遮阳棚安装dWord格式文档下载.docx

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基本风压（50年）：

0.45KN/㎡；

四、施工条件

1．施工现场准备

1.1与甲方共同确定好坐标控制点，标高，并现场复核。

以此建立现场测量控制网。

1.2按施工要求搭设现场围护。

现场要做到三通一平。

1.3根据施工总平面图搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。

1.4严格按照公司标准对整个施工现场进行合理布置，并推行目标管理，从标识、美化等角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。

2．施工技术准备

2.1进行图纸会审并熟悉施工图中各部位做法。

2.2编制施工预算，对工程量及工机料情况做到心中有数，以便做进度计划和供应计划，更好的控制成本，减少消耗。

2.3对班组做好技术交底工作。

2.4备齐本工程使用的规程、规范、标准、图集、法规等，配备测量、计量、检测、试验用仪器、仪表、工具等。

2.5施工组织机构健全，安全和质量保证体系完善。

3．施工作业人员配备

3.1施工人力资源确定，遮阳棚工程需要的安装工、电工、起重工、电焊工，其他辅助工。

管理人员必须有安全员、质检员、技术员、工程师等工地管理人员。

特殊工种需持证上岗。

3.2技术员2人，能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安健环要求。

3.3安全员1人，具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。

3.4材料员1人，熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。

3.5质检员2人，具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。

3.6班长1人，熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安健环要求,主要负责人必须具有丰富的施工经验。

3.7班组施工人员20人，熟练掌握本项施工的技术、工艺要求，知道施工质量、安健环要求。

施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其安装技术要求，理解并掌握其安装方法和工艺质量要求等。

3.8作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能，电焊工应持有有效期合格证上岗，特殊工种需持证上岗。

3.9施工班（组）长应具有丰富的安装经验；

主要负责人必须具有丰富的施工经验。

3.10施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其安装技术要求，理解并掌握其安装方法和工艺质量要求等。

3.11作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。

3.12作业人员应严格按照图纸、有关规程规范等的要求进行施工，不得擅自变更施工；

在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。

3.13所有施工人员在施工前必须经过三级安全知识考试合格以及体检合格后方可上岗作业。

4.施工机械和工器具准备

序号

名称

规格

单位

数量

1

空压机

台

2

经纬仪

3

水平仪

4

盘尺

100m

把

5

卷尺

2～5m

20

6

板尺

1m

7

砂轮机

8

电焊机

9

电动扳手

套

10

扭剪扳手

11

千斤顶

12

手拉葫芦

2t

13

3～5t

14

对讲机

部

15

钢丝绳

φ15～φ63

米

100

16

活扳手

8＂～18＂

17

运输车

25t

辆

18

汽车吊

50t

19

氧气乙炔设备

五、施工工艺

1.

施工工序

2.相关要求

2.1下料要求

下料时必须采用样板下料，以消除因号料面产生的错误。

其允许偏差应符合下表要求：

放样及样板允许偏差

项目

允许偏差（mm）

对角线差

1.00

宽度、长度

±

0.5

孔距

加工样板角度

2.0"

剪切允许偏差

零件宽度、长度

3.0

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

气割允许偏差

切割面平面

0.05t且不可大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

注：

t为切割面厚度

2.2焊接要求

加工所用量具、仪表须定期到计量单位鉴定合格后方可使用。

焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接。

摩擦面要求喷砂

所有焊条、焊剂、焊丝应与母料匹配，并应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，所有的焊条、焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干，并存放在保温箱内随取随用。

按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。

焊缝的形状尺寸应符合图纸及工艺文件要求。

2.3除锈防腐要求

除锈质量等级应达到设计规定。

当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加，为保证防腐质量，构件在工厂前完成防腐处理。

涂装要均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

涂漆质量要求按设计规定和业主要求。

3.吊装场地布置

首先，对吊装所用场地进行清理，移走不必要的物品，用人工结合推土机将主控楼周边12m范围内的场地整平、碾压。

钢屋架摆放在主控楼柱外2m,屋架应立放，并加固防止倾倒。

支撑和屋面板远离主控楼（但应在吊车的作业半径内）摆放，一种型号放一摞，不能混放。

屋架和屋面板中间的场地是吊车的作业场地。

4.屋架安装

吊装全过程要有一名队长负责指挥，屋架采用两点吊装，吊索吊点设在屋架三汇交接点上，屋架两端各拴一根棕绳，用以控制屋架在空中的位置，防止屋架在空中摆动。

屋架吊离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

起吊过程中，吊车的转动、收臂、收绳等动作要缓慢进行，杜绝猛起猛落。

屋架吊至柱上方时，缓缓移动拔杆吊钩，使吊钩位于两柱中点，稳住屋架，对准屋架支座中心线缓缓下落吊钩，将屋架搁在柱顶支座中心。

在松开吊钩之前初步校正屋架的水平位置和垂直度，并检查屋架的侧向弯曲，然后将屋架用螺栓和绳索临时固定。

5.安装支撑系统

用相同的方法吊装就位第二榀屋架，先不要松钩，用方木临时与第一榀屋架固定，松钩后安装支撑系统。

支撑系统的安装顺序为：

下弦支撑、垂直支撑、上弦支撑。

支撑系统吊就位后，用螺栓与屋架临时固定，然后开始精确校正屋架位置和垂直度。

屋架的平面位置可用撬杠移动的方式将其调到安装中心；

垂直度的校正可用绳索牵引，用经纬仪控制。

屋架和支撑系统经校正以后即可进行永久固定，即螺栓连接或焊接，使地衣榀屋架和第二榀屋架通过支撑系统形成一个具有空间刚度和稳定性的整体。

6.螺栓连接

连接采用材质为20MnTiB的扭剪型高强螺栓。

用螺栓连接时，螺栓应能自由穿入孔中，不得强行敲打，可用冲顶将螺栓孔调整后穿入螺栓。

当螺栓不能自由穿入孔中时，不得用气割扩孔，而应用绞刀绞空，修孔时要使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺。

螺栓的穿入方向应一致，螺栓的的垫圈应安在螺母翼侧，垫圈有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。

螺栓紧固分两次进行，第一次拧紧到螺栓标准轴力的60%～80%，第二次紧固到100%标准轴力。

紧固顺序一般应从螺栓群中间向外侧进行。

7.电弧焊连接

电弧焊连接应提前烘焙焊条，到温度时放入保温桶中备用。

角焊缝起弧点应在焊缝端部约15mm处，打火引弧后应立即将焊条拉起，使焊条与焊件保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝需在焊缝两端设引弧板，焊接时必须在引弧板上引弧后在焊到焊缝区，中途接头应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，电弧长度一般为3～4mm,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满至设计厚度后，方可向前施焊。

焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊缝焊完后清除焊渣，检查焊缝，不得有裂纹、焊瘤、夹渣、咬肉、弧坑等缺陷。

8.屋面板吊装

屋面板可从运输车上直接吊到屋架上，对准安装控制线，稳住，缓缓下落，搁在屋架上，用撬杠校准屋面板位置，无误后开始把屋面板焊接在预埋件上。

为保证吊装速度，必须有两台电焊机同时作业，焊缝要饱满，把能焊的三点全焊满，焊完后才能安装下一块屋面板。

一个轴线间的支撑、屋面板安装完毕后，再进行下一轴线间的构件安装。

六、质量保证与质量控制

本工程的总体质量目标为“达标投产创国优”，结合项目部《强制性条文实施细则》、《达标创优策划》的要求，对氨区土建这一块的质量、工艺进行控制。

做到准确无误，钢筋、混凝土等质量，符合规范要求。

1．质量保证体系

1.1工程质量管理制度

为加强质量管理，确保工程质量，把质量隐患及时消灭在施工过程中，建立三检一评和旬、月检查管理制度。

1.2自检：

操作工人必须在每天下班前对自己所施工的项目严格自我检查，发现问题及时处理，不合格分项工程坚决返修重做，直至符合质量标准，并做好自检记录，否则质检员不给核定分项工程质量等级和签证任务单。

1.3互检：

互检就是在自检合格的基础上班组之间，下道工序对上道工序之间的检查，是自检的复查和确认，把质量隐患消灭在施工过程中。

1.4专检：

专职或兼职质检员在施工过程中对各项质量进行外观抽查；

并借助检测仪器对工程实体进行测定，评价工程内在质量、功能性指标，发现不合格分项工程责令班组及时返工，直至符合质量标准。

1.5一评：

一评就是在自检、互检、专检基础上对工程质量等级进行综合评定。

分项工程质量应在班组自检、互检基础上由施工员主持有关人员进行检验评定，专职质检员核定。

分项工程质量由相当于施工队一级的技术负责人组织评定，专职质检员核定，其中地基与基础，基础分部工程质量应项目部技术和质量部门组织核定。

2．工程质量岗位责任制度

为了进一步建立和完善质量保证体系，并通过质量责任制把它落实到各责任人身上，使我司各类人员做到职责明确，特制定本规定：

2.1项目经理质量责任制

A、项目经理应在在公司经理的领导下，总工程师业务指导下，对本单位工程质量负全面责任。

B、认真贯彻执行国家和上级有关工程质量的政策法令、规章制度，严格贯彻执行施工及验收规范，施工操作技术规程、质量验收评定标准。

C、牢固树立"

质量第一"

的观念，经常对职工进行"

质量第一，预防为主"

方针的教育，让质量在本单位施工、经济分配等方面行使否决权，使人人都关心工程质量。

D、组织职工开展创"

优质"

工程活动，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向；

严格执行质量奖罚制度，并按照"

四不放过"

（事故原因分析不清不放过，事故责任者没受到处理不放过、群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则正确处理本单位工程质量事故。

E、组织图纸预审，中间检查和竣工内部验收，审核工程质量等级。

F、严格把握原材料、成品、半成品和预制构件的质量关，做到不符合质量要求和技术标准的不验收、不使用、不进场。

2.2技术负责人质量责任制

A、在项目经理的领导下，管理本单位工程质量及技术工作。

B、主持图纸会审工作，指导和组织有关人员对工程的方位座标、标高及控制网进行复核和核准工作。

C、组织有关人员参加编制施工方案，及相应级别的技术交底和质量交底工作。

D、负责本单位工程质量等级的自评工作，督促生产班组开展自检、互检、班组交接检；

开展创"

工程活动。

E、主持中间验收、竣工验收，指导和组织整理技术内业资料，汇总、移交及存档。

F、掌握本单位质量动态，推广质量优化管理经验，严格实施施工规范和操作规程，确保工程质量。

G、主持本工程的质量事故分析会，组织有关人员对质量事故的调查处理和报告，落实措施，执行奖罚。

H、增强广大职工的质量意识，组织本单位职工参加各种技术培训，努力提高职工技术素质。

2.3专职质检员质量责任制

A、在项目经理领导下，在总公司质量监督部门业务指导下，负责本工程质量检查，核定和监督工作。

B、开展质量宣传教育工作，经常深入工地和生产班组检查质量标准的执行情况，指导施工操作，对违反施工规范、操作规程、质量标准的要责令返工修整，对存在事故隐患的分项工程要向现场施工负责人提出纠正意见或发出质量隐患通知书，并及时反映项目部技术副经理。

C、负责日常质量检查，评定工程，组织生产班组自检、互检和交接班工作；

协助施工员进行分项工程检验评定，并对分项工程质量等级进行核定。

D、认真实施公司有关规定，对本工程质量严格把关，坚持做到没有班组自检记录不核定分项工程质量等级和签证任务单。

E、协助技术负责人组织班组质检员进行月度质量检查，分析质量动态，提供正确数据并提出改正本单位和公司质量措施意见。

F、参加图纸会审、技术交底和技术复核；

负责对单位工程的方位轴线、水准标高的测量和定位放线进行复核；

参加隐蔽工程检查、验收、工程中间验收和竣工验收。

G、坚持原则，正确掌握质量评定标准，大胆行使权限，协助领导开好质量评定分析会，参与质量事故的调查处理和报告，当好本单位质量管理的参谋。

2.4施工员质量责任制

A、认真学习设计图纸及有关设计说明，严格按图施工。

严格按施工规范、操作规程、质量标准、施工方案和技术措施要求进行施工。

B、组织分项工程技术复核工作，并对本工程方位、中心线、水准、标高的测量及定位放线等负直接的技术责任。

C、参加工程图纸会审；

编制工程施工方案；

填好施工日志，在施工过程中按要求认真填写、收集、整理、分类、保管好各项原始记录和技术资料。

D、参加工程中间检查，竣工内部验收，主持隐蔽工程验收，配合质检员、建设单位、监督部门代表共同验收鉴定，并做好记录签证工作。

E、在分项工程施工前，要向具体操作的班组进行有关技术和质量的书面交底，填写记录、相关签证；

并深入现场施工操作指导，检查督促技术交底实施情况。

F、把好材料质量关，原材料要有出厂合格证、抽样试验资料，不符合质量标准的坚决不使用。

G、及时准确申请且严格控制砼、砂浆配合比，做到施工前有试验，施工中计量准确；

填报砼等施工记录，并配合检验工程师认真做好砼试块。

H、树立"

百年大计，质量第一"

的观念，开展创"

优良"

工程活动，表扬质量好的班组和个人，对质量不合格的要坚决返工，发生质量事故时，要严格执行质量事故上报制度，不得隐瞒不报。

2.5材料员质量责任制

A、在项目经理的领导下，应对所采购的原材料、成品、半成品的质量、数量负责。

B、树立"

的思想，严格把握材料、成品、半成品质量关，采购质量要满足设计要求和质量标准。

C、坚持原则，对原材料、成品、半成品严格认真地检查，对质量不合格的（结构性能、外观、尺寸等）绝不采购。

D、加强责任心，对所采购的原材料，应向厂方或供货单位索取质保书（出厂合格证等），以完善技术资料。

E、把好原材料验收关，若发现不符合质量标准的，应负责退回，调换及处理，做好现场材料的堆放、保护工作。

2.6生产班组长质量责任制

A、在项目经理领导下，对所担负的分项工程质量负责。

B、组织班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底操作。

C、经常对班组进行"

、"

精心操作"

的思想教育，牢固树立为下一道工序着想的思想，严格把好每一道工序的操作质量关。

D、全面负责班组质量自检、互检和工序交接检工作，对不合格的分项工程主动返修重做，直至符合质量标准。

E、配合项目经理部组织的分项工程验收评定。

F、认真把好使用材料、成品、半成品的质量关，对进场不合格的要拒绝使用，并及时汇报项目经理。

G、经常督促班组工人，严格掌握各种材料配合比，确保工作质量。

H、在施工操作中，不断总结创"

工程的经验，不断提高自身的技术素质，帮助班组工人提高操作技术水平。

3．质量通病与控制措施

3.1质量通病与预防

3.1.1质量目标

消除吊架工艺粗糙，固定支架不平整，滑动支架滑动面卡涩以及支架灌浆马虎等四类质量通病。

消除支吊架配制安装中的质量通病。

3.1.2施工场地布置要求

支吊架安装必须具有足够的工作场地。

支架吊安装必须具备合格的工作环境。

支吊架安装用电源、焊机、氧、乙炔气应合理的力能供应。

3.1.3施工准备要求

支吊架钢材品种和强度应符合设计要求。

吊架的钢材进场必要时按照规范要求进行复检。

支吊架中弹簧及配件，选用前应符合设计和施工规范的要求。

施工焊条应按施工验收规范要求选用。

施工作业指导书经审批，并按程序进行了技术交底。

施工图纸按程序进行了审核。

施工工作地点具备足够场地。

并应具备足够的脚手架和通道。

施工工作地点照明应良好，雨季应有防雨措施。

支吊架位置应事先放线，检查位置不正确者应和设计商定另设固定点。

标高不正确者应加焊铁件调整，保证全部达到设计标高。

加工配制支吊架入场后，应全部逐件开箱进行检查，保证尺寸正确，焊缝均匀，滑动灵活，弹簧型号和位置正确。

注油支架，应按设计要求品种注油。

支架吊架中的合金钢部位应复验、并作好标记。

3.2施工中消除质量通病的措施

3.2.1防止吊架工艺粗糙的措施

1）吊架应尽可能在工厂进行加工制造，其孔眼必须用机械加工。

2）禁止在现场按照予埋铁件的位置，逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工吊架。

3）管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。

4）吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利工艺美观，检修方便。

5）同一批吊架应一起油漆，保持颜色一致。

6）吊架受力焊缝，应按焊接规范规定进行无损探伤的抽检。

7）吊架的垂直度，必须在两个方向予以保持，吊杆中间接头不得弯曲。

8）吊架接头不得采用搭接焊，宜使用邦条焊，接头工件应使用机械切割。

9）应防止现场火焊处置吊架中退火而降低金属的强度。

3.2.2防止固定支架不平整措施

1）固定面一般应在管段上通长挂线（一个直线段）找正，然后固定焊接。

2）固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁（尺寸大用型钢），垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般不得少于4点，以消除焊接应力。

3）固定支架除在管路同方向找平外，垂直方向也应使用水平尺找正。

切割的铁件一律要进行打磨。

4）支架找正中，应根据施工温度和使用温度不同，按设计要求调整其位移，调整后才能消除线膨胀系数不同的内应力。

5）与管路焊接的固定支架，其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。

3.2.3防止滑动支架卡涩的措施

1）支架找正中，应根据施工温度和使用温度不同，按设计要求调整其位移，调整后才能消除线膨胀系数不同的内应力。

2）滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积应在设计面积75％以上（在焊接下固定座中应予注意）。

3）弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5％以内。

4）滑动支架注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功能要求。

5）在管道温升后以及停机时最不利的温度条件下，都要保证支架滑动自如。

6）滑动支架底座，应有足够的强度。

7）低压管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割。

3.3质量检验

管路整体安装后，管路保温后，管路试压后共分三次。

供需双方的质量检查人员，按照施工图和质量检验计划，逐项进行详细检查，检查中其主要项目有：

3.3.1固定支架是否焊接牢固，焊缝和焊条型号是否符合设计要求。

3.3.2滑动支架应自由膨胀（不应有施工垃圾、焊渣）。

试运后滑动位置是否符合设计要求。

3.3.3刚性、弹簧、恒力等吊架，其配件是否齐全，固定是否牢靠。

3.3.4拉杆无弯曲，吊耳方向应正确，吊环焊接应牢固，固定螺栓应牢固。

3.3.5根部焊缝是否漏焊，和予埋件联接焊缝是否符合设计要求。

3.3.6水压试验后弹簧销子必须拔掉。

3.3.7注油是否符合要求。

3.3.8试运后管线位移时固定支架及吊架的变形和受力的影响是否符台设计要求。

3.3.9重大不合格项目，由质检科签发不合格通知单，一般项目先行口头通知，若无效发书面通知并按有关程序处理。

3.4质量控制

工程质量至关重要，严格进行质量管理和质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规以及地方性质量文件、电厂质量要求文件，同时加强项目质量管理，规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，最终实现自己承诺的质量目标。

3.4.1焊接质量控制要求：

1）支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为三级。

其余的坡口全熔透焊为二级焊缝。

角焊缝为三级。

2）钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。

3）钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：

焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。

钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。

4）焊接顺序的选择应注意：

使焊接变形和收缩量最小；

使焊接过程中加热量平衡；

收缩量大的部位先焊；

收缩量小的部位后焊；

尽量采用对称焊法。

5）在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。

七、职业安全健康与环境管理要求

1.一般规定

1.1所有参加施工人员应严格遵守本施工方案中有关安全的规定；

1.2施工作业前必须对施工人员进行安全和技术交底，未经交底人员不得从事此项工作；

1.3患有不宜从事高空作业的人员（如：

高血压、心脏病等），严禁进行高空作业；

高空作业时，必须按规定穿防滑鞋