综采工作面机电安装规程Word文档下载推荐.docx
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有功功率
/kw
无功功率
/Kvar
视在功率
/KVA
额定
A
实际A
采煤机
1
730
1140
0.7
前部溜子
2×
315
后部溜子
400
转载机
破碎机
200
照明综保
2
4
127
乳化泵站
250
喷雾泵
45
污潜水泵
15
牵列车绞车
22
回柱绞车
合计
3037
第二节运输
一、运输设备及运输方式
(一)运煤设备及装、转载方式
工作面前SGZ764/630型刮板输送机运出的煤通过前端头SZZ960/315型转载机运至综采运输顺槽胶带输送机再运至一采区运输下山输送机经煤仓运至主井皮带送到地面。
(二)辅助运输设备及运输方式
工作面需用的材料、设备配件等物质,由地面通过副井采用1.0t矿车或平板车通过一采区轨道巷至工作面回风顺槽,回风顺槽内由无极绳绞车将材料及设备配件等运入工作面回风顺槽存放地点处。
二、运煤路线:
机组截割煤(顶煤)→工作面刮板输送机→端头转载机(破碎机)→13101工作面运输顺槽胶带输送机→一采区运输下山皮带→煤仓→主井皮带→地面。
三、辅助运输路线.
地面→主井→井底车场→13101工作面回风顺槽
第三节通讯照明
工作面通讯:
为了使工作面通讯更加及时准确,回采工作面安装KXT16型语音声光组合信号装置。
可以实现语音通话、声光信号打点功能,要求在整个工作面每隔12—13部支架间安设一台KXT16型语音声光组合信号装置,输送机头、尾和设备列车各一部,共10部。
需要与采区其他地点及地面井上各部门联络时,由设备列车处工作人员(值班电工和泵站司机)负责使用调度电话系统进行联络传话。
照明系统乳化液泵站、设备列车、工作面安设照明灯,其中工作面照明灯间距不大于15米;
运输顺槽转载机机头、破碎机处安设照明灯。
由移动变电站的照明综保引出的127V照明线路向照明灯供电。
第四节设备配置
1、MG300/730-WD型电牵引采煤机
采高:
2.4—3.8m煤层倾角:
≤25°
煤质硬度:
硬或中硬机面高度:
1100mm
滚筒直径∮1600mm,最大卧底量:
320mm
截深:
0.8m机器重量:
33T
冷却形式:
水冷最大牵引速度:
0-7.7-12.7m/min
2、SGZ764/630型型刮板输送机(前部)
出厂长度:
200m输送量:
1000t/h
减速器型号:
MS3H90DC(SEW)传动比:
1:
35.9
刮板链速度:
1.03m/S圆环链规格:
∮30×
108-C
电机功率:
315KW电源电压:
1140V
圆环链破断负荷大于等于1130KN
中部槽规格(长×
宽×
高):
1500×
724×
275mm
适应工作面倾角:
15度以下
3、SGZ800/800型型刮板输送机(后部)
1500t/h
P1HF072+MC2LSF09传动比:
38.332
1.1m/S圆环链规格:
2-∮34×
126-C
400KW电源电压:
圆环链破断负荷1450KN
800×
313mm
15度以下
4、SZZ900/315型刮板转载机
50m输送量:
2200t/h
链速:
1.7m/S爬坡角度:
8°
链间距:
200mm减速器速比:
1:
25.55
5、液压支架的主要技术特征:
①、ZF7600/24/38型放顶煤普通支架
高度:
2400~3800mm;
中心距:
1500mm;
宽度:
1430~1600mm;
底板比压:
1.9Mpa
初撑力:
6180KN(P=31.5Mpa);
适应煤层倾角:
≤12°
工作阻力:
7600KN(P=38.7Mpa);
支护强度:
0.95Mpa;
泵站压力:
31.5Mpa;
支架重量:
23t。
操作方式:
支架控制;
②、ZFG7600/24/38型放顶煤过渡支架
1600mm;
1530~1700mm;
1.9Mpa;
6180kN(P=31.5Mpa);
7600kN(P=38.7Mpa);
0.95Mpa;
前后输送机中心距:
6m支架重量:
26t。
6、PLM2200型锤式破碎机
破碎能力:
最大输入块度900*800
最大输出粒度300mm
电动机型号:
YBSS-200
电动机功率:
200KW
63JS-250
外廓尺寸(长×
3800×
2759×
1694mm
7、BRW315/31.5乳化液泵
公称压力31.5MPa
公称流量:
315L/min
YBK315M3
机器重量:
4.8t
3210×
1235×
1270mm
8、KBSGZY-T-1600/10移动变电站
额定容量:
1600KVA
额定电流:
92.38A(高压)/769.8A(低压)
高压开关型号:
KBG-10(6)
组合开关型号:
QJZ9215—1600/1140(660)-10
本安参数:
21.7V128mA
第五节机电管理制度
A:
回柱慢速绞车及小绞车司机操作规程
1、一般规定
1-1、司机必须了解本工作面的基本情况,如斜长、坡度、牵引长度及规定的牵引车数。
1-2、绞车信号灵敏可靠,听不清信号不准开车。
1-3、必须严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装示警红绿灯。
1-4、司机不得擅自离岗,不做与本职无关的事,操作时精力必须集中,操作要准确,行车时不准与他人交谈。
2、准备工作
操作前进行如下检查,发现问题及时处理:
2-1、绞车附近的帮顶支护牢固、可靠,巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。
2-2、绞车基础牢固可靠。
安装在巷道一帮的绞车,其突出部位距轨道外侧不小于400mm。
2-3、钢丝绳在滚筒上固定要牢固,排列要整齐,无严重咬绳、爬绳现象;
放车时滚筒上余绳不能少于3圈。
2-4、绞车的各部件紧固齐全,工作闸和制动闸完整可靠,施闸后,闸把位置在水平线以上30~40º
即应闸死,闸把位置严禁低于水平线。
2-5、钢丝绳应无弯折、硬伤、打节,无严重锈蚀,断丝不超限;
钢丝绳扣插接符合要求。
2-6绞车信号声音清晰,准确可靠。
3、操作及注意事项
3-1、拉车时,当听到拉车信号后,及时打回点,松开制动闸和离合闸,按起动按钮,轻压离合闸,使车辆慢慢起动后再将离合闸压下,听到停车信号后,慢松离合闸,同时将制动闸压下,按停止按钮。
3-2、放车时,当听到放车信号后,及时打回点,松开离合闸,压下制动闸,按起动按钮,慢松制动闸,均匀松车,听到停车信号后,将制动闸压下,同时按停止按钮。
3-3、放车前经把钩工检查确认车的连接没问题后再下放车辆。
3-4、操作时及时观察钢丝绳的排列情况和松紧程度及倾听绞车运转声音是否正常,发现异常情况立即停车检查处理。
3-5、绞车运行中,严禁用手或脚直接拨动钢丝绳或检查机器的传动部分,检查绞车轴承的温升和油量时必须停车。
3-6、绞车处于工作状态时,两手不准离开离合闸和制动闸。
禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机。
3-7、如启动困难时应查明原因,不准强行启动。
3-8、注意绞车各部运行情况,发现下列情况,必须立即停车:
a.收到不明信号。
b.有异常响声、异味、异状。
c.钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛。
d.有严重咬绳、爬绳现象。
e.电机单相运转或冒烟。
f.突然断电或有其它险情时。
3-9司机应根据煤、矸、设备、材料等载荷不同,根据斜巷的坡度变化情况,酌情掌握车速,严禁不带电放飞车。
4、收尾工作
4-1正常停车后,将红灯转换为绿灯。
司机离岗时必须切断电源。
4-2拉放车完毕,把钢丝绳全部缠在滚筒上,切断电源,开关手把打到断电位置并闭锁。
B:
工作面运输系统操作规程
1、工作面三机开机前,应首先检查确认传动装置附近无杂物、管线吊挂整齐,各种螺丝齐全紧固,盖板完整,油量、冷却水情况,信号齐全清楚、闭琐灵敏。
2、三机司机在启动设备前,必须用语言信号先通知工作面工作人员,待听到开机信号后,先点动2次,无异常后方可启动。
3、三机应按逆煤流的方向逐台启动,启动运行时注意观察其运行状态,观察其是否平稳,声音是否正常,运输机的链子、刮板连接环、分链器等要求完好不缺,牢固可靠。
4、三机运行时,司机不得擅自离开岗位,若要离开必须停机闭锁。
5、三机电机和减速箱的通风和冷却水要保持良好。
6、开运三机时,司机注意力必须集中,发现异常情况时应立即相互取得联系,停机处理。
停机时应按顺煤流方向逐台停止,严禁三机带病运行。
7、刮板运输机和转载机不得重载停车,严禁特大块煤、矸通过采煤机或破碎机;
有特大块煤、矸影响运输或破碎时应停机处理。
8、人员在检查、维修前部刮板输送机时,应首先将支架护帮板挤紧煤壁,并用长把工具敲帮问顶,以防片帮伤人。
若顶帮破碎应采取临时支护措施。
9、处理三机事故或更换三机设备时,要严格执行停电制度。
10、工作面输送机掐链、紧链时,必须使用闸盘紧链器刹紧,否则,不得施工。
11、三机运行时,严禁任何人员跨越。
人员若从运行的三机通过时必须停机,并闭锁,派专人看管开关。
12、工作面前后刮板输送机司机应站在1#架下方的安全地点操作,严禁正对前后机头操作,转载机司机应站在机头顶板完整地段操作。
13、运输设备在运输过程中,如有大块煤刮、卡设备情况时,应停机用尖镐等工具处理,严禁采用响炮方法处理。
14、三机机头、机尾处严禁存放各种杂物。
15、检修期间内,必须由专职电钳工对工作面内的点铃、通话装置进行检查维修,必须保证其完好,灵敏可靠。
16、开动刮板输送机时,必须用电话(或通话装置和电铃)通知溜子司机,司机得到通知并确认无误后方可按规定程序开机运转。
17、利用电铃停开刮板输送机时,声音信号规定如下:
一声长点,停止刮板机,一长一短,停止刮板机,长点持续时间不得少于6秒,连续3下短点开动刮板机。
18、人员进入支架尾梁时支架工先停止作业,进入后必须检查作业地点浮煤及工作地点的支架完好情况,确认无问题后方可作业,人员作业过程中应随时注意作业地点上方有无煤块、杂物滚下,防止发生事故。
工作完毕后,全部撤至安全地点,支架工方可进行作业。
19、电气检修严格执行《煤矿安全规程》及《作业规程》有关要求。
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- 工作面 机电 安装 规程