张家界市鹭鸶湾路改造工程Word文档下载推荐.docx

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1-2-5、《钢结构设计规范》（ＧＢＪ17-88）

第二章　工程概述

工程概况

2-1-1、鹭鸶湾右幅高架桥属于鹭鸶湾道路改造工程（永定大道至鼎泰路）中的一段，本桥紧临澧水河，顺河走向，全桥长1051m，桥宽9.5m，桥高　　m，起点里程为Ｋ1+095.5,终点里程为Ｋ2+146.5，桥梁位于直线和圆曲线上。

2-1-2　桥位地形地貌

本桥位于张家界市，张家界市地处湖南省西部武陵山脉腹地，澧水中上游，以山地为主，山区石灰岩地层在市内分布甚广，岩溶地貌发育，构成复杂的峰丛谷地型与丘陵漏斗洼地形溶蚀山原。

桥位外主要地质情况为填筑土、粉砂、卵石、页岩、灰质白云岩，构造角砾岩，岩层节理发育，裂隙溶蚀，而形成溶洞。

2-1-3　水文情况

因堤坝作用水位相对稳定，水流速度较缓，同时桥是顺澧水河一侧走向，对河流干拢较小，但河岸边常有陡峭坡坎，对桩基施工造成较大难度。

第二节、主要工程数量表

序号

工程项目名称

单位

数量

备注

1

钻孔灌注桩

m3/m

2220．9/684

2

扩大基础

m3

186．3

3

桥台

55．2

4

墩柱

1330．4

5

盖梁

809．3

6

25m箱梁

m3/片

3483．9/126

7

湿接缝

478

8

普通钢筋

t

1581．2

9

钢绞线

132．3

10

桥面系

1562．8

11

沥青混凝土

885.1

12

其它钢材

51

13

钢板

12.1

14

基础挖方（土方/石方—）

442/66.3

15

河岸整治

850

16

施工临时便道

m

700

第三章施工总平面布置

总平面布置的原则

1　尽量利用永久道路和交迈便利设施。

2　尽量永临（设施）结合，降低临时设施费用。

3　既有利于生产又有利于生活。

4尽量不对环境产生污染。

第二节主要施工机械配备表

设备名称

规格型号

冲击钻机

C2-30

4台

发电机

100KW

1台

钢筋加工设备

2套

砼搅拌站

50m3/h

1套

砼输送泵

60m3/h

张拉千斤顶

100t

2台

27t

张拉油泵

500型

空压机

9m3/min

轮胎吊

20t

龙门吊

40t

架桥机

真空压浆机

交通船

1艘

方驳

300t

2艘

变压器

200KVA

17

电焊机

8台

18

全站仪

19

水准仪

20

挖机

21

装载机

CZ50式

第三节：

总平面布置说明：

1　基础施工人员的住房尽量租住民房。

2　预制场工人员为方便施工在预制场侧面搭活动工棚约400m2。

3　施工便道在原公路一侧。

4　预制场设在YGTK2+146.5桥台后面向鼎泰路方向延伸扩展。

5　拌和站，料场，设在预制场尾端，存梁区设在桥台和预制场之间。

6　消防给排水，保卫等，严格按施工规范和业主及监理工程师的要求合理布置。

第四章　施工组织管理体系

1、组织管理体系

本着保质量、进度、工期的原则，我公司根据本工程的规模特点，现场建立一个强有力、高效率的组织管理体系，公司将选调一批施工经验丰富，责任心强，素质高的工程技术骨干组成“顺天集团张家界市鹭鸶湾高架桥项目部”在整个工程实施期间全面实行项目经理制。

对本工程施工进行全面统筹管理。

本项目部机构中设置工程技术部、质量安全部、经营计划部、物质部、办公室等四部一室，项目经理负责本项目的施工技术、质量、环保、机械及材料的调配，安全施工。

在施工前组织有关技术人员对施工图纸进行全面会审，并配备经验丰富的道路桥梁、质检、测量、机械、试验及安全等现场施工的专业工程师全过程参与本工程的施工本桥施工设桥梁桩基施工队，桥梁预制施工队，箱梁吊装施工队及附属施工队。

本工程的施工组织机构见下表。

施工组织机构框图：

附属队

２、部门职责：

项目经理职责

（1）负责公司管理方针和管理体系文件在项目贯彻落实。

（2）负责项目重大的决策，统揽全局，在确保工程质量达到优质及安全的前提下，全面完成各项计划和技术指标。

（3）根据施工生产的需要，组织生产管理职能机构，明确其责、权、利关系。

（4）主持制定项目部的各项章制度、工作目标、生产计划及考核办法并组织实施。

（5）抓好项目部质量、环境、职业安全健康一体化管理体系，负责提供确保管理体系有效运行的资源。

（6）抓好安全和质量管理工作，推进技术创新和管理的现代化，努力降低成本，提高项目的经济效益。

3、项目总工程师职责

（1）对分管工作全面负责，贯彻管理方针，落实分管部门的质量环境、职业安全健康一全化管理目标和指标。

（２）在项目经理领导下，负责项目部的技术及质量管理工作，参与项目部重大问题的决策。

（３）技术管理

　a、负责贯彻执行一项目肯关的技术标准、规范和规程；

b、组织项目部技术人员熟悉和执行设计文件及招标文件、监理细则及技术、质量有关的全部内容；

c、建立和保持与业主、监理及设计单位的工作关系，研究和解决有关施工中的技术问题，参与业主组织的重大技术课题的协调会议；

d、主持编制本项目施工组织设计和施工组织实施细则，组织施工图的细化设计，审查和签署项目施工设计；

e、组织、监督做好各种施工原始记录，审查中间交工验收资料，组织整理和编制项目交工（竣工）验收需要的技术文件；

f、主持编写本项目施工技术报告；

g、参加项目交工（竣工）验收；

h、签署以项目部名义发出的技术文件。

（４）质量管理

a、贯彻执行质量法律法规和上级的各种质量管理规章制度，组织编制本项目的创优计划和质量计划，并贯彻落实；

b、负责按设计图纸、施工技术标准、规范、质量检验评定标准和经批准的施工组织设计组织施工；

c、负责本项目施工过程中质量事故的评审处置工作。

（５）抓好分管职能部门的各项工作，加强技术干部队伍建设，关心技术干部的成长培养。

４、工程部职责

（１）负责一体化管理体系在本部门的贯彻实施。

（２）负责执行国家规范及行业标准，熟悉设计文件、招标文件和监理规程。

（３）参加编写工程施工组织设计，负责各工序实施细则的编制及技术交底。

（４）负责施工现场考评报表的填报，对出现的不合格品，实施纠正。

（５）负责施工技术资料的收集整理汇总工作，负责组织编定施工技术总结。

（６）是项目部环境的归口管理部门，负责项目部现场环境管理方案的制定、修改、补充和实施。

（７）负责监视和测量施工现场环境目标、指定完成情况。

（８）负责周、月、年生产现象进度计划的编剧，负责工程月报的编写。

（９）完成领导临时交办的工作任务。

５、质检部职责

（１）负责项目部一体化管理体系的建立及运行管理工作，项目部一体化管理办公室设在质检部。

（２）负责行使质量保证监督职能，制定项目部内部检查计划，并组织实施。

（３）负责对环境、职业安全健康管理方案的审核及实施情况进行检查。

（４）有权制止各部门、各工序不执行一体化体系文件的行为。

对发现的或潜在的质量问题，有权责成有关部门采取纠正和预防措施，并组织跟踪验证。

（５）负责受控文件、规范、标准清单的制定及发布，对各场所使用受控文件、规范、标准进行跟踪管理。

（６）负责一体化文件、资料和记录的收集、整理、标识、归档。

（７）负责推行全面质量管理和ＱＣ小组活动。

（８）完成领导临时交办的任务。

６、物质部职责

（２）负责采购合同落实，采购资料的收集，采购产品的验证以及对采购活动的现场控制。

（３）负责根据施工生产计划，确保符合质量、环境、职业安全健康物资产品的及时供应，满足施工需要。

（４）负责采购、进货标识和可追溯性的归口管理。

（５）负责制定材料验收和领用制度。

（６）对因使用劣质材料构成产品发生质量事故负主要责任。

（７）负责物资采购、储存、运输过程的环境因素、危险源识别，确定相关重要环境因素和重大危害源，制定措施并组织实施。

（８）完成领导临时交办的工作任务。

７、安监部职责

（２）对工程项目施工安全生产实施协调与控制，负责职工劳动保护工作。

（３）负责建立安全保证体系，有权对不安全因素制止或提出整改措施。

（４）监督实施年度安全防范措施，实行检查和验收。

（５）按国家有关规定负责组织或参与重大安全事故的调查、分析、处理工作，跟踪事故结果。

（６）是项目部职业安全健康的归口管理部门，负责职业安全健康管理方案的制定、实施、修改和补充。

（７）负责施工现场危害源别的风险评价，确定重大风险因素，制定应急预案和响应计划。

第五章　　施工测量技术

本桥施工测量的主要任务是：

施工控制网的建立（包括全桥主控制网的复测与施工控制网点的加密），施工细部结构以及形体的几何尺寸，倾角、线型等精密定位。

第一节　测量的技术管理

本工程的施工放样控制以高精度全站仪三维坐标法为主，多种测量控制方法相结合的手段来保证结构物平面位置精确定位。

以精密水准仪几何水准测量手法实现高程放样，为此拟定了测量质量技术管理体系来保证施工测量的质量和精度。

１、测量硬件设施配置：

本工程中，将投入一台高精度的全站仪（徕佧TC2002），和两台自动安平水准仪。

2、测量人员配备：

本工程中将调派富有桥梁施工测量经验的测量工程师1名。

3、测量技术管理：

本工程施工中建立严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作，项目总工程师负责全桥测量技术的审核工作并参加墩柱控制网的检查与验收。

本工程测量技术管理流程见图（测1）

桥梁控制网加密

测1测量技术管理流程图

第六章施工方案及技术措施

第一节、总体施工方案

1本桥沿公路顺澧水河侧岸走向，水位标高▽155.0，除桥两端及少量桩基露出水面外，大部分处于水中，5个扩大基础全在水中，水深8米左右，所以基础施工水中只能采取钢围堰（扩大基础）、钢管桩钻机平台和钢护筒（桩基础）的方法，由于基岩为灰质白云岩，所以钻孔桩采用CZ-30冲击钻（4-8台）。

（1）扩大基础施工：

用双壁钢围堰，具体尺寸见下图：

a、具体施工方法：

在桥头选择一平地，钢围堰内外面板用δ5mm钢板，刃口用δ12mm钢板，水平托板用L75焊接而成，水平托板层高1.5m，围堰壁仓宽1m，在岸上先制作6m高，用滑道和卷扬机拖下河，浮运到位，灌水下沉一定高度，视水位在河中接高至9m。

b、用φ300导管和9m3空压机吹砂，将围堰内的泥砂吹干净。

c、用两根导管浇灌水下砼，厚1m，将刃口密封。

d、抽干围堰内的水，再用风镐破除封底砼，按扩大基础5×

5m。

e、再按设计图纸尺寸绑扎扩大基础钢筋，浇筑砼。

（钢围堰不能重复利用，所以需制作5个。

）

（2）水中桩基施工

a、用δ8mm钢板卷制成φ500mm钢管，用60t震动打桩锤，震打到基岩（穿过填筑土和砂卵石层），每个桩要用6根钢管桩与Ⅰ36工字钢搭成钻机平台，具体方法见下图：

b、用CZ-30冲击钻，锤头重8-10t,直径为2.1m，将锤头中心与钢护筒中心对正。

c、将黄泥抛入钢护筒内造浆，再抛入少量片石造壁，使钢护筒内的泥浆能保持高出河水平面，证明钢护筒刃口已密实，然后可增加黄泥、进尺。

d、每个钻机平台上配置两个大钢桶或钢箱，使两个钢箱串连，构成泥浆循环池，以减少对河流污染。

e、冲击到设计桩底标高后，即可终孔，报监理验收后，即可清孔。

f、清孔前，将已预制好的钢筋笼用吊车放入桩孔内，并用型钢（[12）,将放入孔中的钢筋笼卡在孔口上1m左右，以便焊接，然后再将吊车把对接的另一节钢筋笼放入孔中的钢筋笼对接焊牢，同时将声测管接好，如此循环，直至将钢筋笼放至孔底或设计孔底标高。

g、一切就绪，就用导管和高压空气吹孔，将孔内碴土、砂砾吹干净，使孔底沉淀层小于3cm，即可进行灌注水下砼的工作。

h、灌注水下砼，第一次的压水砼数量要达到埋管1.5m深的砼体积数量，然后采用剪球或拔球的方法，一次将混凝土灌入导管，使砼压水成功，埋管在1.5m以上。

j、连续不断地灌注，并经常测量埋管深度，使导管埋管保持在2-6m，严防导管盲目提出已浇砼面，而造成断桩，最后灌注高度应在桩顶标高高出80cm以上。

详见钻孔灌注桩施工工艺流程图。

搭设钻机平台

测量放样

钢护筒制作

安装钢护筒

桩位复测

中

钻机就位对中

在泥浆船上拌泥浆

泥浆净化

冲孔、捞取钻渣

安装导管

安装钢筋笼

监理工程师终孔检验

成孔检查、验收

钢筋笼制作运输

导管水密性试验

测量沉渣厚度

清孔

配制水下混凝土配合比

制作混凝土试件

灌注水下混凝土

清理桩头

钻孔灌注桩施工工艺流程图

k、冲孔注意事项：

①钻（冲）机就位：

钻机就位前，应在主要机具及配套设备进行检查、维修之后开始组装钻机、安装起吊系统，将钻锥徐徐放入护筒内就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。

场地应平整坚实，在冲机底座采取可靠固定措施，防止冲击时钻机移位，冲孔3-5m后，复测桩位，以后每冲孔4-5m复核一次。

②在钻孔开孔时，应采用低锤（小冲程）密击开孔，使初成孔坚实、垂直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过锥全冲程后，方可施行正常冲击。

③冲进孔时出现缩颈、斜孔、塌孔时，应立即回填碎石至成孔合格处0.5m～1.0m以上，重新冲孔造壁，严禁用钻头修孔，以防卡锤。

④遇卡锤时，应交替起落锤，不能猛提硬拉，必要时用打捞设施，以及时打捞。

⑤钻进成孔过程，经常注意钻渣的捞取，及时排除钻渣并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜地层。

同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。

⑥钻孔作业必须连续进行，不得中断，因特殊情况必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。

⑦经常检查泥浆的各项指标。

⑧当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔型进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。

⑨必须及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。

柱位测量：

用全站仪测出桩位，水中钻机平台施工时，由全站仪控制位置，然后用钢卷尺测量距离，使每个桩位的位置符合桥涵施工规范要求。

（3）岸上钻孔灌注桩的施工

a、首先用人工将桩位挖一个深1.5m，直径比桩径大60cm左右的圆孔，然后将深1.8m、直径比桩径大20-30cm的钢护筒埋于孔内，再用粘性泥土在外围填筑，钢护筒的刃脚口填筑紧密。

b、将钻机就位，操作方法与水上钻孔灌注桩一样，在此不重述，岸上钢护筒埋设见图示:

2、水中钢管桩钻机平台，如钻机平台示意图所示，桩径Φ500mm，桩长应用震动打桩锤（60t震动锤）将钢管穿过填筑土和砂砾层直接支承在基岩上，然后将桩顶用钢板焊成桩帽，将工字钢焊在桩帽上。

构成井字架，钢管桩要焊接斜撑加固，然后在工作平台上，准确放出基础桩的中心位置，安放钢护筒。

4、为方便施工和材料周转，钢管桩平台应搭8至12个，冲击钻4台同时施工。

第二节钻孔灌注桩的施工

1、钻机就位，冲击钻在钻机平台上安装后，用全站仪或用吊垂线的办法，将冲击锤头中心对正桩位中心。

2、抛入适量的黄泥造浆护壁，在钢护筒下口处，应抛入少量片石和一定数量黄泥，用低冲锤进尺，将刃口壁护实，然后即可正常进尺。

3、用δ10钢扳卷成圆桶，每个钻机配两个桶串连成泥浆池，泥浆在桶内和桩孔形成循环，以减少对河流的污染。

4、冲击到设计桩底标高位置后，即可终孔，报监理验收后，即可清孔。

5、将已预制好的钢筋笼用吊车放入桩孔内，若钢筋笼分几节预制的，则在桩孔口对接焊牢，对接的接头应在同一个平面只能有50%的钢筋接头，并注意将声测管接好。

6、一切就绪，就用导管和高压空气吹孔，将孔内渣土吹干净直到孔底沉淀层小于规范要求，即可进行灌注水下砼的工作。

7、灌注水下砼第一次的混凝土数量要达到能埋管1.5m的体积数量，然后可以连续灌注，并经常测量埋管深度，使砼顺利灌注，最后灌注高度应比桩顶标高高出80cm，见钻孔灌注桩施工工艺流程图。

第三节墩柱施工

1、墩柱钢筋制安和钢筋绑扎时，保证其轴线正确，间距满足设计。

墩柱在达到顶标高时，插入剪力销（Φ150mm）钢棒作为支承，承重梁采用I32工字钢，作为空中支架现浇盖梁。

2、柱式墩模板用δ=6mm钢板卷制成的Φ1.5m和Φ2.0m、3m高的定型半圆型钢模板，外模板壁用∠63mm×

40mm×

7mm的角钢作肋，模板内面用磨光机打磨，保证砼面的光滑平整。

上、下两段及两半圆联接处用M24螺栓相连，并嵌δ=5mm的胶皮防止漏浆。

3、模板靠自身刚度和四周风缆绳固定，支立好后，校核轴线，直径及垂直度，合格后再进行砼浇注。

第四节盖梁施工（包括垫石、挡块）

1、盖梁底模铺设

在每根墩柱上预留一个孔道，在孔道中对穿钢棒，在钢棒上架设I32工字钢作为主支撑架，型钢之间用螺杆对拉，形成底模平台。

平台形成后，在其上铺模板，形成盖梁底摸，注意盖梁横向两端底模的斜度，以及脱模的便利与否，应认真控制。

盖梁施工支架示意图如下：

或采用钻机工作平台做钢管架底梁，将钢管支架立于钻机平台的工字钢上，构成钢管架支撑盖梁模板的方式进行。

2、盖梁钢筋制安

盖梁钢筋在钢筋棚按设计预制，利用汽车吊吊至盖梁上绑扎成形，同时一并绑扎垫石，挡块的钢筋。

3、侧模架立

侧模用定型组合钢模板，当盖梁钢筋完成后，可进行侧模吊装安放，其固定采用Φ16对拉螺杆。

模板支立好后，应校核其平面尺寸、轴线，并检查其拼缝等是否严密，一切无误后，方可进行砼浇注。

4、盖梁砼施工（包括垫石、挡块）

盖梁砼采用地泵输送入模，当砼试块强度达到15Mpa方可脱模，砼养护不少于7天。

第五节箱梁的预制安装施工方案与技术措施

1、概述

（1）预制场的设置

预制场只设1个，预制场内设有现场办公室、钢筋加工场、料场、预制台座区、成品半成品存放区、混凝土搅拌站等。

预制场内横桥向设置两台50t龙门吊，净跨24米，净高9米，双轨自行式，场内混凝土用吊斗进料。

预制场设有6个预制台座，每个台座长25m，用2套模板。

2、施工要点

（1）龙门吊结构

单龙门起重能力50t（箱梁最大吊重约子71t）。

用贝雷架拼装，采用双轨道行走，龙门吊跨距24m，吊高9m。

门架立柱用钢桁架制作，横梁用贝雷架组拼，另设自动行走、吊运、电控系统。

（2）砼浇注系统：

搅拌站用两台50m3/h，及料仓、水泥罐组成砼拌和站，混凝土用砼搅拌车运输，用吊斗浇灌。

（3）模板工程：

箱梁外模采用精制钢模，纵肋用[18a，竖肋用[22a和[18a组成桁架支撑，支撑上下用Φ20拉杆螺栓锁紧，底模按设计要求设置反拱。

（4）钢筋工程：

钢筋在料场预制好，现场绑扎底、腹板钢筋骨架，再布设波纹管，绑扎顶面钢筋，钢筋绑扎时应严格控制规格尺寸，单面搭接焊的焊缝长度应不小于10d，绑扎不少于25d。

（5）钢绞线的加工：

钢绞线设计规格为Φs15.2，采用砂轮锯下料，切割时在每端离切口35cm处用铁丝绑扎，人工转运和堆放时，手携、肩抬的间距不超过3m，端部悬出长度不大于1.5m，并严禁在地上拖动或其他构件直接接触以避免其表面的损伤，料下好后应随时做好标识。

（6）波纹管：

波纹管用定位筋定位，确保管道座标精确。

确保安装的波纹管表面无损坏，接头顺畅牢固不漏浆。

安装过程中防止尖物锐器和重物碰撞，防止电弧焊和割刀火焰等伤害波纹管。

对波纹管宜作技术性能检验，并对锚垫板砼的端头部位作密闭试验。

确保预应力管道畅通。

（7）砼配合比：

砼配合比应满足泵送要求，坍落度和流动性均应能满足箱梁钢筋密集，波纹管道多，倒角处振捣困难及钢筋交错等的需要。

宜采用连续级配的粗骨料，应按设计要求和张拉时间的需要掺入适量的复合型的缓凝早强剂，掺入水泥用量不得超过500Kg/m3，以防水泥用量偏多而出现砼早期徐变产生的裂纹。

（8）混凝土浇注：

按斜向阶梯覆盖的原则浇筑，每层分层厚度30～50cm，一般为30cm。

一层循序渐进：

浇筑应先底板→腹板→顶板顺序进行，底板砼应从顶板上开窗，直接浇筑。

侧模采用新型附着式振捣器（ZKF-150，BP-150），该振捣器为可拆装移动式振捣器，每套模板只需8台，工作原理是1台变频调制器带动4台振捣器，其特点是将50HZ交流电变为150HZ高频交流电。

使振捣器的激振力加强，每台振捣器振捣约30S～60S，即可停机移动至下部位振点，振点按梅花型布置，间距1.5～２.0m。

（9）穿束：

钢绞线穿束时应注意认真检查钢绞线编号，防止长度弄错，同时应该注意不要让钢绞线束在地上拖拉，防止钢绞线表面损伤。

（10）预应力钢绞线的张拉：

待砼强度达到设计强度的90%后，按要求再张拉，采用两端对称张拉。

张拉前对张拉设备特别是千斤顶进行认真准确的校验，在确定千斤顶的拉力时，应考虑预应力损失，张拉力和延伸值应严格按设计图纸的要求进行控制，并在张拉过程中分阶段读数和记录，在张拉完成后，实测延伸量与理论延伸量之差应控制在6%以内。

按张拉力和伸长值，张拉程序为：

0→初拉力（0.1σk）→0.2σk→σk（持荷２分钟）→锚固

每次预应力张拉以后，做好伸长量记录报告。

（11）压浆封锚：

张拉达到要求后，采用电动注浆泵（C—251）压浆。

压入的砂浆宜控制水灰比为0.4左右，稠度12～17s，并掺入适量外加剂。

经监理工程师批准后，即进行压浆封锚。

（13）堆放：

箱梁张拉合格后，用龙门吊吊运至存梁区存放，堆放时，下面用枕木支垫，支垫点应符合设计要求，同时应对支