学校餐厅施工组织设计文档格式.docx

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其余为C30。

三工程施工特点

本工程为全现浇框架结构的学生食堂。

本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将有巨大的社会影响，我公司将倍加珍借这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、超前的意识完成此工程。

第三章项目施工管理目标

一、工期目标：

工期105日历天。

二、质量目标：

工程质量达到国家现行施工验收规范合格等级标准，且一次性验收合格。

三、安全目标：

本工程安全生产达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生安全质量事故。

四、文明施工目标：

达到新乡市安全文明工地标准。

第四章施工部署

一、施工组织

若我公司中标，将组建精明强干的项目管理班子，选派有同类工程施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名优秀工程师担任技术负责人，共同组成项目经理部领导层。

项目经理受公司法人委托，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。

项目员工由项目经理聘用，定期考核竞争上岗。

二、施工程序

本工程按基础、主体结构、装修安装三个价段组织施工。

同时亦按三个阶段进行验收。

基础结构于20天组织验收，主体结构于55天组织验收。

首层局部提前插入砌筑及装修施工，全部装修安装于30天竣工，全部工程105天交付。

三、施工流水段划分

1、基础施工阶段

独立基础施工按时间安排，平衡施工机械、劳动力组织，协调各施工工种、各专业之间衔接，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，保持均衡流水。

以取得工期短、质量高的最佳效果。

2、主体施工阶段

主体施工阶段流水段施工应结合模板、工期、劳动力投入等因素进行综合安排，施工作业队由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成，作业班组之间，互相协调配合施工。

力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水作业。

第五章施工总平面布置

根据建设单位提供的现场情况，建筑总平面图及现场实勘，遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施及各类堆场。

施工现场设办公室、材料工具库房、钢筋加工车间、木工房、架管堆场、模板堆场、砂石堆场和水泥库房。

临设一律以砖墙砌筑，上铺石棉瓦，办公室抹灰刷白，地坪作水泥浆地坪。

整个施工现场设临时排水沟，雨水经排水沟汇集后，直接排入建设单位指定管网。

施工现场平面布置详《施工总平面布置图》。

第六章主要施工方法

一、施工测量

1、依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

2、轴线控制网布设：

根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。

控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。

3、验线：

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。

4、本工程轴线控制桩及坐标中心控制桩，埋桩深度1.0m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。

随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。

5、本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±

12”，边长相对中误差不大于1/15000。

6、水准点引测：

根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场水准点，以便于相互校核和满足施工的需要。

7、施工中的楼层标高控制:

在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。

用水准仪往返测验，以便检验和纠正。

当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层＋0.5m标高。

8、沉降观测:

在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。

二　基础施工

1、土方开挖

①共采用一台挖土机，土方开挖过程中要与基坑支护加强合作，对开挖顺序及深度严格规定。

②根据工程特点和工期要求，采用机械开挖，配合人工清槽。

为避免工作面过大，按照“机械开挖→人工清槽→钎探→验槽→基础处理”的工艺流程，组织基础的流水施工。

③基槽开挖钎探完毕后，报设计、甲方、勘察单位，会同施工单位共同验收。

在其标高、平面位置、基槽尺寸、土质均签认合格后，进行后续施工。

2、土方回填

①严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工。

填土前应将槽底的垃圾等杂物清理干净。

回填土使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合有关规定。

②回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度为200-250mm。

填土每层至少夯三遍。

打夯一夯压半夯。

夯夯相接，行行相连。

③回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；

密实度达到94%以上后，再进行一层的铺土。

三主体施工

1、钢筋工程

钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：

锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层。

、进场检验

本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。

钢筋进场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。

、钢筋加工

为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部由我公司专业专业技术人员进行加工。

、钢筋绑扎

、框架柱钢筋的绑扎

柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（已套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。

绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。

梁钢筋绑扎

绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。

绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。

梁骨架绑扎完后进行保护层垫块绑扎。

梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。

楼板、楼梯绑扎

顶板模支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。

框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。

在绑扎上铁的同时架设Φ10间距1000mm的钢筋马凳。

钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

钢筋焊接

搭接焊连接：

本工程梁受力筋采用电弧焊搭接连接，采用双面焊接，连接长度大于5d。

电渣压力焊连接：

为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。

焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。

如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。

为了保证钢筋焊接质量，焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接过程中必须随机抽样制作焊接试件（不少于6个）进行抗拉、冷弯试验，掌握焊接质量，严把钢筋焊接质量关口。

2、模板工程

基础梁模板

①基础模板采用木框架竹夹板模，模板支撑采用ф48×

3.5钢管并利用12#铁丝加固。

②施工要点

a、支模前先复查垫层标高及基础边线及基础梁轴线，复检无误后再施工。

b、模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。

验收基础梁模板时，应保证整所有基础梁模下口标高一致（用水准仪测量）。

③质量保证措施

a支模前仔细检查基础梁的轴线。

b模板安装后仔细检查基础梁的截面尺寸：

必须按交底要求加固，防止胀模。

c在混凝土强度达到4MPa，以后才能拆除基础梁侧模板。

2、柱模板

①施工要点

a安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

b柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

②质量保证措施

a模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向不偏移。

b成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。

柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。

3、梁板模板

①梁，顶板模板设计

a本工程单连梁和挑梁采用竹夹板加木肋加工成定型模板，背楞为50×

100木方。

b顶板模板采用碗扣式支撑＋木龙骨＋竹夹板的支模方案，顶板搁栅采用50mm×

100mm木方，托梁采用100mm×

100mm木方，支撑采用碗扣式脚手架和多功能托座。

a严格控制梁板模的起拱率，跨度L≥4m，支模时跨中起拱L/400。

b梁板施工缝配制特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。

c梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防错位。

4、楼梯模板

楼梯踏步模板采用定型封闭式木模板，楼梯底模采用竹夹板木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架。

5、模板拆除

①墙、柱模板拆除

墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa时，方可拆除。

②梁、顶板、模板拆除

梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%-100%（根据结构跨度确定）后并经监理工程师同意方可，拆除支架及模板。

3、混凝土工程

、施工部署

本工程混凝土全部在现场搅拌。

工地配置壹台350型自落式混凝土搅拌机，并配备一台计量台秤，人工上料。

、现场搅拌的要求

根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

在上料时车车过磅。

骨料含水率定期测定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

a顺序：

一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；

液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

b时间：

为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于2min。

c混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

、混凝土浇筑

①浇筑前准备工作

a浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。

b提前24h向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

c梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设运输通道，要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

d重点部位的混凝土施工，在开盘前0.5h需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；

一般部位的现场交底由工长主持。

交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。

技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

②混凝土浇筑

a柱混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

柱砼的浇筑高度要控制在梁底以上25mm标高处。

b梁板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始,用“赶浆法”;

即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。

施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

c楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

混凝土振捣

基础梁、柱墙、梁采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；

平板混凝土采用平板振捣器振捣，采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。

混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。

同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。

振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

用平板振捣器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

混凝土养护

混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。

养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。

每天的浇水次数以能保证砼表面潮湿为准。

混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人。

四、脚手架工程

我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全体系，进行这各种复杂的高层建筑、特构工程、工业厂房的内外架施工，保证脚手架施工安全。

本工程施工采用ф48×

3.5mm双排钢管脚手架，纵距1.5m，水平步距为1.75m，脚手架立杆采用单立杆。

脚手架立面满挂密孔安全网，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报工程师审核批准。

实施前，由工长向作业队进行技术、安全交底。

搭设后应经验收后，才能使用。

外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。

1、普通双排脚手架搭设顺序

在牢固的地基上铺通上脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→坚立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板→立挂安全网。

2、架子搭设及搭设中的技术要求

①立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。

立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。

②脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200m处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

③大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。

④搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，螺杆的根部要校正。

⑤脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆,斜杆与地面的倾角为45-60°

，剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。

⑥脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。

⑦脚手架在使用周期中要经过雨期，在施工脚手架基底土层时要按雨期措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。

五、砌体工程

本工程为框架结构，墙体采用加气混凝土砌块填充。

①砌块施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺寸。

②为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行检验。

严禁购进不合格的砌块。

③砌体工程施工前，砌体必须浇水润湿，并应先将楼面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。

④砌体工程施工时，铺灰长度应控制在1.5m内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，基垂直灰缝的宽度不应大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。

五装饰装修工程施工

1、装饰装修工程施工顺序

装饰工程在基体或基层的质量检验合格后即可施工。

其施工顺序原则上以高层主导，从上往下，先内后外。

本工程室内装饰的顺序是天棚→墙面→地面，在考虑水电安装交叉配合，所以同时还兼顾走道楼梯的施工顺序。

外装饰则从上往下进行。

2、水泥砂浆地面

水泥砂浆地面施工工艺流程：

基础处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥砂浆结合层→铺细石砼找平层→振捣、木抹子槎平→间歇2-3天→洒水湿润→铺水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子压第一遍、第二遍、收光→养护。

3、抹灰工程

抹灰工程应在其墙体表面质量经检验合格后，在隔墙、嵌在墙内的各种管线、设备、预埋件安装完毕的前提下，经检查无误后方可施工。

、室内墙面抹灰工艺流程：

基层表面处理→打巴出墙→做护角→做水泥砂浆窗线→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰→质量自检。

、天棚抹灰工艺流程：

基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹中层灰→抹面层灰→质量自检。

抹灰工程要求做到表面光滑、洁净、着色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

、施工方法：

①抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物；

1）抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物；

2）石灰膏的熟化时间应不少于15d，使用时，石类膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥和污染。

②施工准备：

墙面抹灰前，应将门窗框安装完毕，并做好成品保护措施，同时将墙面的脚手眼堵塞密实。

③墙面清理：

抹灰前，应对砖墙面及混凝土面的灰尘、污垢和油责进行清理，并酒水湿润。

④打饼、冲筋：

抹灰前应先检查墙面的平整度和垂直度。

并用与抹灰层相同的砂浆打饼及冲筋，作为控制抹灰厚度、平整度和垂直度的标志。

⑤墙面抹灰：

1）室内墙面和门窗洞口的阳角用1：

2水泥砂浆抹出护角，护角高度不小于2m，每侧宽度为50mm，护角应分层抹平，并抹成水圆角。

2）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

3）面层为水泥砂浆时，须将底子灰表面扫长或划出纹道，面层应注意接搓，表面压光不得少于两遍，第二天应洒水养护。

4）外墙窗台、窗楣、雨逢、阳台和压顶等，上面应做成流水坡度，坡度为1：

6，下面应做成滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

5）顶棚抹灰是，应先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

　　5、内墙涂料

涂料面施工工艺流程

清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一扁涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架。

施工要点

基层处理：

基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。

刮腻子：

腻子随用随周一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。

刷涂料：

涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。

涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。

第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。

最后一扁涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流附、溅沫、透底等质量问题。

涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。

6、门窗工程

塑钢窗

①本工程塑钢窗型材的规格、壁厚必须经业主认可后方可使用。

②窗框与墙体采用弹性连接，与墙体间留10mm的间隙，用玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5mm凹口，填嵌密封胶，安装时框体固定的弹性连接点每米不少于2个。

③窗体表面应洁净、光滑、色泽一致，无锈蚀，无斑污，无划痕、碰伤。

④框体与附框配件等连接牢固，玻璃不得接触框体，应留足≥2mm的间隙，防止温度变化胀缩时胀坏玻璃。

窗扇的橡胶条、毛毡密封条应安装完好，不得脱槽，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹，无痂点，瘤痕。

⑤窗下框要有泄水孔，其每米内不少于2个，并保证通畅，下框内不渍