QJLGRJ04010605循环水系统运行规程要点文档格式.docx
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3.
电加热
3.1
3.2
3.3
KW
3.4
V
380
4.
液控蝶阀
4.1
安装位置
循环水泵出口联络阀门井内,室内布置
4.2
液控蝶阀型号
HD7Q4A3X-6ZN
4.3
液控蝶阀型式
蓄能罐式
4.4
4只
4.5
公称通径
DN1800mm
4.6
设计压力
0.6MPa
4.7
设计过水流量
7.1m3/s~9.3m3/s
4.8
设计过水流速
≤5m/s
4.9
结构形式
垂直板式
4.10
传动方式
液压流体蓄能
4.11
密封方式
316L不锈钢+橡胶软密封
4.12
开阀方式
匀速开启,特殊情况下开启过程中,中间开度可停,即半开
4.13
开阀时间
60s(30s~120s可调)
4.14
关阀方式
二阶段关闭,
第一阶段从全开位置到20°
(10°
~30°
可调)开度约15s(10s~30s可调),
第二阶段从20°
可调)开度位置至全关约45s(10s~60s可调),特殊情况下关闭过程中,中间开度可停,即半关
4.15
手动关阀方式
手摇油泵关阀
4.16
传动装置型号
PHSH-PU-07006-A0-0-SH
4.17
高压油泵型号
T6C-008-1R00-C1
4.18
油泵电动机型号
QA160M4A-V1
4.19
油泵电动机额定功率
11KW
4.20
供电方式
双电源交流380V,50Hz
5.
旋转滤网
5.1
厂家
无锡太湖电力成套设备有限公司
5.2
滤网
1)
侧面进水型全框架结构,两侧网外进水、中间网内出水
2)
XKC-2500
3)
滤网前后设计水位差
1500
4)
滤网前后校核水位差
3000
5)
滤网前后设计冲洗水位差
150
6)
滤网前后设计报警水位差
300
7)
定时运转时间
每8小时运转10分钟(可调)
8)
m3/s
9.00
9)
滤网网室长度
2680
10)
出水孔口宽度
11)
流道宽度
4600
12)
滤网设计深度
m
20.5
13)
最高设计水位
+6.39
14)
最低设计水位
-6.80
15)
进水前池顶高程
+6.50
16)
进水前池底高程
-14.00
5.3
网板
网板名义高度
600
网孔净尺寸
5×
5(Φ1.8)
网板与网板之间间隙
≤5
网板与框架轨道间隙
网板上升速度
m/min
2.56/1.28
设计过网流速
m/s
0.8
滤网在设计工作深度下的有效过水面积
m2
14.8
出水孔口在设计工作深度下的有效过水面积
11.25
冲洗喷嘴布置型式
双排管
单台滤网喷嘴数量
只
33
单台滤网的冲洗水量
m3/h
120
滤网冲洗水管法兰接口处最小水压
MPa
0.3~0.4
双速电机,YD132M-6/4
电动机额定功率
4/5.5
减速机型号
FLENDER
减速机速比
≈290
17)
18)
19)
大修周期
年
6.
冲洗水泵
6.1
镇江江大泵业科技有限公司
6.2
类型
管道离心泵
6.3
ISG100-200(I)A
6.4
设计流量
90~180
6.5
设计扬程
48.5~40.5
6.6
转速
2960
6.7
效率
≧76%
6.8
Y2-200L1-2
6.9
30kW
6.10
380V
6.11
水泵材质
316L(不锈钢)
7.
电动滤水器
7.1
壳体直径
Φ1220
7.2
长度
3160
7.3
网孔直径/网板厚度
∅5.5/2.5
7.4
运行水阻
KPa
≤2.5
7.5
反冲洗转子的电动执行机构参数
XLED53-2537-0.55(莱克斯诺传动设备公司)
7.6
排污阀的电动执行机构参数
IQ25(英国ROTORK)
7.7
反冲洗时间间隔
h
7.5(可调)
7.8
反冲洗时间
min
30(可调)
7.9
反冲洗动作时压差控制值
kPa
2.5-5
7.10
各接口法兰公称压力
进口
0.6
出口
7.12
各接口管规格(∅×
S)
DN600
8.
闭冷器
8.1
制造厂家
无锡鸿翔电力辅机有限公司
8.2
管壳固定管板卧式
8.3
BEM1400-1.0/0.6-820-7.62/25Ti-2
8.4
设计的管内流速
m/s
1.79
8.5
传热量
MJ/h
33963
8.6
面积裕量
%
10
8.7
有效面积
820
8.8
设计压力:
管侧\壳侧
1.0\0.6
8.9
设计温度:
︒C
80
8.10
试验压力:
1.5\0.75
8.11
水阻:
38.8\48.6
8.12
端差
4.5
8.13
介质流量:
t/h
2000\1250
8.14
设备重量:
净重\满水重
t
15.3/30
8.15
一次水进\出口直径
(法兰DN、PN)
DN600、PN1.0
8.16
二次水进\出口直径
DN400、PN1.0
8.17
材料和尺寸
壳体
16MnR
折流板、分程隔板
Q235-B
防冲板
不锈钢
壳体外径
1428
壳体长度
9800
壳体连接
焊接
壳体材料
水室材料
管板材料
16MnR复Ti
管板厚度
60+5
管板与水室连接
法兰
8.18
管子
规格
Ø
25*0.5
清洁系数
0.85
根
1390
回路
2
管子与管板连接
胀焊
型式(直管或弯管)
直管
材料
Ti
8.19
壳侧安全阀的排放能力
T/h
8.20
其它部件材料
端盖、法兰、孔板、密封衬垫
20g
筒体法兰连接双头螺栓、螺母
45
垫圈、垫层
特制
9.
胶球泵
9.1
KRP80-200
9.2
卧式
9.3
生产厂家
德国KSB
9.4
流量
28.8~43.2
9.5
扬程
12
9.6
效率
70
9.7
必须汽蚀余量
0.9
9.8
1440
9.9
轴功率
2.8
9.10
密封型式
机械密封
9.11
进口公称压力/口径
MPa/mm
0.6/DN80
9.12
出口公称压力/口径
9.13
1LA7(Siemens)
9.14
9.15
电动机额定电压
9.16
电动机转速
9.17
电动机效率
90
9.18
泵外形尺寸
700⨯380⨯430
10.
收球网
10.1
D2DN1400
10.2
倒V
10.3
上海达极
10.4
DNmm
1400
10.5
收球网长度
1600
10.6
收球网设计承压
0.3
10.7
水阻
mmH2O
10.8
保证收球率
95以上
10.9
电动执行器型号
SA德国AUMA
10.10
电动执行器输出转矩
kNm
146
10.11
收球网网板材料
DIN1.4462(双相不锈钢2205)
10.12
收球网筒体材料
碳钢+3mm衬胶
10.13
轴承材料
10.14
重量
kg
~1700
11.
装球室
11.1
C13
11.2
筒式
11.3
11.4
装球室容积
L
13
11.5
筒体材料
11.6
网芯材料
11.7
外形尺寸
1300x600x1100(循环单元)
11.8
SG05德国AUMA
11.9
~200
循环水泵设计工况
表2.2 循环水泵不同季节的设计参数
季节
夏季工况(4机4泵)
春秋季节(4机3泵)
冬季(4机2泵)
循环水泵设计流量Q
7.10m3/s
8.20m3/s
9.30m3/s
循环水泵设计扬程H
23.8m
20.1m
16.0m
循环水泵设计效率η
87%
88%
84%
循环水泵必须汽蚀余量(m)
7.8
7.6
8.7
可用汽蚀余量(m)
(按最低水位考虑)
大于等于14.4
最小淹没深度(m)
(从喇叭口到最小淹没深度的距离)
3.18
泵轴功率(kW)
1961
1891
1788
循环水泵房设计水位
表2.3 循环水泵房设计水位一览表
水位
+6.39m(吴淞高程系统,下同)
最低设计水位(最小淹没水位)
-7.50m
运转层地坪标高
+5.00m
吸水室底部标高
-14.00m
出水管中心标高
+2.00m
水泵吸水喇叭口底部标高
-12.90m
吸水室宽度
4.60m
水泵喇叭口直径
水泵喇叭口中心与沉井一次混凝土后墙间距离
2.50m
水泵喇叭口中心与侧面进水旋转滤网中心线距离
15.00m
系统保护和联锁
循环水泵的联锁保护
循环水泵与出口蝶阀的联锁:
出口蝶阀开开度小于20°
时,闭锁启动循环水泵。
循环水泵的热工保护
表2.4 循环水泵的热工保护表
名称
条件
动作对象
定子绕组温度
大于135℃
循环水泵跳闸
电机轴承温度
推力轴承温度
电机冷却水压力
报警
循环水泵出口压力
拦污栅前后液位
大于200mm
小于50mm
联锁启动旋转滤网
联锁停用旋转滤网
进水井液位
小于-6.5米
循环水泵的保护配置
a)外加电流阴极保护:
水泵内壁、轴及叶轮等部分采用外加电流法阴极保护进行防腐。
外加电流阴极保护系统由以下四部分组成:
辅助阳极、参比电极、直流电源和轴接地装置。
b)水泵外壁采用牺牲阳极法阴极保护,阳极材料选用铝-锌-铟-镁-钛铝合金阳极。
旋转滤网的热工保护
表2.5 旋转滤网的热工保护表
滤网前后水位差
停用旋转滤网
大于150mm
启动旋转滤网
大于300mm
旋转滤网的保护配置
为了保护旋转滤网的安全运行和使用寿命,对旋转滤网配置了如下保护
a)为防止电化学腐蚀,旋转滤网采用了牺牲阳极块保护。
b)旋转滤网电机过流保护。
(待确认,需要有此保护)
c)其他保护待查。
冲洗水泵联锁
冲洗水泵与旋转滤网冲洗水电动门的联锁:
冲洗水泵启动后30秒钟,旋转滤网冲洗水电动门还未开足,停用冲洗水泵。
(待确认,需要有此联锁)
电动滤水器保护定值
表2.6 电动滤水器保护定值表
滤网前后压差
大于5KPa
自动启动
小于2.5KPa
自动停用
电动机力矩
超限
胶球清洗设备保护定值
表2.7 胶球清洗设备保护定值表
程控运行方式
“收球网差压高”指示灯报警
系统处于“清洗”状态运
自动进行收球并进行反洗
收球网前后两测的差压
>5kPa
手动运行方式
需手动进行处理
自动停运收球、反洗
自动进行收球、反洗运行
<5kPa
胶球泵电动机三相电源中的任何一相断路
控制系统自动切断电源
13 循环水泵的启停操作
循环水泵启动前的检查和准备工作
a)循环水泵启动前须确认有关联锁、保护校验,阀门校验已合格。
b)循环水泵进水井水位大于-6.5m,循环水泵旋转滤网前后水位差<50mm。
c)循环水泵电机冷却水系统已投入运行,冷却水压力>0.2MPa。
d)按系统检查卡检查操作完毕,确认有关设备及阀门均在准备启动状态。
e)根据需要投入循环水加药系统。
f)检查循环水泵出口蝶阀液压油站已投入运行,压力正常,油位正常,油系统没有泄漏。
g)凝汽器进出口阀已开启,有关水侧人孔门已关闭。
h)检查循环水泵进水井拦污栅清洁、进口旋转滤网清洁。
i)检查液控蝶阀坑无积水。
j)检查循环水泵液控蝶阀控制箱电源正常,各指示灯与阀门就地位置一致。
k)检查循环水泵电机加热器停用。
l)检查循环水泵进口钢闸门开启。
m)测量循环水泵电机绝缘合格,循环水泵电源已送上。
循环水泵的启动
循环水泵的启动条件
a)循环水泵电动机线圈温度正常。
b)循环水泵电机冷却水压力>0.2MPa且通道正常。
c)循环水泵进进水井水位≮-6.5m且通道正常。
d)循环水泵出口碟阀开度>15%。
e)循环水泵电机线圈温度不高于100℃且通道正常。
循环水泵空管启动
启动过程
首先将欲通水的凝汽器循环水进出口蝶阀及凝汽器水室放水门全部开启,然后在液控蝶阀控制箱上,将液控蝶阀控制方式切换至“就地”方式,手动将循环水泵的出口蝶阀开启到50°
开度位置后,停止开启该阀。
通过海水与循环水管道的落差对系统灌水,此时应注意倾听蝶阀处水流声。
待水流声消失后,将液控蝶阀手动关闭到20°
开度后停止,再将凝汽器进出口蝶阀关到50%开度。
此时在DCS上启动该循环水泵,3~5分钟后系统充满水后,关闭各水室的放水门,同时将液控蝶阀从原20°
开度位置开启至全开位置,最后将液控蝶阀控制方式切换至“遥控”方式。
启动注意事项
由于循环水系统水容积大,空管启动容易造成系统水锤现象,严重时可能造成系统设备的严重损坏。
另外由于出口蝶阀开度在20°
开度时可能会造成循环水泵电流超限和循环水泵和出口蝶阀振动大,因此在整个启动过程中应密切观察循环水泵的电流、电机绕组温度、泵体振动、出口蝶阀振动、出口压力等参数的变化情况。
同时还应派专人观察系统各法兰接口、凝汽器水位和凝汽器水室放水门处出水情况。
循环水泵正常启动
循环水系统启动SGC的命令来自单元协调程序SGCUNITCOORDINATION(CJA00EA001XS05)的信号;
循环水泵SGC自动启动命令来自循环水系统SGC第2步PAC10EE001且循环水泵启动预选在当前泵;
或在机组启动之前,循环水泵的程控启动不适用于循环水系统的空管启动。
循环水系统手动启动操作步骤
a)循环水系统的启动已按照启动前准备执行,启动条件已符合。
b)检查循环水泵出口蝶阀在关闭状态,将控制方式切到“就地”位置,手动打开循环水泵出口蝶阀。
c)当循环水泵出口蝶阀开至20%时,停止开启循环水泵出口蝶阀,同时启动循环水泵。
d)当凝汽器空气已全部赶尽后,关闭所有放空气阀,将循环水泵出口蝶阀全开。
e)切换循环水泵出口碟阀控制方式到“远方”位置,投入有关联锁。
循环水系统SGC启动顺序控制程序
STEP1
a)指令:
开启循环水泵出口蝶阀到20%位置
b)检查:
上述指令均执行,程序进入下一步。
STEP2
启动循环水泵
循环水泵启动。
STEP3
开足循环水泵出口蝶阀
循环水泵出口蝶阀开足
STEP4
投入旋转滤网控制子环,投入冲洗水泵控制子环
STEP5
a)启动顺序控制程序结束。
凝汽器SGC启动顺序控制程序
凝汽器循环水进水蝶阀开至20%,关闭凝汽器循环水出水蝶阀。
循环水泵出口碟阀开至20%(对应循环水泵在停运状态);
凝汽器循环水出水蝶阀关闭。
STEP2
停止开循环水泵出口碟阀,启动循环水泵。
循环水泵已运行。
凝汽器循环水进水蝶阀开足。
凝汽器循环水进水蝶阀已开足。
循环水系统正常运行监视
a)正常运行中泵组若有明显不正常异声或撞击声,泵组振动明显增大,应立即联系控制室启动备用循环水泵,停用原运行泵。
b)检查循环水泵电动机电流不超限。
c)循环水母管压力在0.15MPa左右,凝汽器循环水回水室水位正常,进出口压差及循环水出水正常。
d)循环水泵电机线圈温度、推力轴承温度、下导轴承温度正常,如有超限值的趋势时,应立即启动备用循环水泵,停用原运行泵。
e)检查泵体及电机振动应<50um。
f)检查循环水泵电机冷却水压力在0.20MPa以上。
g)检查循环水泵出口蝶阀已全开,系统无泄漏现象。
h)循环水泵进水井水位高于-6.5m,循环水泵旋转滤网前后水位差<50mm。
循环水泵的停用
循环水系统允许停运的条件为:
余热锅炉停运且闭冷水系统停运;
循环水泵SGC自动停运的命令来自循环水系统SGC第52步,或启动循环水泵指令5秒后循环水泵末启动;
停运过程为顺控方式,当执行停泵操作后,在出口蝶阀关至20%时,停泵同时连锁关闭出口蝶阀。
凝汽器SGC停运顺序控制程
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