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12、重点培养了年后新进员工的染色工作,针对出现色差问题不断跟踪并指导改正,现都能完全独立工作。
13、改变了以前镀膜工序老是一个班两个员工常年夜班的问题,培养出三个新员工,分成两班,进行白天与晚上的工作互换,稳定了员工,也培养了后备力量,现都已能独立操作。
14、维修镀金设备电炉盘两次,沟通刘经理购回螺杆更换,清洗设备一次。
四月份工作计划
1、
2、
3、对3月份出现的问题加快改善。
强化好劳动纪律,配合公司的各项制度落地执行。
积极与各生产部门配合,有效沟通,完成本月生产目标。
4、协调好员工的工作配合,做好思想沟通工作。
5、加强车间内的安全检查,保证安全生产。
篇二:
喷涂车间主管年终总结
喷涂车间主管年终总结
首先感谢公司领导对我的信任,让我从班组长成长为一名车间主管。
于今年8月负责油漆、喷涂车间的生产及日常事务的管理工作。
20XX年在紧张和忙碌中过去,车间在全体员工共同努力下,按时保质保量完成了公司领导下达的各项生产任。
,作为车间主管应履行的岗位职责及完成情况,在工作许多细节的处理上尚有一定的差距。
在今后工作上还需严格要求自己,加强自身学习,提升工作能力和水平,为公司发展做出自己应有的贡献。
现就一年的工作总结报告如下
一.生产和质量管理1.首先,保证本车间的一切生产行为,完全按照生产工艺流程进行。
根据生产部下达的生产计划,组织编制车间生产计划单,车间各个岗位人员的合理调配,以保证生产的正常进行,能够及时完成上级下达的生产任务。
并在生产过程中进行质量监控,协助质检做好产品的检查工作,对于生产过程中出现的问题从不轻易放过,会主动与质检沟通解决问题,同时加强员工对质量重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作,确保产品质量。
2.在任职期间,对车间各区域进行了清理,清点及整理工作,所有产品严格按区域放置,改变了以往的差.乱现象!
对组织人员进行了全面的调整工作及新员工的培训工作。
对员工的工作状态,及时跟踪了解和沟通,使员工的执行力得到很大的提高,提高了员工的团队作业精神及凝聚力,提升了工作效率和工作质量。
特别是在后半年,通过全体员工的努力及各部门大力支持及协调,产值有了很大的提升,但离公司的要求还有一定的差距,我会继续努力,争取在20XX年有更好的成绩。
二.年度工作未完成事项及原因和改善方案:
1.设备保养工作不到位,尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位,导致了因设备问题发生了几次停线整改,也影响了生产的总体进度,在新的一年里我将加强对喷涂设备的管理工作,从前处理到喷房设备喷枪等…..落实到责任人管理,制定相应的设备检修保养制度,在岗人员进行了设备管理培训,对设备责任人进行月度考核,强化奖惩措施,确保设备运转正常,生产正常。
2转序入库数据准确率不到位,导致了转序入库批量的错误,给转序交接造成了许多麻烦,尤其辅料,数据不够清晰准确,主要原因还是管理不到位,操作工责任心不强,准备工作没提前做好,在新的一年里,我将全新调整转序交接方式,具体落实到责任人,做到整栋整批数据清晰准确,严格按单转序交接,针对散户、加急补单,跟踪负责,对产品数量及进度跟踪清点核对,争取把转序交接准确率控制在99%以上。
3.质量管理及大订单收尾工作不到位,首先是质量问题,在生产实际操作过程中还是存在许多问题,,必须把握‘严,细,实”的原则,以后要严格质量管理,认真细致,狠抓落实,不合格产品杜绝进入和流出车间,对车间及现场管理人员的工作进行质量考核,把不合格率控制在%以内,其次是大订单收尾工作不及时,在以后的工作对大订单提前的跟踪及整理,及时的反馈及查找的缺件情况,做到大订单刚开始就收尾的准备工作,确保大订单能够及时收尾!
在这期间,对于我自己来说,在工作中存在着不足。
首先是业务水平的不高,平时由于放松对自己的要求,疏于学习。
专业知识掌握不够扎实,管理知识缺乏,加上实践经验少,造成工作中有些许疏漏。
其次是自身素质有待进一步提高。
三、工作计划
针对以上的不足,我规划了今后努力方向:
在管理上力求创新,查找管理上的漏洞,及时调整工作思路方法,积极学习新知识,适应公司发展需要,,,,提高自己语言及书写表达能力。
逐步加大操作维护的监督力度。
加强人员责任心管理,发现问题须责任到人,充分发挥调度职能,提高工作效率,在工作中积极创造条件,全盘考虑统筹安排,做一名优秀的车间主管!
四、最后从公司整体方面,我有一点建议
我们企业普通操作工流动性太大,新招的普通操作工不了解公司的各种规章制度,也没有专门的心里培训,素质很差,大部分员工对公司不信任,没有依赖感而流失,对有些普通岗位违规员工进行处罚措施时,他们就可以以辞工或请假相妥协,于是公司规章制度执行难,也增加了管理的难度,我想公司领导及人力资源部应对这些问题高度重视,在新的一年能否实施相应的措施。
新的一年,我相信在公司领导的带领下,全体员工团结努力奋斗,家好家的明天会更好!
篇三:
车间工作计划书
20XX年,我即将面临一份新的工作——车间综合管理员。
这对我来说是一个全新的挑战。
为了能更好的适应这一未知的工作,特拟定了这份工作计划:
一、进一步深刻了解车间各个岗位的工作细节,为适应这份新的工作打好基础。
在车间工作的六个月里,我先后完成了对二甲工段硝化、脱亚硝基和后处理做苯油等三道工序的学习和实践操作。
在接下来的日子里,我会去了解车间三唑磷和增效磷两个工段的各岗位的生产工艺,为以后能更好的工作打下基础。
二、认真学习新岗位的各项基础知识,做好车间日常生产数据统计和核算。
在新岗位上岗后,我会认真向车间领导学习本岗位的日常工作事宜,及时做好车间生产记录和账目核算,积极参加公司和车间的培训活动,努力提高自己的工作能力。
三、做好正常统计工作的同时,积极了解车间的现状,并协助公司和车间领导做好车间管理工作。
在日常工作中,在完成本岗位的基本工作后,我会去车间巡视,了解车间生产现状及同事们的工作情况,为配合上级的管理打好基层基础。
四、高效完成上级交代的工作任务,认真落实公司的政策方针。
工作期间,我将不遗余力的完成上级领导的工作指示,认真学习公司的政策方针,并加以贯彻和实施到基层,从而提高公司和车间管理效率。
在车间实习的六个月期间,我学习基础岗位技能,初步了解车间结构和基层。
随着时间的增长以及和老师傅们的交流加深,我对车间和公司的了解也逐步深刻,并就自己的认知向领导们提出部分管理上的建议:
一、在完成阶段性生产任务后,建议车间召开全体员工总结会议。
会议上应当对现阶段的生产作出全方面的总结,包括员工个人小结、班组长小结、操作技能的交流、工程和工艺的讨论及车间领导作最后总结,并对表现突出的个人及班组予以适当的奖励。
二、不定期对员工进行培训教育。
车间可以利用生产任务较轻的时段,为员工进行培训,内容可包括技能、文化、个人素养等方面。
在员工素质得到提高的同时,车间及整个公司的素质都会得到提高,我们的新农品牌将更具有竞争力。
三、加强车间规范化考核及日常车间管理,对不规范行为及时予以考核并纠正。
随着车间新员工的增多,车间的规范化考核工作任务会加剧,车间管理层的工作任务也会增重,尤其是各位班长。
他们应更多的去了解新员工的学习和工作现状,并及时向主任汇报工作。
与此同时,每位老师傅当认真负责的起好带头模范作用,将规范化思想传递给每位新人,并对他们的不规范化行为予以指正和教育,为提高整个车间的规范化程度做出自己的贡献。
最后,在新的一年里,我会好好珍惜这次晋升的机会,我将更努力地学习和工作,希望我能为车间的建设注入新的活力,争取成为一个能为新农成长做出微薄贡献的人。
篇二:
6、在3月27日针对年后开工以来,本车间出现的问题,与员工利用晚上开会讨论,找出几
个生产出现问题较多的节点①溅铝致使出现较多黑点②坏货的退回与修理不及时③所用木板更换不及时,出现掉木渣现象④生产中尤其镀膜工序出现产品配套摆放比较混乱⑤产品的定位摆放做的不够好,致使降低劳动效率。
针对这些问题,由易到难开始进行调整,并计划4月末彻底改善。
篇三:
注塑车间工作开展计划书
技术部(注塑、包装车间)生产规划
目录
一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程
1、注塑管理组织结构图
2、注塑车间人员一览表3、注塑车间各岗位职责
4、注塑车间各岗位职责划分
二、注塑车间究竟应该怎样管理
1、注塑的管理目标2、模具管理
3、注塑现代化先进的管理体系和模式
三、搞好注塑车间管理的工作概述
(一)责任划分
(二)车间现场管理制度(三)科学合理的人员编制(四)配料房的管理(五)碎料房的管理
(六)注塑车间的现场管理(七)原料/色粉/水口料的管理(八)周边设备的使用与管理(九)工装夹具的使用与管理(十)注塑模具的使用与管理(十一)喷剂的使用与管理(十二)注塑车间安全生产管理(十三)急件生产的管理(十四)工具/辅料的管理
(十五)样板/文件资料的管理(十六)上落模工具及套筒的管理(十七)现场管理常见方法:
(十八).注塑生产的量化管理
(十九).注塑部机位应有的文件资料(二十).注塑部产品质量的管理(二十一).注塑部主要的管理制度(二十二).注塑部主要工作流程(二十三).注塑部主要岗位工作职责(二十四).过程检查与生产现场各项监控(二十五).注塑车间管理规定
(二十六).注塑部生产现场运作所需的表格(二十七).管理内容(二十
八).注塑部员工培训
四、工序标准化管理
(一)生产人员(人)
(二)设备维护和保养(机)(三)生产物料(料)(四)工序管理(法)(五)生产环境(环)
(六)质量检查和反馈(测)
五、七s认知培训六、物料控制
前言
注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:
原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
管理职能80%集中在现场,生产现场职能的管理是优化管理的突破口;
企业的员工80%集中在现场,抓住现场人员管理才能调动全员积极性;
产品质量80%孕育在现场,现场的质量管理是保证质量的核心;
生产成本80%取决于现场,现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。
下面主要针对注塑生产现场做简单规划,主要应根据实际情况而定。
一、车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程
(一)注塑/包装组织结构图:
(三)注塑车间各岗位职责
1.2.3.4.5.6.7.
a.主管工作职责
直接对注塑经理负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理。
全面负责注塑及包装部的生产运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务。
根据公司的品质方针和年度工作目标,制定注塑及包装部的工作目标,并组织实施。
根据公司发展的需要和实际生产状况,完善注塑部的组织结构和人员编制,科学合理地配置人手。
根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工,并搞好注塑部的人力资源管理工作。
根据营业下达的生产计划,合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作,并检查/指导生产计划的执行情况,采取有效措施,按时按质按量地完成生产任务,确保交期。
依照iso9001品质管理体系要求,建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系,按照产品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量,坚持“三不”原则,确保胶件质量满足客户的需要。
组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定,结合注塑部的实际运作特点,制订本部门安全生产管理制度,做好各岗位人员的安全防护措施。
对各岗位人员进行安全/消防知识培训,提高属下员工的安全生产和防火意识,并落实
与
监督执行,消除安全隐患,确保生产安全。
10.贯彻落实机器设备、模具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度,并组织/落实/执行。
做好注塑设备、模具、的报修/维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命。
11.制订注塑部及包装员工的培训计划,并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5s”培训、消防/安全知识培训等,不断提升注塑部员工的整体素质,提高其工作质量和工作效率。
12.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度,严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗,提高节约意识,增强成本观念,不断降低物耗和生产成本。
13.积极推行“5s”目视管理活动,搞好注塑部的现场“5s”管理工作,确保注塑部工作环境清洁、整齐有序,一切物品需分类标识清楚/摆放整齐,做到安全、文明生产,提升企业形象。
14.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度,并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等,加大其执行力度,督导属下员工严格遵守执行。
15.制订注塑部及包装各级员工的岗位工作职责,并监督其履行职责。
16.做好本部门员工的考勤工作,严格执行公司的薪酬制度。
坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则,对各级员工进行公正考评,并建立绩效考核和激励机制,充分调动各级员工的工作积极性。
17.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作,分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性,科学合理地设定注塑参数条件,并对模具结构提出改良建议。
18.组织召开注塑及包装部“每周生产例会”及相关工作会议,坚持“三不放过”的原则,及时分析/处理工作中出现的问题,并提出纠正、预防和改善措施。
19.做好与各相关部门的协调/沟通,树立“内部客户”的思想,配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作,让内部客户满意。
20.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等,对其存在的异常状况,及时分析原因、协调/沟通处理,确保生产运作顺利正常。
21.积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步,逐步推行量化管理、看板管理、目标管理,配合公司整体发展的需要。
22.坚持技术创新,管理创新,与时俱进,力求持续改善,不断提高生产效率和产品质量,减少料耗和不良率,以降低生产成本。
23.做好各类生产报表和文件的审批工作,确保报表数据真实地反映实际情况,并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作,对自己及属下员工的行为负责。
24.安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。
25.根据生产需要决定车间是否加班,根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。
26.积极参加培训,努力学习新的技术/管理知识,不断完善和提升自己,适应公司未来发展的需要。
h.注塑技术员
1.负责维护工艺参数,稳定机台生产效率、质量;
2.负责模具安装调试,提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。
3.及时处理工艺异常问题,保证生产的顺利进行;
针对制程不良点进行分析与改善。
i.注塑部组长工作职责1.2.3.4.
带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。
需提前10分钟上班,到车间了解各机台生产情况,做好交接班工作。
负责维护工艺参数,稳定机台生产效率、质量;
负责模具安装调试,提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。
5.及时处理工艺异常问题,保证生产的顺利进行;
6.上班前需开会点名报到,做好员工的出勤记录,并根据机台生产情况,合理安排机位接机人员。
7.上班后第一时间对各机台进行全面检查,接机人员是否已到位,新产品机台要指导员工作业,培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项,以后每隔1~2小时必须跟进/检查1次。
8.跟进各机台的生产情况,统计数字要准确,对将要够数的机台应及时上报。
9.跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作
10.做好本组负责区域的“5s”工作,并做好吃饭时间的人员接机安排。
11.当班生产出的产品需翻工或加工处理时,尽量当班处理完。
所做产品不记产量12.监督本组员工的劳动纪律,寻违规现象及时进行纠正,必要时向上级报告。
j.配料员工作职责
1.遵守注塑部及公司的各项规章制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
2.配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉(色种)、水口料配比及每日配料量。
3.配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉(色种)及配比进行混料。
4.转料/换色时,需将混料筒内剩下的原料、色粉(色种)彻底清理干净;
若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净,并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。
5.掺混水口料时,按各机台实际所产生的水口料量来配混,并按所加新量多少来添加色粉(色种)用量,不可用错水口料。
6.向混料桶中加料时,不可加得过多,严禁将料弄洒于地面上(应及时盖上混料桶顶盖)。
7.严格按规定进行作业;
配浅色或白色料时,须将料袋外面的灰尘彻底清理干净,倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内,不要抖动料袋;
混好料后,须及时将料袋口封好,防止灰尘落入。
8.拉运原料时,须将料袋摆放稳妥,速度不要过快;
勿急拐弯或急停,以防止原料袋倒下,料粒洒落于地面上。
9.配好的料必须用原来的料袋包装,并标明其颜色及原料名称,以防弄错。
10.严禁用错原料、加错水口料、用错色粉,防止造成原料浪费。
11.每次配料后需记录下配料量和配比(水口料/色粉用量)。
12.搞好配料房的环境卫生与“5s”工作,一切物品需分类摆放整齐。
13.做好交接班工作,将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。
积极参加培训,努力学习业务知识,不断提升自己
14.直接对注塑部副科长负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理。
15.碎料时必须严格按碎料机操作规程作业,并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套,做好安全防护工作。
16.碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色,严禁打混料。
17.转换不同种类、不同颜色的水口料时,需将碎料机彻底清理干净。
18.碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后,才可加入所需粉碎的胶件或水口。
19.碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物,并将其分拣干净。
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