主体钢筋工程施工方案xx文档格式.docx
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程
施
方
案
编制:
审核:
日期:
年5月1日
目录
一、工程概况………………………………………………………3
二、施工计划………………………………………………………3
三、施工准备………………………………………………………3
四、质量控制………………………………………………………4
五、钢筋安装工程…………………………………………………4
六、构造柱钢筋绑扎操作工艺……………………………………5
七、圈梁钢筋的绑扎操作工艺……………………………………6
八、板缝钢筋绑扎操作工艺………………………………………7
九、成品保护………………………………………………………8
十、应注意的质量问题……………………………………………8
十一、安全作业纪律………………………………………………8
一、工程概况:
本工程25#楼,底层框架---抗震墙上六层砌体结构,地上总建筑面积为3967.06㎡,建筑基地面积668.23㎡,建筑总高度22.40米,结构安全为二级,抗震按七度设防,场地类别为Ⅱ类,抗震设防类别为丙类,底部框架及抗震墙抗震等级为二级。
±
0.000标高以下采用时新粘土烧结砖,底层框架采用B06级A3.5加气混凝土砌块砌筑,3.970米以上砖混部分采用KP1型MU10烧结多孔砖,基础垫层砼强度等级为C10,基础、底层框架砼的强度等级为C30,3.970米以上砼强度等级为C25。
二、施工计划
因该工程主体中,主要钢筋是、圈梁、梁、现浇板、楼梯,根据施工顺序及部位先后的不同,全部是现场依次加工、安装
1、作业条件。
三、施工准备
1)钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试,并按施工图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2)钢筋绑扎前,检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱外皮控制线。
5)根据弹好的外皮控制线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理,调整下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,砼施工缝处要将松动浮石剔凿干净。
7)按要求搭好脚手架。
8)根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
2、材质要求
1)钢筋原材:
应有供应商资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作见证取样力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成份分析检验。
钢筋应无老锈及油污。
2)成型钢筋:
必须符合相应规范要求及配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3)铁丝:
可采用20-22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4)垫块:
用水泥砂浆制成,50㎜见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用拉筋、支撑筋。
3、工器具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
四、质量控制
1、主控项目
1)钢筋进场时,应按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
2)钢筋的强度应满足设计要求。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应对这批钢筋进行化学成份分析检查或其它专项检验。
2、一般项目
1)一般项目钢筋应平直、无损伤,无颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜用机械方法,也可采用冷拉方法。
3)钢筋加工的允许偏差应符合下表规定:
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
受力钢筋顺长方向全长的尺寸
10
弯起钢筋弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
五、钢筋安装工程
1主控项目
1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋连接接头。
其质量应符合有关规范的规定。
3)受力钢筋在同一构件内接头应相互错开。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许误差(㎜)
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3、0
注:
1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2、表中梁类、板构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3、根据结构说明受力钢筋保护层厚度留置。
六、构造柱钢筋绑扎操作工艺
1、工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
2、预制构造柱钢筋骨架:
1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
2)根据线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直;
箍筋弯钩叠合处,成沿受力钢筋方向错开放置。
3)穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°
。
4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45㎝,箍筋间距不宜大于10㎝(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3、修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;
无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内;
当墙位附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。
4、安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
5、绑扎搭接部位钢筋:
1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
2)在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50㎝埋设两根Φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
3)当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ13-82)第3.2.5条的规定。
4)砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置间距准确。
七、圈梁钢筋的绑扎操作工艺
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
2、支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨梁时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
4、圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)对钢筋搭接的有关要求。
5、圈梁钢筋互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均按设计要求。
6、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
7、安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集02YG201执行。
8、圈梁钢筋绑完后,加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
八、板缝钢筋绑扎操作工艺
支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°
→放通长水平构造筋→与板端锚固筋绑扎
2、支完板缝模板作完预检,将预制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后在板缝内@1200加Φ6钢筋,净长度为500(即伸出墙外)。
3、长向板在中间支座上钢筋连接构造。
4、墙两边高低不同时的钢筋构造。
5、预制板纵向缝钢筋绑扎。
6、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均做隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序。
九、成品保护
1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。
2、往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。
3、不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
十、应注意的质量问题
1、钢筋变形:
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜采用十字扣或套扣绑扎。
2、箍筋间距不符合要求:
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完后合模前修整一次。
3、楼板端头钢筋连接不当:
应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°
,吊装就位后加通长钢筋绑扎。
同时要注意在安装楼板过程中,不得将板端外露预应力筋折断。
4、阳台处钢筋压扁:
阳台下的圈梁为“L”形箍筋,吊装牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。
5、构造柱伸出钢筋位移:
除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。
6、板缝筋外露:
纵向板缝筋应绑好砂浆垫块,横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
十一、安全作业纪律
1、施工期间,严禁外来人员进入施工现场。
2、进入工地的施工人员必须正确佩戴安全帽。
3、进入现场的施工人员严禁穿托鞋、赤脚、穿高跟鞋。
4、各种安全标志或标识牌,不准随意拆除或更换位置。
5、现场严禁嬉戏、打闹。
6、严禁带小孩进入施工现场。
7、施工道路上严禁堆放物品。
第三项目部
2004年5月1日
现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准
三、柱钢筋绑扎操作工艺
1工艺流程
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
3、搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求。
4、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5.柱箍筋绑扎在已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋向上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
6.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
7、箍筋的弯钩叠合处交与柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
见上图
8、有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
9、柱子上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100㎜且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计无要求箍筋设拉筋时,拉筋保护层厚度应符合规范要求;
如主筋外皮为25㎜,垫块应绑在主筋外皮上,间距一般为1000㎜,以确保保护层厚度准确。
四、梁钢筋绑扎操作工艺
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起钢筋并与箍筋固定→穿主次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿主次梁上层纵向受力筋→按箍筋间距绑扎
2、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
3、先穿梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;
穿圈梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋;
放梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;
调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,梁与圈梁同时配合进行。
为了保证梁与圈梁钢筋的保护层厚度及板筋位置,可将梁上部钢筋降低一个圈梁上部筋直径的距离加以解决。
五、板及板带钢筋绑扎操作工艺
清理模板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯矩钢筋
2、清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋,分布筋间距线。
3、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
绑扎时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
5、筋的下面垫好砂浆垫块及马橙筋,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护厚度应为15㎜。
六、楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内(按图纸要求)。
4、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
七、成品保护
1、板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
浇筑砼时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
八、应注意的质量问题
1、浇筑砼前检查钢筋位置、数量是否正确,振捣砼时防止碰动钢筋,浇筑砼后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、栏板筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。
4、梁主筋进支座的长度要符合设计要求,弯起钢筋位置准确。
5、板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置正确,施工时不应踩倒。
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