用扣件固定牢固，桩外侧基本与轴线平行，然后用经纬仪将轴线投测在龙门桩上，用红色三角油漆标绘，再用长钢尺将各轴线定位点测放出来，用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在2mm以内，经复测合格后再根据经纬仪和锤球直接投测到基本上。

其他各层平面轴线控制，重要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中延长轴线法，基本完毕后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必要进行复测、验线。

（2）高程控制

水准点在基本土方开挖时，应在基坑四边设桩刷一条竖向白漆带。

然后依照已知高程控制点，通过三点水准测量进行引测。

对测量成果进行平差后，拟定其最后成果，用红色油漆三角标绘，再依照原始±

0.000标高控制基本高程。

±

0.000以上标高控制，则在每层四角外边柱上标出标高＋0.500红色标绘。

每各层标高油底层原始＋0.500标高绘由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。

量取时至少要三个基点同步向上引，由下层传引来高程点必要由水准仪检查闭合后方可使用。

建筑物总高度偏差不超过3H/1000CHK建筑物总高且不超过±

15mm。

每层梁柱、板各标高均以上引四边柱标高二次测设控制。

4、变形观测

以±

0.000如下工程施工完毕后，则在建筑物上设计院设计所规定某些分别设立永久性沉降观测点和位移观测点，后来每施工二层，则分别观测一次，直到竣工验收完毕后，每一年测设四次，次年测设二次，每三年后每年测设一次，直到变形稳定为止。

为了保证变形观测成果精度，除按规定期间一镒不漏进行观测外，在观测中应采用“一稳定，四固定”基本原则。

一稳定是指变形观测根据基准点，工程基点和被观测物上变形测点，其点位要稳定。

四固定是指所有仪器、设备在固定；

观测人员要固定；

观测条件、环境基本相似；

观测路线，镜位，程序和办法要固定。

第二节　土方工程

1、土方开挖

（1）本工程土方开挖到至－0.6m，采用人工开挖施工方案。

（2）开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，防止超挖。

超挖某些可采用回填夯实，如有也许，最佳用砂分层夯实，达到标高后方可施工垫层。

（3）如开挖遇地下水时，必要及时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽排水沟，在靠水塘位置挖一种集水坑，用潜水泵直接抽至水塘中或水源进行沉淀后可排入至主干道内污水管道内。

（4）土方开挖完后，应及时请关于方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。

（5）在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应及时停止开挖并逐级上报待解决后方能继续施工。

2、土方回填

（1）依照本工程现场状况，工程地势低，回填土方量大，因而填方土料应符合设计及施工规范规定，保证填方强度和稳定性。

本工程填方土料应符合下列规定：

①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下填料。

②水量符合压实规定粘性土，可作各层填料。

③填土埋必要分层夯实，每层150厚。

（2）填土办法

依照本工程特点，采用人工填土办法。

第三节　运送及脚手架工程

1、本工程现场水平运送采用双轮手推车。

2、施工脚手架施工方案

本工程保安亭为一层砖混构造，，建筑高度为3.5m，围墙和门牌建筑高度为2米，为了可以保质、保量，做到质量好，进度快，保证工程顺利进行，因而组织好施工脚手架搭设，施工很有必要。

（1）脚手架材料选取

依照本工程特点，为了保证工程施工进度，工作效率，工作质量及工人人身安全操作简朴，搭设以便，咱们选取ф50×

3.5m钢管脚手架。

（2）脚手架种类选取

结合本工程特点，砌筑用脚手架采用柱式是脚手架外墙装修用扣件式双排钢管脚手架。

（3）施工环节：

①外墙脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。

搭设时先将立杆基本要解决坚实土层不好，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上荷载能均匀传递到基本上，并且要保证每根立杆必要与基本接触。

②立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹钢管不得使用。

扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝扣件禁止使用。

依照计算，立杆接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。

横向立杆间距为1.8m，纵向不不不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。

里皮立杆离墙距离为20cm。

立杆接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆距离不不不大于小距1/3，立杆垂直偏差控制架高1/200以内。

随着层高增长，立杆间还需设立剪刀撑，于少1－7根设一根成60度斜撑，以提高脚手架刚度和稳定性。

③小横杆：

小横杆采用2－3m50×

3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。

小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。

要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。

脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。

④脚手板：

脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设立三步架或四步架。

里皮立杆离墙距为30cm，大横杆与小横杆间连接要水平，不平时用木垫块垫平。

其搭设规定严格按规范施工，总之脚手架搭设一定要满足有足够牢固性和稳定性，构造简朴、搭设、拆除以便，便于施工，满足运送堆料规定，砌筑砖墙和粉刷时，脚手架上物料，不能堆放过多，砖料只准堆收二皮。

4、脚手架拆除

（1）架子拆除时划分作业区，周边设立警戒标志。

地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。

（2）拆架子作业人员必要戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才容许上架作业。

（3）拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。

要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，禁止上下同步进行拆除作业。

（4）拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。

（5）连墙杆应随拆除进度逐级拆除，拆抛撑前，应设暂时撑支位。

然后才干拆抛撑。

（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一种人关于结扣时应先告知对方，以防坠落。

（7）大片架子拆除后所预留斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后保证其完整、安全、稳定。

（8）拆除时不应碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。

（9）拆下材料应运用输直运送机械运至地面，禁止抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下扣件应清理干净，做好回收解决。

第四节　模板工程

依照本工程构造形式和构造特点，整个工程模板施工顺序：

基本圈梁模板→养护拆模→构造柱模板→养护拆模→圈梁、现浇屋面板模板→养护、拆模，在主体构造施工时，采用板流水施工，围墙与门牌、保安亭分次浇筑施工。

1、本工程模板、柱采用木夹板，现浇楼板面采用十三夹板，用钢管、扣件固定。

2、现浇楼板支模

（1）现浇楼板采用十三夹板，其重要操作办法如下：

安装底层立杆→测定标高控制线→架设水平架→安装木方托架→安装支承梁侧模→铺底板→模板加固→模板工程验收→刷脱模齐

（2）模板缝均用双面海绵胶密封，保证不漏浆。

3、构造柱模板支立方案

本工程为构造柱，构造柱模板一定要在上道工序验收合格后才干支模。

构造柱模板采用木夹板木方组合固定而成。

阴阳角处用海绵夹封密，防止漏浆。

4、模板及其支撑构造材料、质量应符合规定和设计规定。

模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装后应仔细检查各部件与否牢固，在灌溉砼过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。

固定在模板上预埋件和预留洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确。

木模向砼一面必要刨平，每次使用后必要加以清理、修复，刷隔离剂后再重复使用。

拆模时应注意掌握好拆模时间，并承重模板拆模时间,在砼灌溉后24小时左右，承重模板拆模时间必要待砼强度达到70％以上或龄期达到14天后方可拆模，悬挑部位砼强度应达到100％方可拆模。

5、整个模板工程竣工后，应及时进行清扫工作，灌溉砼前则应对模板进行冲洗，并充分润湿后才干进行砼灌溉工作。

6、模板拆除方案

柱侧模在砼强度达到1.2Mpa,能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

平板底模拆除时间依照砼试块试压成果决定确认该某些构造已能承受自重及施工荷载等外力后，通过申请方能拆除。

第五节　钢筋、铁件工程

1、钢筋、铁件进场

钢筋、铁件计算精确后交由材料部门采购进场，进场钢筋、铁件应分规格，垫木方合理整洁堆放，避免二次搬运，并立牌标示，注明产地、直径、进场时间、使用某些。

所有进厂钢筋、铁件应告知业主、监理现场取样送实验室检查合格后方可加工成型。

钢筋、铁件堆放期间，不得污染泥巴、油污，生锈钢筋必要及时除锈。

2、钢筋、铁件品种、规格、质量、间距必要满足图纸规定，钢筋、铁件应有出厂合格证或实验单。

钢筋、铁件表面不得有油污颗粒或片状老锈。

钢筋、铁件采用专人配料计算，集中下料加工，成品分类挂牌堆放。

配料时要熟悉配筋表，配料单要结合图纸进行，以保证工程顺利进行不能出差错。

3、钢筋、铁件成型

钢筋、铁件在现场加工，钢筋、铁件在配料时，必要仔细核对图纸认真筹划，对特殊某些钢筋、铁件要经放大样后拟定尺寸。

加工好钢筋、铁件应接配筋单编号挂牌。

4、钢筋、铁件连接

现浇构件中，钢筋连接重要采用绑扎搭接和焊接两种形式，围墙及门牌钢构造采用焊按方式，钢筋接头位置锚固长度，按设计阐明中，所有现浇构中钢筋锚固，搭接后长度35d（Ⅰ）,45d（Ⅱ），钢筋搭接长度应符合规范规定，同一截面内搭接口头不得超过总截面面积50％。

现浇弯起负筋，负筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在砼灌溉前一定要保持原状，绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及管道。

5、钢筋保护层

基本保护层为40mm，梁、柱钢筋保护层为25mm，楼板钢筋保护层为15mm预制某些砂浆块并埋入20号铝丝，将垫块用铝丝绑在主筋上，保证保护层厚度。

此外要注意预埋件，预留孔、插筋、墙接盘留设，不得漏掉。

6、钢筋、铁件绑扎与焊接

钢筋绑、铁件绑扎焊接前，全面熟悉图纸、钢筋料单、钢筋、铁件布置图，检查钢筋、铁件外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方能进行钢筋梆扎。

（1）基本圈梁钢筋绑扎

基本圈梁钢筋待砖基本施工完毕，立模清理加固后、然后绑扎。

（2）构造柱绑扎

本工程构造柱采用边绑扎，边安装。

安装时要保证钢筋搭接长度，箍筋间距按设计间距用粉笔划线，再摆放箍筋，绑扎到位，验收钢筋弯钩长度按设计规范规定弯钩。

收头梁、板钢筋应与柱锚固，锚固长度应满足设计规定，梁、柱钢筋绑扎完后及时绑扎砼垫块，办理验收隐蔽手续。

（3）楼板钢筋绑扎

梁板模板安装完毕并检查合格后，在底模上用粉笔按设计规定画出间距，再摆放钢筋，然后绑扎，板盘靠外围两行钢筋相交点均应接牢，中间某些梅花式扎牢，双向主筋楼板所有钢筋交点均应扎牢。

板钢筋绑扎完毕后，平板面加一道柱箍筋，并点焊以固定梁、柱钢筋。

竖向钢筋搭接口头位置应互相错开。

梁板水平钢筋上部接头在跨中，下部钢筋接头应互相错开。

所有参加本工程钢筋绑扎重要工人，必要通过相应技术培训，焊工须持证上岗，以保证钢筋连接质量。

第六节　混凝土工程

本工程采用现场搅拌砼，为保证工程质量搅拌砼前应先做好各种标号砼配合比，依照现场使用水泥、砂、石送到实验室进行砼试配，选取最佳配合比，并把砼配合比单提前报送到项目经理部报监理工程师审查，方可准许生产。

本工程水平运送用人力双轮车，在运送过程中，要注意安全，防止水泥浆流失。

1、浇筑砼前准备工作

（1）砼浇筑前必要充分做好各项准备工作，进行周密组织全面细致安排，以保证工程顺利进行。

（2）严格执行砼浇筑前管理程序，对模板工程，钢筋工程及预直管线，预留洞口，预埋件，插筋等进行全面检查，如不符合图纸设计规定或施工规范，必要及时修整，直到符合原则为止。

（3）检查模板、钢筋工程自检记录及评估资料与否齐全，钢筋、水泥、石级配与否符合规定，石子含泥超过规范规定期，必要进行清洗。

浇筑砼用架子及走道须经检查合格。

（4）施工前清理柱、梁板及基本模板内杂物，用水浇洗干净，模板必要刷模剂，以便于拆模。

2、基本圈梁浇筑方案

（1）在浇筑基本圈梁砼前，应对基本设计标高进行检查校正，保证预埋钢筋位置精确。

模板拉通或进行检查。

基本砼应持续浇不得留施工缝。

（2）浇筑砼采用全面持续浇筑作业办法，不得留施工缝。

砼现场搅拌时，必要严格按配合比施工，计量应精确，磅平衡量应精确灵活，砼坍落度、和易性，搅拌时间应符合规定。

砼振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器操作时，规定快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实，每振一点时间宜为20－30秒，同步视砼表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛灰浆为准。

浇筑砼时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题及时加以解决。

（3）搭运送道和浇筑过程中，不得踩踏钢筋，予埋件，预留洞孔模板不得移动，浇筑砼时如有间歇，间歇时间不适当超过两小时，如超过间歇时间，其间断地位应在规范容许施工缝处。

（4）如施工雨水多，应采用搭设雨蓬或分段搭雨篷办法，事先做好防雨办法。

3、柱、板分次浇筑施工技术

（1）浇筑柱子砼前应先清理柱根杂物，用水冲洗干净，柱、梁、板模板要浇水湿润，并检查模板与否拼严，与否牢固，要检查支撑与否牢固，发现问题及时解决。

（2）浇筑柱子砼应分层浇捣，采用插入式振动器每层厚度应为300－400mm，不得边下砼边振捣，浇捣时，插入式振动泵应先放到柱根并使其振劝，再灌下砼，边下料边振捣持续作业，为防止漏振，在模板下面要有专人随时用小锤敲击模板，来判断与否有空鼓，并在灌溉时，派专人经常观测模板钢筋与否板板变形或跑模现象发生。

（3）浇筑完每一根柱后要检查柱钢筋与否偏位，如有问题应及时校正。

分层施工浇筑上一层柱时，底部应先填5－10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相似，以免底部发生烂根现象。

（4）当钢筋交叉密集，特别是上部负弯矩钢筋间距小，应一次下料不能过多，使砼浇筑到位。

浇筑楼板时，要采用加水泥垫块，马凳筋铺搭跳板等办法，防止钢筋位移，特别是要保证负弯矩筋保护层精确性。

（5）楼板及屋面浇筑前应用水准仪测定出标高500线，并随时跟踪检查，板面砼用二米刮尺找平后，应依照标高500线拉尺检查标高与否达到设计规定，2－3h后用木抹子捉浆搓平，使砼表面密集，布浆均匀应在初凝前找压光，所有预留洞模板，预留套管须在砼浇筑毕24小时后拆除。

（6）常温下砼浇完12小时开始浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

（7）每一工作班台应做好现场砼试压块，并做好砼施工日记。

第七节　砌体工程

1、砌砖工程

（1）砌体状况简介

本工程门房、门牌为砖混构造，采用机制原则砖，块体强度级别为MU10，采用M7.5水泥砂浆砌筑，外墙厚度240。

（2）砌砖前准备工作

①砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经实验室试配出Ｍ5混合砂浆配合比。

②砖应提前1－2天湿水，砌块砖含水率宜为10％－15％，含水率以水重占干砖重百分数计。

③弹出墙体轴线及构造柱，门、窗边线，准备好砌筑用脚手架。

④砂浆采有和机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。

拌成后砂浆，其稠度应控制在70－90mm范畴内。

砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。

在拌成后3h－4h内使用完毕。

如砂浆浮现流水现象，应在砌筑前再次拌合。

⑤由班长向班组下达生产任务以及技术、安全交底。

（3）施工办法

①施工放线：

砌砖前，应先将砌筑部位清理干净，然后依照原控制轴线点用经纬仪投测到楼板上，拉道线打点，弹出纵横轴线，依照图纸分出门窗位置。

放线完丝后，必要复核一遍，无错后开始砌筑。

②抄平：

砌筑前依照楼面上各层标高，用细石砼或Ｍ10混合砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合规定，以保证水平缝平整。

③摆砖：

为保证门、洞、窗口处砖符合模数，满足上下错缝规定。

使墙面竖缝均匀，应在弹好轴线基面上进行干砖试摆。

④立皮数杆：

在墙面转角及纵横墙交接处，设立皮数杆，其间距以15－20m为宜，在皮数杆间接准线，依准线逐皮砌筑。

⑤绑扎构造柱钢筋：

砌筑前依照图纸设计规定，在构造柱位置弹出柱子边线，绑扎好构造柱钢筋、箍筋间距按设计规定绑扎。

砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向不适当超过30cm，且先退后进。

砖墙与构造柱之间沿墙高每20cm设立2φ6拉结筋，每次盘角不得超过五层。

每一墙墙体砌筑完，必要跟踪用2m靠尺和吊线锤检查，水平灰缝厚度（10皮为计）±

8mm内，禁止墙面游丁走缝。

如果不符合规定，及时拆除、返工。

2、砌石工程　

（1）材料规定

石砌体所用石村应质地坚实、无风化剥落和袭6纹。

用于清水墙、柱表面石材，应色泽均匀。

石材表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前表除干净。

毛石应呈块状，其中部厚度不适当不大于15cm。

料石宽度、厚度均不适当不大于20cm，长度不适当不不大于厚度4倍。

砌筑砂浆品种和强度级别应符合设计规定。

砂浆稠度宜为3～5cm，雨秀或冬期稠度应小某些，在暑期或干燥气候状况下，稠度可大些。

（2）毛石基本施工

①基本砌筑前，应先检查基槽（或基坑）尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯。

接着进行基本放线，放出基本轴线及边线。

②砌阶梯形基本，还应定出立线和卧线，立线是控制基本每阶宽度，卧线是控制每层高度及平整，并逐级向上移动。

③砌第一层石块时，基底要坐浆。

石块大面向下。

选取比较方正石块，砌在各转角上，称为角石，角石两边应与准线相合，四角角三长两短要大体相等。

角石砌好后，再砌里、外面石块，称为面石、最后砌中间某些，称为腹石。

砌腹石时，应依照石