汽机专业施工组织设计Word格式.docx
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0.85
从汽轮机端看为顺时针
3.1.3凝汽器
N-13300
形式:
单壳体对分双流程式
冷却面积:
13300㎡型。
(冷却管束共25984根)
3.1.4电动调速给水泵组
主泵型号:
CHTC5/5SP-2型,H=1799mH20,Q=767t/h
前置泵:
YNKN400/300J,Q=767t/h,H=77mH20
电动机:
YKS800-4型,5500KW,6KV,1450r/min。
液力偶合器:
YOCQ422/Z51A型,额定输出功率5300KW,输入输出转速1450r/min
润滑油冷油器:
工作油冷油器:
3.1.51号高压加热器:
换热面积550m2,JG550-01U型管式
3.1.62号高压加热器:
换热面积550㎡,JG550-02U型管式
3.1.73号高压加热器:
换热面积550㎡,JG550-03U型管式
3.1.85号低压加热器:
换热面积390㎡,JD-400-IVU型管式
3.1.96号低压加热器:
换热面积400㎡,JD-400-ⅢU型管式
3.1.107号低压加热器:
换热面积420m2,JD-400-ⅡU型管式
3.1.118号低压加热器:
换热面积400㎡,JD-400-ⅠU型管式
3.1.12蒸汽冷却器:
换热面积100m2,ZL100-01U型管式
3.1.13疏水冷却器:
换热面积100m2,SL100-01U型管式
3.1.14汽封加热器:
换热面积80m2,JQ-80型,U型管式
3.1.15凝结水泵:
7LDTNB-5PJ/立式,300m3/h,扬程1.56Mpa
YLSL355-4,6KV,250KW,1480r/min。
3.1.16低加疏水泵:
型号100N160/卧式,59.8m3/h,1.56Mpa,2950r/min。
型号Y280S-2,75KW,380V
3.1.17油系统排烟风机:
GXP-Ⅱ,容量0.386m3/h。
3.1.18汽封排气风机:
AZY—09.81—030.0—01容量1800m3/h排气压力:
3KPa
3.1.19水环真空泵:
3.1.20发电机外部定子冷却水系统集装装置:
3.1.21胶球清洗装置:
胶球清洗泵:
125SS-21型,100m3/h,0.21Mpa。
Y160M-4型,11kw,380v。
收球网:
SF-1400型,DN1400卧式。
装球室:
ZQS-400-Ⅲ。
3.1.22顶轴油泵:
轴向柱塞泵
3.1.23组合油箱:
空油箱净重18050Kg,装至最高油位重43824Kg,V=27m3
交流启动油泵:
150LY-120X2型170m3/h2.1Mpa2980r/min。
立式防爆200kw,380v,
交流润滑油泵:
150LY-35型,160m3/h,0.3Mpa,1500r/min。
立式防爆30kw,380v
直流润滑油泵:
150LY-29型,138m3/h,0.25Mpa,1500r/min。
立式直流,17kw,220v。
3.1.24润滑油贮油箱:
40m3。
3.1.25DEH供油装置:
3.1.26油净化装置:
TLY-100型,6000L/h最大功率(启动时)72kw。
3.1.27冷油器:
YL-100-2型,冷却面积F=100m2,冷却水量200m3/h,最高进水温度:
33℃。
3.1.28开式循环水泵:
闭式循环水泵:
3.1.29本体疏水扩容器:
1.5m3
中压缸启动疏水扩容器:
1.5m3
3.1.30Ⅰ级旁路减温减压装置:
3.1.31Ⅱ级旁路减温减压装置:
3.2主厂房总体布置
汽机房总长度为163.2米,汽机房内安装2台75/20桥式电动双梁起重机,行车道轨标高20.72米。
汽轮发电机组采用纵向布置,机头朝向扩建端,汽机房跨度为27米,机组中心线距A排轴线为11.5m、B轴线为15.5m。
2#汽轮机低压缸及凝汽器中心线位于汽轮机主厂房13轴~14轴厂房柱的跨中,汽轮发电机及加热器平台有2层,即中间层5m和运转层10m。
由机头向发电机看,加热器布置在左侧,高压加热器为落地式支撑,其它加热器支撑在5m中间层上。
加热器中心线距汽轮发电机中心线为10.25m,组合油箱、冷油器等油系统设备和管道布置右侧。
组合油箱、冷油器安装在零米层。
2#机调速给水泵纵向布置在汽机房0米的B列10轴~12轴之间。
凝结水泵、低加疏水泵布置在-3米的凝结水坑内和疏水泵坑内,疏水扩容器布置在零米并设有阀门操作维护平台。
氢密封装置、水冷系统集装装置均布置在零米。
3.3主要系统设计简介
3.3.1主给水系统
主给水系统为单元制系统,每台机组配2台100%容量的电动调速给水泵,两台泵互为备用。
采用电动调速水泵可适应变工况运行的需要,节省厂用电,同时简化给水操作台。
3.3.2回热抽汽系统
汽轮机共设八级非调整抽汽,供3台高加,1台除氧器和4台低加汽源。
厂用汽从五级抽汽母管上接出。
3.3.3凝结水系统
凝结水为单元制系统,每台机组设3台50%容量的立式凝结水泵,互为备用。
3.3.4凝汽器抽真空系统
每台机配两台水环式真空泵,互为备用。
水源为凝结水。
3.3.5循环水系统
循环冷却水系统为直流一次循环水系统,循环水泵房,向凝汽器、闭式循环冷却器提供循环冷却水。
3.3.6闭式循环冷却水系统
闭式循环冷却水系统向汽轮机、发电机、锅炉的辅机和空压机等设备提供冷却水。
设计一个闭式循环膨胀水箱,闭式水系统补充化学水;
设2×
100%闭式循环水泵,互为备用。
3.3.7润滑油系统
汽轮机润滑油系统采用主油泵-油轮泵供油方式。
主油泵由汽轮机主轴直接驱动,其出口压力油驱动油轮泵投入工作。
润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油;
向密封油系统供油;
向调节、保安部套提供压力油;
为顶轴装置中油泵提供充足的油源。
系统工质为30汽轮机油。
本系统主要由主油泵、油轮泵、集装油箱、高压油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、溢油阀、冷油器、切换阀、排烟装置、顶轴装置、润滑油管路、等设备构成。
3.4设备到货情况:
设备到货:
预计2007年进7月汽机设备到施工现场。
4、工程范围、主要工程量及到货计划
根据合同,主要承担以下施工任务:
汽轮发电机组本体安装。
附属设备。
润滑油系统,抗燃油系统,发电机密封油设备系统。
行车安装,除氧器及除氧水箱
4.1主要工程量及到货计划
4.1.1设备
序号
名称
型号及规格
数量2#
生产
厂家
1
汽轮机
NC210-12.7/0.294/535/535型
北重汽轮发电机有限责任公司
2
发电机
3
凝汽器
13300㎡
4
凝结水泵
7LDTAN-7
5
胶球室
ZQS-400-Ⅲ
青岛市胶州发电设备厂
6
胶球泵
125SS-21
7
汽封冷却器
JQ-80型,80㎡
8
高加蒸汽冷却器
SL100-01
9
高加疏水冷却器
10
8#低加
JD-400-Ⅰ,400㎡
11
7#低加
JD-420-Ⅱ,420㎡
12
6#低加
JD-400-Ⅲ,400㎡
13
5#低加
JD-390-Ⅳ,390㎡
14
3#高加
JG550-03,550㎡
青岛青力锅炉辅机有限公司
15
2#高加
JG550-02,550㎡
16
1#高加
JG550-01,550㎡
17
水环式真空泵
2BW43530MK4,抽气量61.23Kg/h
纳西母工业有限公司
18
电动给水泵
CHTC5/5SP-2
沈阳水泵股份有限公司
19
液力偶合器
YOCQ422/Z
20
前置泵
YNKN400/300J
21
电动机
YKS800-4
22
电动给水泵冷油器
DILY-70/20管式
23
汽封排汽风机
AYZ-09.81-03.0-01
24
组合油箱
27m3
25
开式循环水泵
上海连成泵业制造有限公司
26
闭式循环水泵
27
顶轴油泵
柱塞泵
28
油净化装置
TLY-100,600L/h72Kw
江苏能见机电实业公司
29
本体疏水扩容器
SW-150-型1.5m3
30
汽轮机快冷装置
江苏中能
31
气体控制站
32
DEH供油装置
33
低加疏水泵
150NW,1.56MPa
34
润滑油冷油器
35
滤水器
L-400
36
氢气干燥器
37
发电机外部水冷组件
38
发电机密封油组件
39
油气分离器
40
双梁吊钩桥式起重机
75/20T,跨度25.5m,工作级别轻级
河南中原起重机械厂
41
除氧器及除氧水箱
青岛磐石容器制造有限责任公司
4.1.2设备到货计划
名称
要求到货时间
应到货时间
最晚到货时间
汽轮发电机台板、地脚螺栓
2007年5月25日
汽轮机本体
发电机本体
2007年6月10日
汽机本体附属设备及辅助机械
(1)
2007年5月1日
2007年5月16日
(2)
凝结水泵(3台)
2007年5月10日
2007年5月18日
(3)
高压加热器(3台)
2007年5月20日
(4)
低压加热器(4台)
(5)
蒸汽冷却器
(6)
疏水冷却器
(7)
汽封加热及汽封风机
(8)
低压加疏水泵
2007年5月15日
(9)
疏水扩容器
2007年6月15日
(10)
高效排油烟装置
(11)
冷油器
(12)
集装油箱(包括各类泵)
(13)
(14)
高压主汽阀(2台)
(15)
中压主汽阀(2台)
(16)
顶轴油泵(2台)
(17)
定子水冷外部系统集装装置
(18)
油系统排烟风机装置
(19)
(20)
密封供油装置
(21)
补充油箱
(22)
润滑油补充油泵
(23)
汽轮机高压旁路
汽轮机低压旁路
三级减温减压装置
2007年5月30日
电动给水泵组(2套)
电动给水泵润滑油冷却器(2套)
电动给水泵工作润滑油冷却器(2套)
水环真空泵(2台)
滤水器(2台)
闭式换热器(2台)
2007年5月17日
2007年5月27日
闭式循环水泵(2台)
开式循环水泵(2台)
胶球清洗泵(2台)
装球室、电动收球网(2台)
5、施工机具配备
规格
单位
数量
备注
活动电源箱
台
角向磨光机
φ100 φ150
各8
电钻
葫芦
10t5t2t1t
各6
(20t葫芦2台)
千斤顶
100t50t20t
各4
框式水平
0.02mm/m
合像水平仪
铁水平
2mm/m
把
平板
块
大平尺
活扳手
梅花扳手
套
力矩扳手
手锤
大锤
平改锥
十字改锥
手钳
卷尺
50m
个
盒尺
5m3m
各5
钢板尺
游标卡尺
0.02mm
深度尺
内径千分尺
50—600mm
外径千分尺
0—500mm
千分表
百分表
百分表架
杠杆式百分表
量块
83块
锉刀
油光锉
水准仪
磁力线坠
三角刮刀
平刮刀
半圆锉刀
楔形塞尺
塞尺
42
弯管机
43
切割机
φ400
44
电焊工具
45
扁铲
46
电子称
10Kg
47
氧气、乙炔工具
48
卷扬机
5t3t
49
10t
50
空压机
6m30.8MPa
51
塔吊
DBQ1500
52
履带吊
250T
53
交流焊机
BX-500
54
直流焊机
XA-320
55
逆变焊机
BXF-400H
56
汽车吊
50t
57
16t
58
龙门吊
30t、42m跨
59
平板车
30t
60
20t
61
电动试压泵
30MPa
62
铲车
Z50
63
挖掘机
64
65
1.5t-5t
66
坡口机
Φ600
67
电锤
ZIC
68
69
经纬仪
6、工程进度
本计划是以山西关铝运城热电厂总承包的工期目标2#分别于2007年12月28日投产发电为参考。
考虑到实际设备到货时间无法确定,特制定施工使用时间如下若在安装过程中设备未及时供货或设备出现重大缺陷则应调整本计划。
6.1汽轮发电机组施工进度计划(绝对时间):
1、基础检查、基础划线及承力面处理、地脚螺栓校核---------------15天
2、低压缸台板研刮及安装-----------------------------------------------------8天
3、低压缸组合--------------------------------------------------------------------6天
4、轴承座台板研刮--------------------------------------------------------------7天
5、前、中、中后轴承座和轴瓦检修安装------------------------------------6天
6、轴承座初步找平找正--------------------------------------------------------4天
7、轴系初找正--------------------------------------------------------------------7天
8、水泥试块制作----------------------------------------------------------------10天
9、低压下缸就位找平找正-----------------------------------------------------3天
10、水泥垫块制作、水泥试块调整------------------------------------------30天
11、中压下缸就位找平找正---------------------------------------------------3天
12、高压下缸就位找平找正---------------------------------------------------3天
13、转子找中心------------------------------------------------------------------6天
14、低压内缸、隔板找中心---------------------------------------------------7天
15、中压缸隔板(套)找中心------------------------------------------------6天
16、高压缸隔板(套)找中心------------------------------------------------6天
17、低压缸动静间隙测量调整------------------------------------------------7天
18、中压缸动静间隙测量调整------------------------------------------------6天
19、高压缸动静间隙测量调整------------------------------------------------5天
20、试扣缸------------------------------------------------------------------------3天
21、正式扣缸---------------------------------------------------------------------4天
22、发电机定子吊装-----------------------------------------------------------15天
23、发电机穿转子安装--------------------------------------------------------20天
24、凝汽器壳体组合安装-----------------------------------------------------65天
25、循环水泵安装--------------------------------------------------------------15天
26、电动给水泵组安装--------------------------------------------------------20天
27、附属机械安装--------------------------
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