防水层作业指导书完成Word格式文档下载.docx
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3.14.GB12953-2003《氯化聚乙烯防水卷材》
3.15通桥(2006)8061《客货共线铁路桥梁防水体系》
3.16.通桥(2005)2101-Ⅰ、通桥(2005)2101-Ⅱ《施工图》
4职责
4.1梁场工程技术室负责本指导书的编制、修改、检查和指导实施。
是本指导书的主管部门,并负责指导书的条文解释,归口管理确保防水层作业按本指导书要求进行。
4.2物资设备室负责物资的归口管理,对防水层的用料计划、采购、验收、保管、标识和发放工作进行检查监督。
4.3安质环保室负责该工序质量的检查监督工作。
4.4施工班组负责本指导书的具体实施。
5实施要求
施工班组应严格按本指导书的操作程序及标准要求进行作业。
如对指导书的标准及指定的操作有异议应与技术室协商,必要时报请梁场总工解决,并认真作好记录,不得擅自更改本手册规定的标准及操作程序。
6桥面基层
6.1用水泥沙浆在桥面基层做局部找平,找平时基底应清洁、湿润、平整、无尖锐物,不起砂不起皮及无凹凸不平现象;
平整度要求:
用1米长靠尺测量,空隙不大于3mm,空隙只允许平缓变化,每米不应超过一处,以保证防水层的铺设质量和节省防水材料。
6.2桥面基层及涂刷防水涂料进行封边的部位应清洁,无浮碴、浮灰、油污等同时挡碴墙内侧跟部至上拐角的斜面,内边墙和端边墙跟部至上口的立面如有蜂窝麻面,应清除蜂窝麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污。
6.3采用防水涂料粘结剂,涂刷防水涂料时基层应干燥,基层干燥的鉴别方法一般可凭经验肉眼观察,也可用1m见方的塑料布覆盖其上,利用阳光照射13小时后(或用吹风机加热的方法)。
观察是否出水汽,若无水汽出现,可视为干燥。
6.3挡碴墙、内边墙、端边墙内侧基层应无明显水迹。
7桥面防水层
7.1防水层材料
7.1.1防水卷材采用TQF-Ⅰ型防水材料,材料进厂检验按下表执行:
防水卷材的规格及技术要求
序号
项目
指标
1
尺寸
厚度规格
1.2mm,允许偏差+0.2,-0.10mm,允许最小单个值1.0mm
宽度
B=2100mm允许偏差0,+10mm.
长度规格
L=16.3m允许偏差+100mm、-50mm
平直度
≤50mm
平整度
≤10mm
2
外观
表面无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞
3
拉伸强度(MPa)
≥5.0
4
扯断伸长率(%)
≥100
5
热处理尺寸变化率(%)
≤3.0
6
低温弯折性
-30℃无裂纹
7
不透水性
抗渗透性
不透水
抗穿孔性
8
剪切状态下的粘合性
(N/mm)
≥2.0
9
热
老
化
处
理
外观质量
无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞
拉伸强度相对变化率(%)
+50、-20
扯断伸长率相对变化率(%)
+50、-30
-20℃无裂纹
10
人
工
候
11
水
溶
液
±
30
聚氨酯防水涂料的物理力学性能
拉
伸
强
度
(MPa)
无处理
>
1.65
加热处理
≥无处理值的80%
紫外线处理
碱处理
≥无处理值的60%
酸处理
断
裂
长
率
(%)
350
200
加热伸缩率(%)
伸长
<
缩短
拉伸时的老化
加热老化
无裂纹及变形
紫外线老化
低
温
柔
性
-25℃无裂纹
紫处线处理
不透水性0.3MPa30min
不渗漏
固体含量(%)
≥94
适用时间(min)
≥20min粘度<
105MPa﹒s
涂膜表干时间(h)
≤4不粘手
涂膜实干时间(h)
≤12不粘着
与防水卷材的剥离强度(N/mm)
0.7
12
与混凝土的剥离强度(N/mm)
7.1.2防水涂料由甲、乙两种组分组成,使用时必须按产品使用说明进行配比,每种组分的称量允许误差不得大于±
2%。
配制时按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器,并加入3%-8%(0.94g-2.4g)二甲苯作稀释(按实际情况定),采用13mm电转搅拌,搅拌时间为3min,搅拌至甲、乙两种组份的混合液体发亮时方可使用。
每次搅拌的防水涂料应在20min内用完。
7.2粘结剂应做到涂刮均匀,涂刷厚度为1.2mm~1.5mm,每平方米用量约2.1kg,涂刷防水涂料时不得因流溅或其他原因而污染梁体,铺设防水涂料后防水卷材一般在防水涂料刷完20分钟内作完。
7.3防水卷材铺贴时,必须按流水方向,从低到高,从下往上,挡碴墙根部及泄水管处必须先做防水附加层,附加层卷材厚度不小于0.5mm。
7.4防水卷材铺贴时,必须边涂粘结剂边铺贴卷材,同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实。
严禁有起鼓、起泡等现象,卷材铺贴必须做到平直,
7.5防水层完工后,在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业。
7.6两幅防水卷材铺贴完毕并符合各项要求后,用防水涂料进行封边。
挡碴墙、内边墙、端边墙以及防水卷材的周边向内80mm均应用防水涂料进行封边,其涂刷厚度均不小于1.5mm。
7.7在进行封边工序的同时,应对泄水管的进水口涂刷防水涂料,并与封边涂层衔接好,防水涂料应涂刷到进水口向内35mm,厚度1.5mm。
7.8防水层敷设完毕24小时后方可进行保护层的施工。
7.9防水卷材采用订购相应适合尺寸的防水卷材,没有搭接。
8防水层的质量检查
8.1防水涂料甲、乙组分配比准确搅拌均匀,涂刷均匀,无漏刷现象。
8.2对铺贴的防水卷材应及时进行质量跟踪检查,可用肉眼观察其是否有空鼓、起泡、翘边等现象,如出现空鼓、起泡等现象应及时进行补救处理。
每300~500m应做一次防水层与混凝土基层的剥离强度试验,保证防水层与梁体的粘结牢固。
8.3挡碴墙、内边墙和端边墙侧应涂刷防水涂料的部分无漏刷,对防水卷材周边的封边应压实并保证封边宽度,涂刷厚度不得小于1.5mm。
8.4当四级以上强风时,不得进行防水层施工。
铺贴防水卷材气温不得高于35℃,不得低于5℃,超出其温度范围应采取相应措施。
9保护层
9.1保护层采用C40细石纤维(聚丙稀纤维网)混凝土,其厚度37.3mm,流水坡度2.0%。
9.1.1水泥性能应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的有关规定。
详见下表:
水泥主要技术质量标准
水泥品种
指标
低碱硅酸盐水泥
52.5
▲①细度(80um/45um方孔筛余)
≤10%/≤30%
▲②比表面积
≥300m2/kg≤350m2/kg
▲③凝结时间
初凝
≥45min
终凝
≤390min
▲④安定性(沸煮法)
合格
▲⑤强度
抗压强度
3天
≥23.0MPa
28天
≥52.5MPa
抗折强度
≥4.0MPa
≥7.0MPa
⑥烧失量(质量分数)
≤5.0%
⑦氧化镁含量(质量分数)
≤5%
⑧三氧化硫含量(质量分数)
≤3.5%
⑨碱含量(按Na2O+0.658K2O计算值表示)
≤0.6%
⑩不容物(质量分数)
≤1.5%
⑪氯离子(质量分数)
≤0.06%
⑫C3A
≤8%
⑬混合材名称及掺量
限为粉煤灰、矿渣
⑭游离氧化钙
≤1.0%
⑮掺活性混合材料时
≤15%
注:
1.表中项目为材料全项检验项目,带“▲”号项目为材料常规检验项目(下同)。
2.如果水泥压蒸试验合格,则水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0%。
9.1.2细骨料技术标准符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求,并应符合TB/T3054-2002对碱活性的要求。
细骨料主要技术质量标准
技术指标
①细度模数
2.6-3.2
②含泥量(按质量计)
≤2.0%
③泥块含量(按质量计)
≤0.5%
④云母含量(按质量计)
⑤轻物质(按质量计)
⑥有机物含量(比色法)
⑦坚固性
用硫酸钠溶液检验,5次循环重量损失≤8%
⑧硫化物和硫酸盐含量
(按SO3质量计)
⑨氯化物含量
(以氯化离子质量计)
≤0.02%
⑩碱活性%
非碱活性骨料或碱-硅酸反应骨料且砼硷含量≤3kg/m3
常规检验时检验①-⑥项。
9.1.3粗骨料技术标准符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求,并应符合TB/T3054-2002对碱活性的要求。
粗骨料主要技术质量标准
粒径Φ5—10mm
①颗粒级配
方筛孔(mm)
2.50
5.00
10.0
累计筛余(%)
95-100
80-100
0—15
②压碎指标
碎石
≤10%
卵石
③针片状颗粒(按质量计)
④含泥量(按质量计)
⑤泥块含量(按质量计)
≤0.25%
⑥母岩抗压强度
母岩强度与砼设计强度之比≥2
⑦坚固性(硫酸钠溶液法5次循环,质量损失)
⑧硫化物和硫酸盐含量(按S03质量计)
⑨氯化物含量
(以氯离子质量计)
<0.02%
⑩碱活性
非碱活性骨料或碱-硅酸反应骨料
且砼碱含量≤3.0kg/m3砼
常规检验时检验①~⑤项。
9.1.4外加剂
外加剂采用高效减水剂,性能应符合GB8076-1997《混凝土外加剂》规定,详见下表:
试验项目
性能指标合格标准
▲①减水率
≥20%
▲②泌水率比
≤90%
▲③含气量
≤4.0%≥3.0%
▲④凝结时间差,min
初凝
≥90min
终凝
≤120min
▲⑤抗压强度比
1d
≥130%
3d
7d
≥125%
28d
≥120%
⑥28d收缩率比
≤135%
⑦30分钟坍落度损失
⑧对钢筋锈蚀作用
对钢筋无锈蚀危害
⑨碱含量
⑩氯离子含量
0.1%
⑪硫酸钠含量
9.1.5拌合用水
拌制和养护混凝土用水,均采用饮用水。
技术标准符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》,详见下表:
预应力混凝土
PH值
不溶物mg/L
≤2000
可溶物mg/L
氯化物(Cl-计)mg/L
≤500
硫酸盐(以SO42-计)mg/L
≤600
硫化物(以S2-计)mg/L
<100
碱含量mg/L
≤1500
常规检验时对饮用水不作检验
9.1.6纤维网
桥面保护层混凝土中纤维网采用聚丙烯纤维网,掺量为1.8kg/m3,其主要物理性能见下表。
聚丙烯纤维网物理力学性能指标
项目
比重g/cm3
纤维类型
长度
直径
抗拉强度Mpa
弹性模量Gpa
指标
0.91
聚丙烯网状纤维
19mm
48μm
500~650
3.79
9.2制作保护层时,施工用工具必须轻拿轻放严禁碰伤敷设好的防水层。
9.3混凝土拌合一定要均匀,拌合时间约应不少于3分钟。
9.4将拌合好的纤维混凝土均匀铺在梁体防水层上,用平板振捣器捣实,拉动平板振捣器的速度应尽量缓慢,振捣时间约20秒左右,使混凝土密实并无可见空洞。
9.5抹面应在混凝土初凝时进行,不要使用毛糙的抹刀以免带出纤维,抹面时不得过量加水,抹面次数不宜过多。
9.6为了避免保护层表面出现收缩裂缝,桥面保护层纵向每隔4米设置一个宽10mm、深20mm的横向断缝,当混凝土强度达到设计强度的50%以上时用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满但不得污染保护层及梁体。
保护层表面应平整,流水畅通。
9.7保护层要进行保水养护,最初3天,白天每隔2小时洒水一次,夜间洒水不少于2次,以后每昼夜至少洒水4次,养护时间为7天。
10保护层质量检查
10.1纤维混凝土组成材料的质量和用量检查每工作班不少于2次。
10.2每班至少检查坍落度一次。
11安全注意事项
11.1涂刷防水涂料时不要溅到身上及脸部。
11.2从一端向令一端涂刷、敷设防水卷材时注意脚下特别是到端部时不要踏空坠落伤人。
11.3防水涂料在运输、保存、使用中,严禁遇水,严禁接近火源。
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