5S管理-高效生产.ppt
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5S管理-高效生产.ppt
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5S-管理的基础内容一、5S基本概念二、5S推行要领三、推行5S的好处激烈竞争的市场环境随着经济的发展,许多行业已经出现生产能力过剩的现象,尤其在管理技术、资金等实力高出一筹的跨国企业大举进入中国市场后,竞争已呈现全方位、全球化态势,不少企业在竞争中纷纷落马,幸存企业的利润空间亦大幅度萎缩,面临“管理差距或管理落后”的严峻挑战,所以企业将眼光放在长期利益上,才能永续经营,也就是必须实施以品质为中心的经营,才能达此目标。
所谓以“品质为中心”的经营,不只做好产品的品质,还包括对公司有关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以及员工的生活品质都必须用心经营,使整体的质、量、成本都能达到最佳的境界。
在品质活动中,5S堪称为最基础的管理项目,将5S的精髓和做法付诸行动,强化员工品质意识,从而使企业彻底消除脏乱现象,员工养成认真、规范的好习惯,定能使企业打下坚实的管理基础,提升企业竞争力。
示例韩国的三星、日本的松下这些创造世界一流品质形象的企业是运用5S管理最为成功的案例。
日本日本近近5050年来在工业上的成就,年来在工业上的成就,5S5S是日本产品品质得是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
以迅猛提高行销全球的成功之处。
一、5S基本概念5S5S管管理理源源于于日日本本,指指的的是是:
在在生生产产现现场场,对对材材料料、设设备备、人人员员等等生生产产要要素素开开展展相相应应的的整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁、素素养养等等活活动动,为为其他管理活动奠定良好的基础其他管理活动奠定良好的基础.整理(SEIRI):
区分要用和不用的东西,不要用的东西清理掉。
整顿(SEITON):
要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确的标示。
清扫(SEISO):
清除职场内的脏污,并防止污染的发生。
清洁(SEIKETSU):
将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
素养(SHITSUKE):
人人依规定办事,养成好习惯。
此五项内容在日文的罗马发音中,均以“S”为开头,故简称“5S”。
5S活动是具体而存在的,不仅让员工一听就懂,而且能实行,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
地点物品第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清除干净第2个S整顿5S之间的关系之间的关系5S活动推进层次活动推进层次安全卫生安全卫生现场美化现场美化人人心心美美仪仪最最终终目目标标素养素养整理整理清洁清洁整顿整顿清扫清扫1、创造空间、创造空间2、场地利用、场地利用3、随取随用、随取随用二、5S推行的要领1、整理:
1.1整理的定义:
区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
1.2目的:
把“空间”腾出来活用-有效利用空间。
1.3推行要领:
A、所在的工作场所服务全面检查,包括看到的和看不到的。
(地面、工作台、办公区域、材料架、墙面、室外等)B、制定“需要”和“不需要”的判别基准。
要不要1.用的机器设备、电器装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.办公用品、文具6.使用中的看板、海报1.杂物、灰尘、纸箱、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.过时的报表、资料5.多余的材料6.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱C、清除不需要的物品-针对一些“要丢又不能丢”、“不要物该拿到哪儿才好”的问题,运用“红牌作战”是较好的解决问题方法之一。
“红牌作战”的对象-机器设备、库存物品和材料、作业工具和用品红牌张贴基准-物品不明者、物品变质者、物品过期者D、调查需要物品的使用频度,决定日常用量-基准表基准表使用次数判断基准一年没用过一次的物品废弃放入暂存仓库也许要使用的物品放在职场附近三个月用一次的物品放在工程附近一个星期用一次的物品放在使用地三天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方E、制定废弃物处理方法。
烧毁-可燃的垃圾卖掉-空罐、空桶、空瓶、纸类、以指定方法处理-不可燃的破烂F、每日自我检查。
2、整顿2.1整顿的定义:
要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标示。
2.2目的:
整齐、有标示,不用浪费“时间”找东西.2.3推行要领:
A、要落实前一步整理工作B、布置流程,确定放置场所C、规定放置方法D、划线定位E、标识场所物品3、清扫3.1清扫的定义:
清除职场内的脏污,并防止污染的发生。
3.2目的:
清除“脏污”,保持职场内干干净净、明明亮亮。
3.3推行要领:
A、建立清扫责任区(室内外)-利用公司平面图标示责任区及责任人等。
B、执行例行扫除,清理脏污-规定扫除的内容,每日、每周的清扫时间、清扫内容等。
C、调查污染源,予以杜绝。
例如机器设备污染源的调查与杜绝:
污染现象要点主要对策序号污染的现象要点主要对策1.垃圾、脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑、粉尘、其他污染清扫2.油漏油、断油、油种错误、油量不足修理、加油、换油、清扫3.温度、压力超高温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止D、建立清扫基准,作为规范。
-清扫对象、时间、方法、标准要求、周期、工具等。
4、清洁4.1清洁的定义:
将前3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持结果。
4.2目的:
通过制度化来维持结果,并显现“异常”之所在。
4.3推行要领:
A、落实前3S工作B、制定目视管理、颜色管理的基准C、制定稽核的方法D、制定奖惩制度,加强执行。
E、维持5S意识F、高阶主管经常带头巡检,带动重视5、素养5.1素养的定义:
人人依规定行事,养成好习惯。
5.2目的:
改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。
5.3推行要领:
A、持续推动前4S至习惯化-前4S是基本动作,也是手段,通过这些基本动作和手段,来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。
B、制定共同遵守的有关规则、规定-包括作业要点、安全卫生守则、服装礼仪、礼貌等,将各种规则或约定目视化,让规则和约定用眼睛一看就能了解,而不必伤脑筋去判断。
C、制定礼仪守则-语言礼仪、电话礼仪、仪表礼仪、行为礼仪、D、教育训练(新进人员加强)-新进人员的专项训练、5S推行手册、行为约定等。
E、推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动)-早会工作沟通交流、员工演讲等。
三、推行5S的好处1、提高企业形象:
清爽明朗洁净的环境,能使客户对企业产生信心2、减少浪费:
A、5S活动课节省消耗品、用具、原材料B、节省工作场所C、减少准备时间3、安全有保障有推行5S的场所必然舒适明亮,流程明畅,可减少意外的发生。
4、标准化的推动者A、强调作业标准的重要性B、员工能遵守作业标准,服务品质提高而且稳定。
C、通过目视管理的运用与标准化,能防止问题的发生。
5、增加员工的归属感A、明亮的环境,可使工作时心情愉快,员工有被尊重的感觉。
B、经由5S好的,员工的意识慢慢改变,有助于工作的推展。
C、员工归属感增强,人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。
D全员参与5S互动,能塑造出良性的企业文化。
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