热控压力温度取源部件安装Word下载.docx

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编制单位：

黑龙江省火电第三审定单位：

工程公司项目部监理部

批准：

年月日总监理工程师：

审核：

年月日专业监理工程师：

编制：

年月日建设单位：

目录

1项目工程概况及工程量第页

2编制依据第页

3项目作业进度的安排第页

4作业准备工作及条件第页

5作业程序及作业方法第页

6作业的质量要求及施工验收标准/规范第页

7针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明

施工标准及措施；

第页

8提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防

与应急措施第页

9施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第页

作业指导书审批表

工程项目

审核意见

（主任或专工）

会签意见

（安全及质量）

审定意见

（副总）

批准意见

（总工）

1.项目工程概况及工程量

1.1机组大小及参数，压力、温度取源部件安装工作种类。

1.2主要工程量

压力测点：

温度测点：

2、编制依据

列举涉及图纸名称及图号

《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002

《电力建设施工质量验收及评价规程（第4部分：

热控仪表及控制装置）》DL/T5210.4-2009

《电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）》DL/T5190.5-2004。

3、项目进度计划安排

年月日至年月日

4、作业准备工作及条件

4.1作业人员的资格及要求

4.1.1作业人员必须具有丰富的施工经验和认真负责的工作态度。

4.1.2施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。

4.1.3参加施工的人员必须服从项目部的统一安排，以大局为重，保证完成项目部订立的进度计划、质量要求、文明施工和安全施工的相关条例。

4.1.4焊工、起重工等特殊工种应持证上岗。

4.1.5施工人员在施工前经过作业指导书的交底，并要经安全考试合格。

4.1.6参加作业人员的资格和要求：

序号

作业人员工种

资格要求

人数

备注

1

行政负责人

有组织协调能力和现场管理经验

2

技术人员

熟悉图纸，要求有安装经验

3

质检员

有质检工作经验，对质量认真负责

4

安全人员

有现场工作经验和安全员上岗证书

5

铁工

熟悉操作技能，有施工经验

6

焊工

经过培训，有上岗证书

7

机械操作工

8

力工

经过培训

4.2作业机械、工具、仪器、仪表、材料的要求：

机械及工、器、具名称

单位

数量

规格

电焊机

台

割炬装置

套

无齿锯

角向砂轮

手提电钻

磁力电钻

拐尺

把

水平尺

9

板锉

10

卷尺

11

焊接工具

5.作业程序及作业方法

5.1作业程序

开孔位置选择测孔的开凿插座的选择和安装烟风防堵装置安装取压装置安装

5.2作业方法

5.2.1开孔位置选择

根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等的相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标记，标出测点KKS编码。

a）测孔应选择在管道直线段上。

因为直线段内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质参数。

测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。

b）取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小200mm。

压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。

c）在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。

d）测量、保护与自动控制用仪表的测点不应合用一个测孔。

e）蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。

f）高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于200mm。

g）过热蒸气管的监察段用来检查管子的蠕变情况，不许开凿测孔。

h）取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方。

5.2.2测控的开凿

a）测点的开孔应在热力设备和管道衬胶、清洗、试压、浇筑、保温前进行。

b）施工前将取源部件的型号用记号笔标识在取源部件醒目位置上，标识要清晰可见。

c）根据技术员确定的安装位置将相应的取源部件的设计编号和取源部件号标识在测孔附近，标识要清晰可见。

d）设备或管道上有预留孔洞的，直接将相应的取源部件的型号用记号笔标识在安装位置，的周围即可。

e）取源部件开孔应满足：

取源部件测孔直径误差≤1㎜，开孔垂直偏差≤3㎜，光滑、无毛刺。

f）开孔前，应做好防护措施，防止异物落入管道内。

g）开孔结束后，要进行取源部件的试装工作，待取源部件试装达到设计要求后（压力测孔直径与取压短管外径偏差为0.5-1㎜），应立即安装取源部件，否则应及时采取临时封闭措施，以防异物调入孔内。

h）机械开孔

*在热力设备或管道上开孔，必须采用机械加工的方法（磁力钻或电钻）。

*先用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一个冲头印。

*用与取源部件内径相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直。

*取源孔较大时，用风钻或磁力钻进行开孔。

*最后用圆锉或半圆锉，修去测孔周围的毛刺。

i）氧气-乙炔焰开孔法

*在烟、风、制粉管道上开孔，可以采用氧-乙炔焰开孔。

*将取源部件放置在需要安装的位置上，用笔在其边缘勾画出轮廓，然后用氧乙炔焰沿画线进行切割。

*在切割前先将钢筋焊在要割下来的铁板上，在切割结束后，可以方便的将割下来的铁板取出，防止掉入管道或设备内。

*在气割结束后，用扁铲剔去熔渣，再用圆锉修正测孔，是取源部件能插进测孔。

5.2.3插座的选择和安装

a）插座包括温度计插座和压力取样插座两种，其中，温度计插座按照温度计安装方式分焊接型和丝扣连接型；

压力插座按照被测介质压力等级的不同分为加强型和普通型。

插座的形式、规格与材质必须符合被测介质的压力、温度及其他特性的要求。

测量主蒸汽、给水等中高压介质的压力的取压插座应采用加强型；

测量闭式冷却水、燃油回油等低压介质的压力时，用普通型插座。

b）低压的测温元件插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面（如果插座长度不够，可用适当大小的钢管接长后再焊）。

c）在取样开孔前按照图纸资料绘制插座加工件制作图，委托加工制作插座。

d）合金材质的插座安装前应先做光谱复查以确认其材质，并作好标识。

e）插座安装前应把插座坡口及测孔周围用锉刀或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内边的毛刺。

f）插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。

安装时，先用角尺在一侧靠紧插座找正，然后在对侧点焊一点，调整复查垂直度后再进行焊接。

焊接过程中禁止摇动焊件。

g）焊接用的焊条根据管道或设备的不同钢号来选择，焊接方法及焊材选用按照焊接规程确定。

h）合金钢焊件点焊前，必须先经过预热后才允许焊接。

焊接后的焊口必须进行焊后热处理。

i）插座焊接完后，检查其内部，不应有焊瘤存在；

测温元件插座焊接时可用石棉布覆盖，防止焊渣落入丝扣；

带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥重修一遍。

j）插座焊后应采取临时措施将插座口封闭，以防异物掉入孔内。

k）焊完后焊口做100%渗透检验以检验焊接质量，合金插座、合金焊材焊口100%做光谱复查确认材质。

5.2.4烟风防堵装置安装

a）测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应采取防堵或吹扫结构的取压装置。

b）根据设备或管道保温层厚度，宜焊接相应长度的加长管。

c）将防堵装置的取压管插入测孔内，使取压管与管道内壁齐平，然后点焊，调整取源装置的角度和方向，符合制造厂家规定后，进行满焊。

d）烟、风、煤粉取压管在水平管道上安装时，防堵装置应与管道垂直。

e）烟、风、煤粉取压管在垂直管道或设备上时，切斜度为30°

或45°

，防堵装置分离器取源装置垂直偏差≤5㎜。

5.2.5取压装置安装

a）压力测点位置的选择

水平或倾斜管道上压力测点的安装方位:

*对于气体介质,应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道,不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差，取压口应在管道的上半部（根据工程特点可统一规定）。

*对于液体介质,应使液体内析出的少量气体能顺利的流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而测量不稳定；

同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表，因此取压口应在管道的下半部,但不能在在管道的底部,最好是在管道水平中心线以下与水平中心线成 

0°

-45°

夹角的范围内.（根据工程特点可统一规定）。

*对于蒸汽介质,应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也要防止工艺管道底部的杂质进入测量管路和仪表，因此蒸汽的取压口应在管道的上半部及水平中心线以下,并与水平中心线成0°

夹角的范围内.（本工程规定测孔开在水平线上。

（根据工程特点可统一规定）。

*测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。

*炉膛、磨煤机出口等粉尘含量较大介质的压力测点，取样装置应采用防堵风压取样器，防堵取样器的安装角度应大于30度。

*煤粉锅炉一次风压的测点,不宜靠近喷燃器,否则将受炉膛负压的影响而不真实.其测点位置应离喷燃器不小于8米,且各测点至喷燃器间的管道阻力应相等.二次风压的测点,应在二次风调节门和二次风喷嘴之间.由于这段风道很短,因此,测点应尽量离二次风喷嘴远一些,同时各测点至二次风喷嘴间的距离应相等。

*炉膛压力的测点,应能反映炉膛内的真实情况.若测点过高,接近过热器,则负压过大,测点过低,距火焰中心近,则压力不稳定,甚至出现正压（对负压锅炉而言）,故一般取在锅炉两侧喷燃室火焰中心上部.炉膛压力测点应从锅炉水冷壁管的间隙中摄取.由于水冷壁的间隙很小,一般制造厂预留。

*锅炉烟道上的省煤器、预热器先后烟气压力测点，应在烟道左右两侧的中心线上，对于大型锅炉则可在烟道前侧或后侧摄取；

左右两侧压力测点的安装位置必须对称，并与相应的温度测点处于烟道的同一横断面上。

b）取压装置的安装

*取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平不许伸入内壁，否则会使介质产生阻力。

形成涡流，产生测量误差。

*测量蒸汽、水、油等介质压力的取压装置由取压装置由取压插座、导压管和取源阀门组成。

*测量含有微量灰尘的气体压力时，取压装置应有吹洗用的堵头和可拆卸的管接头。

*测量气、粉混合物压力时，取压装置必须带有足够容积的沉淀物将煤粉与空气分离后，靠煤粉重量返回气、粉管道。

*带疏水容器的凝汽器真空取压装置包括扩容管、疏水容器、回水管等部分。

（根据现场的具体情况，详细说明安装方法）。

*测量粘性或侵蚀性液体的压力时（如重油、酸、碱），取压装置应装设隔离容器，隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。

若介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。

隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。

6作业的质量要求

6.1质量标准

检验项目

检查级别

质量标准

标准依据

插座材质

三级

符合设计

DL/T5210.4-2009

两测孔间距

二级

≥D，且＞200㎜

测孔直径偏差

≤1㎜

开孔垂直偏差

≤3㎜

插座安装垂直偏差

压力与温度测孔位置

按介质流向，压力在温度前

压力与温度测孔距离

＞D，且＞200㎜

蒸汽倾斜或水平管道上测孔方向

水平中心线上或以下45°

夹角内

气体倾斜或水平管道上测孔方向

水平中心线上

液体倾斜或水平管道上测孔方向

水平中心线下45°

取压短管垂直偏差

≤2㎜

12

取压短管插入管内的位置

不超出内壁

D-被测管道外直径

6.2质量控制点及预防措施

质量控制点

常见的质量问题

预防措施

计量器具

计量器具不精确引起测量误差

计量器具检定合格后才允

许使用

取压管伸入位置

测量信号不准

进入风道观察测量

取压管倾斜度

介质堵塞取压管

施工前交代、过程跟踪、检查、核对

6.3达标创优措施

6.3.1技术准备保证措施

6.3.1.1作业前编制热控专业的烟、风、煤粉管道压力取源部件安装作业指导书，并做好施工技术交底工作。

6.3.1.2施工人员在技术员的指导下熟悉图纸，领会设计意图，发现问题及时提出，然后进行图纸会审。

对于有关施工规程、规范已熟悉。

6.3.1.3施工中发现技术问题应及时反馈，要有设计变更手续才允许改动。

6.3.1.4质量、安全保证体系已建立并完善。

6.3.1.5紧跟锅炉施工进度，验收合格，并办理工序交接手续。

6.3.1.6对检验和试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈至相关部门，以便使问题能得到及时处理。

6.3.1.7准备好施工时的各种使用器具，如钢盘尺、卷尺、直尺、水平仪、等计量器具，所有计量器具均应经过有资质的计量检定部门检验合格后使用。

6.3.2施工工序保证措施：

6.3.2.1工序交接前：

安装过程中严禁损伤设备成品，并保证设备的完整。

6.3.2.2工序交接后：

热工技术人员要向其他专业人员交代清楚装置的布置情况，在进行有可能破坏设备的工作时，要对设备进行必要的保护。

6.3.2.4所用机械、工具应完好，机械性能良好，附件规格齐全，使用效果符合工程要求。

6.3.2.5使用过程中应对机械、工具设专人维修、保养。

6.4执行的强制性条文

6.8.1《电力建设安全工作规程（发电厂部分）》DL5009.1-2002全部内容。

6.8.2《电力工业锅炉压力容器检查规程》DL612-1996的7.6条合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。

7安全防护及文明施工标准及措施

7.1安全防护

使用角向磨光机、金属切割等项工作时，要佩带护目用品，如眼镜、

风镜、面罩等。

7.2文明施工措施及标准

7.2.1施工现场应保持整洁，垃圾及废料应及时清理，做到“随做随清,一

日一清”。

7.2.2设备材料的堆放应整齐、有序，标识清楚，且不妨碍通行。

7.2.3氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束后应及时盘绕收回。

7.2.4施工现场的施工安全设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。

7.2.5施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。

7.2.6不得任意在钢构件上焊接临时构件。

8.危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施

8.1危险点分析

8.1.1运输材料、设备及施工时，意外伤害；

8.1.2烟风粉管道的取源部件安装，大部分都是在高空、临边进行，易发生高空坠落、坠物；

8.1.3电源的连接、电焊机作业、电动工具的使用存在触电；

8.1.4电火焊容易造成灼伤、火灾。

8.2安全措施

8.2.1运输材料、设备及施工时施工人员应统一听从指挥，动作协调一致，并互相照应。

发生四肢砸伤，应注意是否有开放性骨折，是否伤及动脉静脉血管，主要以止血固定为主。

8.2.2施工前应熟悉一下周围环境，查清是否有坠物隐患。

8.2.3施工区的孔洞应用坚硬物盖严,不得倚靠围栏、坐在孔洞边缘休息。

8.2.4登高作业所使用的梯子或马凳应牢固可靠，绑扎牢固，并有防滑措施。

7.2.5高空作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固处。

7.2.6施工人员在施工时注意力要集中，避免交叉作业，无法避开时应与交叉施工的人员联系好，防止坠物伤害。

7.2.7高处作业使用的工器具保存在工具袋中，使用中有可能落下伤人的工具用安全绳绑好。

7.2.8发生人员高处坠落，及时救助伤者，腰部，胸部，背部等部位的砸伤，首先不应该移动患者，以免造成腰椎颈椎错位，停止他人及伤者工作，保护事故现场，防止他人进入，打120紧急救护电话赶到现场实施紧急救治，迅速向单位负责人、安全负责人汇报，开展事故现场拍照，事故调查。

7.2.9电源接线必须由电工人员按规程进行施工。

7.2.10使用的电动工具电源线不应有裸露，电动工具要加装漏电保护器，并有接地保护。

7.2.11使用电焊时，电焊带应无裸露处，焊机外壳要接地。

7.2.12当发生意外触电事故，首先要迅速关掉电源开关，若来不及关电源可用绝缘东西如木棍、竹、塑料之类东西将触电者救出。

应在医生来到前就迅速就地施行抢救。

7.2.13使用电火焊必须带好防护眼镜，戴好手套，绝缘鞋必须干燥。

7.2.14发生灼伤立即把被伤害部位浸泡在冷水中，上肢或下肢烧伤，应让它保持在比心脏高一点的位置，以减轻水肿。

7.2.15发生火灾事故，首先确定有无人员伤亡，及时对人员进行救助，其次确认发生火灾的物质，选择适当的灭火器（泡沫灭火器用于油制品、油脂火灾；

酸碱灭火器用于木头、织物、纸张燃烧火灾；

干粉灭火器用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾），控制火灾范围扩大化，紧急疏散现场施工人员，迅速通报单位负责人、安全负责人。

8.施工危险因素和环境因素辩识及控制对策