7S生产现场管理.ppt
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7S生产现场管理.ppt
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7S生产现场管理生产现场管理目录目录n关于关于7Sn推行推行7S的目的和作用的目的和作用n7S的推进要点的推进要点n7S的推展手法的推展手法目视管理目视管理n7S的项目展开的项目展开n如何推进如何推进7S关于关于7Sn“77SS”只是对现场管只是对现场管理的最基本要求理的最基本要求n现场管理无小事现场管理无小事n在在企业旧有的现场管企业旧有的现场管理模式中,由于对现理模式中,由于对现场的综合管理差,经场的综合管理差,经常在某些方面出现漏常在某些方面出现漏洞,忙于事后补救,洞,忙于事后补救,属救火式管理,导致属救火式管理,导致无暇顾及潜在的问题无暇顾及潜在的问题和隐患。
和隐患。
关于7S中文日文英文典型例子整理整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库西放仓库整顿整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东秒内就可找到要找的东西西清扫清扫SEISOCleaning谁使用谁清洁谁使用谁清洁清洁清洁SEIKETSUStandardization管理公开化、透明化管理公开化、透明化素养素养SHITSUKEDisciplineandTraining严守标准、团队精神严守标准、团队精神节约节约Save能用的东西尽可能利用能用的东西尽可能利用安全安全Safety全员参与,消除安全隐患全员参与,消除安全隐患日本企业在推行日本企业在推行“全面质量管理全面质量管理”时,通过不断的研究和总时,通过不断的研究和总结,企业现场管理从结,企业现场管理从“3S”“4S”到到“5S”。
随着随着“全面质全面质量管理量管理”的不断深入和对企业管理的不断完善,现代企业现的不断深入和对企业管理的不断完善,现代企业现场管理从场管理从“5S”发展到发展到“7S”。
关于关于7Sn“7S”是企业管理的基础是企业管理的基础企业方针、目标企业方针、目标品品质质Q成成本本C交交货货D服服务务S技技术术T管管理理M7S7S的目的与作用的目的与作用7S活活动动的的目目的的培养员工的主动培养员工的主动性和积极性性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神缩短作业周期,确保交缩短作业周期,确保交货期货期降低生产成本降低生产成本改善零件库存周转率改善零件库存周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少故障甚至消除隐患减少故障甚至消除隐患组织活力化,改善员工组织活力化,改善员工的精神面貌的精神面貌改善和提高企业形象改善和提高企业形象提高管理水平,提高管理水平,改善企业经营状改善企业经营状况况形成自主改善的形成自主改善的机制机制7S的目的与作用的目的与作用n亏损亏损0n不良不良0n浪费浪费0n故障故障0n切换产品时间切换产品时间0n事故事故0n投诉投诉0n缺勤缺勤07S的推进要点的推进要点n推行推行7S,打造卓越的生产现场,打造卓越的生产现场整理整理:
把必要的和不必要的区分开,把不必要的去除把必要的和不必要的区分开,把不必要的去除掉。
掉。
整顿:
整顿:
把必要的放在制定位置,标准化。
把必要的放在制定位置,标准化。
清扫:
清扫:
使公司内部消除脏乱,及时发现缺点。
使公司内部消除脏乱,及时发现缺点。
清洁:
清洁:
保持整理、整顿、清扫的清爽状态,无脏乱。
保持整理、整顿、清扫的清爽状态,无脏乱。
素养:
素养:
自觉遵守规定事项,养成良好习惯。
自觉遵守规定事项,养成良好习惯。
节约:
节约:
优化、合理配置各种资源,杜绝铺张浪费。
优化、合理配置各种资源,杜绝铺张浪费。
安全:
安全:
生产、技术、机器设备稳定可靠,按规定操作,生产、技术、机器设备稳定可靠,按规定操作,消除隐患。
消除隐患。
7S的推进要点的推进要点7S的推进要点的推进要点整理整理素养素养整顿整顿清扫清扫清洁清洁节约节约安全安全保保持持习习惯惯化化效效率率性性环环保保基本行为基本行为3S自觉执行自觉执行5S精益行动精益行动6S可持续发展可持续发展7S经常执行经常执行4S定品定品定位定位定量定量三定原则7S的推进要点的推进要点-整理(第一个整理(第一个S)首先,把要与不要的事、物分开,再将不需要的事、物处理掉。
这些不需要的物首先,把要与不要的事、物分开,再将不需要的事、物处理掉。
这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。
品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。
最后把有用的物品按一定顺序摆放好。
最后把有用的物品按一定顺序摆放好。
对工作场所进行整理之后有如下好处:
对工作场所进行整理之后有如下好处:
1.1.可以使现场无杂物,道路通畅,改善、增大了作业面积,提高工作效率。
可以使现场无杂物,道路通畅,改善、增大了作业面积,提高工作效率。
2.2.减少碰撞,保证生产安全,提高产品质量减少碰撞,保证生产安全,提高产品质量3.3.消除混料差错消除混料差错4.4.有利于减少库存,节约资金有利于减少库存,节约资金5.5.使心情舒畅,提高工作情绪使心情舒畅,提高工作情绪整理步骤:
整理步骤:
1、现场检查;、现场检查;2、区分必需品和非必需品;、区分必需品和非必需品;3、清理非必需品;、清理非必需品;4、非必需、非必需品的处理;品的处理;5、每天循环整理。
、每天循环整理。
7S的推进要点的推进要点-整顿(第二个整顿(第二个S)把有用的物品加以定量、定位,按照其使用频率和目视化准则,科学、合理地布置,把有用的物品加以定量、定位,按照其使用频率和目视化准则,科学、合理地布置,摆放整齐,以便快速取用。
摆放整齐,以便快速取用。
整顿时注意以下三点:
整顿时注意以下三点:
1.1.固定地点,一般不要经常变动;固定地点,一般不要经常变动;2.2.使用频率高的靠近操作者,使用频率低的远离操作者,摆放合理;使用频率高的靠近操作者,使用频率低的远离操作者,摆放合理;3.3.目视化、色彩标记化,即摆放得使操作者容易寻找,一目了然。
目视化、色彩标记化,即摆放得使操作者容易寻找,一目了然。
对工作场所进行整顿之后有如下好处:
对工作场所进行整顿之后有如下好处:
1.提高工作效率;提高工作效率;2.将寻找时间减少为零;将寻找时间减少为零;3.异常情况能马上发现;异常情况能马上发现;4.不同的人去做,结果是一样的。
不同的人去做,结果是一样的。
整顿步骤:
整顿步骤:
1、分析现状;、分析现状;2、物品分类;、物品分类;3、决定存储方法(定置管理);、决定存储方法(定置管理);4、实施。
、实施。
7S的推进要点的推进要点-清扫(第三个清扫(第三个S)把工作场所周围打扫得干干净净。
清扫灰尘、铁削、垃圾,擦去油污,创造明快舒畅把工作场所周围打扫得干干净净。
清扫灰尘、铁削、垃圾,擦去油污,创造明快舒畅的环境。
清扫时注意以下三点:
的环境。
清扫时注意以下三点:
1.1.自己扫,不依赖清洁工自己扫,不依赖清洁工2.2.把设备的点检、保养、润滑结合起来把设备的点检、保养、润滑结合起来3.3.边清扫,边改善设备状况边清扫,边改善设备状况清扫步骤:
清扫步骤:
1、设备基本常识教育;、设备基本常识教育;2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘;、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘;3、清扫点检、清扫点检设备;设备;4、整修在清扫中发现有问题的地方;、整修在清扫中发现有问题的地方;5、查明污垢的发生源(跑、滴、冒、漏)、查明污垢的发生源(跑、滴、冒、漏),从根本上解决问题;,从根本上解决问题;6、实施区域责任制;、实施区域责任制;7、制订相关清扫基准。
、制订相关清扫基准。
对工作场所进行清扫之后有如下好处:
对工作场所进行清扫之后有如下好处:
1.1.保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪;2.2.稳定品质稳定品质;3.3.达到零故障、零损耗。
达到零故障、零损耗。
7S的推进要点的推进要点-清洁(第四个清洁(第四个S)对对整理、整顿、清扫之后的工作成果进行认真维护,整理、整顿、清扫之后的工作成果进行认真维护,随时检查,随时检查,使现场保持完美使现场保持完美和最佳状态和最佳状态并且标准化,制度化。
并且标准化,制度化。
清洁时注意以下三点:
清洁时注意以下三点:
1.一旦开始实施就不能半途而废;一旦开始实施就不能半途而废;2.必须必须“一就是一,二就是二一就是一,二就是二”;3.在贯彻整理、整顿、清扫的基础上,力图进一步提高。
在贯彻整理、整顿、清扫的基础上,力图进一步提高。
对工作场所进行清洁之后有如下好处:
对工作场所进行清洁之后有如下好处:
1.1.成为惯例和制度成为惯例和制度;2.2.是标准化的基础是标准化的基础;3.3.企业文化开始形成。
企业文化开始形成。
清洁步骤:
清洁步骤:
将将整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫的步骤连起来。
的步骤连起来。
7S的推进要点的推进要点-素养(第五个素养(第五个S)对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。
素养强调的是持续保持良好的习惯。
素养强调的是持续保持良好的习惯。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处:
对工作场所员工推进素养之后有如下好处:
1.1.让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度;2.2.培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才;3.3.铸造团队精神。
铸造团队精神。
素养步骤:
素养步骤:
1、持续推进、持续推进4S直至习惯化;直至习惯化;2、制订相关的规章制度;、制订相关的规章制度;3、教育培训;、教育培训;4、激发员工激发员工的热情和责任感。
的热情和责任感。
7S的推进要点的推进要点-节约(第六个节约(第六个S)就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
推行节约时注意以下三点:
推行节约时注意以下三点:
1.1.能用的东西尽可能利用;能用的东西尽可能利用;2.2.以自己就是主人的心态对待企业的资源以自己就是主人的心态对待企业的资源;3.3.切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处:
对工作场所员工推进素养之后有如下好处:
1.1.降低生产成本降低生产成本;2.2.培养为公司考虑的人才培养为公司考虑的人才;3.3.促进效率提高。
促进效率提高。
7S的推进要点的推进要点-安全(第七个安全(第七个S)就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生,稳定就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生,稳定可控的生产可控的生产/技术技术/设备设备/技能的工作场所。
技能的工作场所。
推行安全时注意以下三点:
推行安全时注意以下三点:
1.1.不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;2.2.对操作人员的操作技能进行训练对操作人员的操作技能进行训练;3.3.勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。
对工作场所员工推进安全之后有如下好处:
对工作场所员工推进安全之后有如下好处:
1.1.保障企业安全生产,实现零事故保障企业安全生产,实现零事故;2.2.改善和提高企业形象。
改善和提高企业形象。
7S的推展手法-目视管理目视管理的特点目视管理的特点以视觉信号显示为基本手段,大家都能看得见;以视觉信号显示为基本手段,大家都能看得见;以公开化、透明化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见,借以以公开化、透明化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理、自主控制;推动自主管理、自主控制;现场工作人员可以通过目视管理方式,将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、现场工作人员可以通过目视管理方式,将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事、工友进行相互交流。
同事、工友进行相互交流。
什么是目视管理什么是目视管理“看得见的管理看得见的管理”“一目了然的管理一目了然的管理”目视管理的含义目视管理的含义目
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