精编室外电气工程施工方案文档格式.docx

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d.对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。

2）导管符合下列规定：

a.按批查验合格证；

钢导管无压扁、内壁光滑；

镀锌钢导管镀层履盖完整、表面无锈斑；

绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

c.按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

3）型钢和电焊条符合下列规定；

a.按批查验合格证和材质证明书；

有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；

型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；

电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。

4）镀锌制品（支架、扁钢、接地极、避雷用型钢等）和外线金具符合下列规定：

a.按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

镀锌层履盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；

c.对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

5）所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：

a.对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。

b.砂、石料等地方材料，按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石粒径均匀，杂质含量少。

c.管材、砖块、侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各厂家均提供相的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相的试验，不合格的材料坚决予以退回。

6）进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。

a.各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须到技术监督站进行检测、校正，合格后方可使用。

b.机械设备进场前由公司质检部门进行机械设备性能检查，性能良好方可投入生产。

7）主要施工机具设备、各类工程材料

a.主要施工机具设备

名称

型号规格

单位

备注

搅拌机

JS500

台

配料机

PL800

装载机

ZLF－30

辆

钢筋切断机

QJ40-1

打夯机

水准仪

电锯

经纬仪

b.主要工程材料

材料名称

规格

单位

钢筋

Φ8

t

Φ10

Φ12

螺纹钢筋

Φ14

Φ18

水泥

Ｐ.O32.5

砂

中砂

m3

碎石

20—40

15

粘土砖

240×

115×

53

千块

二、施工方法

.测量控制

1）测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。

对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。

2）平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。

导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长≤250m，方位角闭合差≤10√n（n为测站数），相对闭合差≤1/1500。

控制点的选择便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。

点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。

3）随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。

布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。

4）高程及临时水准点

a.高程控制的测量高程控制点与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程是通过闭合平差后的成果资料。

b.结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，当施工用的水准点桩不能保存时，将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准

高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。

c.施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。

5）测量数据：

a.测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。

经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。

交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均有签字存档备查。

b.测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。

6）竣工测量

a.竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。

因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。

b.做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。

c.设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。

2.土方工程施工

土方工程挖方必须保证各车道宕渣最小填筑厚度要求进行，必须确保将路基范围内的垃圾，有机物质清除干净，路线如遇耕植地段时，必须确保清除20厘米范围内表土。

先用挖机、铲车、运输车、压路机，一边挖土方至路槽底，一边用压路机压实，铺渣后用压路机压实，施工便道宽5米左右。

a.填方地段施工：

①回填渣需分层碾压，回填压实符合相关规范施工。

②回填材料中的渣最大粒径要求不大于15cm（填筑最底层材料粒径不得超过厚层的2/3）。

路基压实标准采用重型压实标准。

b.挖方：

①用挖机分层挖掉多余土方，推土机推平，运输车运到需要点，压路机压实。

②挖路基时必须做好排水工作，两侧挖好排水沟及集水井。

③石质路基采用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。

④土质路基压实度（采用重型击实）填方段自路床顶以下0～80cm范围内压实度不小于95%，80cm～150cm范围内，压实度不小于93%，大于150cm以下

范围内，压实度不小于90%。

挖方段0～30cm范围内压实度不小于95%。

3.电缆明沟工程施工流程：

施工准备、测量放样→电缆明沟开挖→C15素混凝土垫层→砌筑电缆沟→电缆沟盖板

1）C15混凝土垫层

基底平整后浇筑100厚C15混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。

2）垫层砼硬化后,精确放出沟壁内外砌砖线。

3）砖砌电缆沟墙：

用蒸压灰砂砖砌筑240沟墙，墙顶浇筑100m素混凝土压顶，

在转弯、十字交叉处做地沟梁。

4）砂浆层:

电缆沟、集水井内壁及底板用20厚的1：

2水泥砂浆抹平。

5）复合支架安装:

在砌电缆沟墙时按照图纸尺寸，预埋在沟墙里。

支架安装完成后焊接φ12镀锌钢筋接地线,焊接部位补刷防腐油漆。

6）缆沟内钢支架和穿电缆钢管均应可靠接地，接地极采用镀锌角钢L50X5，L=2.5米，打入沟底下2.3米。

7）盖板制作及安装:

①C25钢筋砼盖板在指定场地预制,装载机、托盘车运输吊装。

②制作场地（15×

30m）:

平整场地并夯实,C20细石砼100厚,20厚1:

2水泥砂浆压实抹平。

③制作:

在制作位置均匀地干铺一层细砂2mm厚,组装模具,涂刷隔离剂,铺砼20厚拍实,放入钢筋网（骨架）、埋吊环,放满砼捣实抹平压光,砼初凝后拆模。

④安装:

盖板砼达到设计强度的75%后,用装载机吊放到托盘车上（距盖板两端100mm处垫方木）运输至使用地点,再用装载机吊放到座浆找平的电缆沟壁上。

按照设计要求，盖板安装完成后两端做1:

2水泥砂浆护角。

⑤集水井盖板采用成品铸铁盖板。

⑥覆土:

电缆沟验收合格后立即回填覆土。

两侧分层夯填,覆土虚铺350厚。

6.电缆敷设

1）穿管施工

室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；

室外埋地敷设的电缆钢导管，内外壁均须做防腐处理，埋深不小于0.7m。

壁厚小于等于2mm的钢电线导管不埋设与室外土壤内。

镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采用黄绿双色铜芯软线，截面不小于4mm²

。

当非镀锌钢导管采用螺纹联接时，联接处的两端焊跨接接地线。

每根电缆管的弯头不超过3个，90度弯头不能超过2个。

2）电缆沟内电缆敷设

a.工艺流程

b.准备工作

①施工前对电缆进行详细检查：

规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

③放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时滚轮提前安装好。

④临时联络指挥系统的设置

⑤根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

⑥冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。

⑦电缆沟内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。

电缆支架间的平行距离，电力电缆为lm，控制电缆为O.8m；

垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；

电缆层间距180mm，10kV及以下电缆为360mm，控制电缆为180mm；

电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～lOOmm。

c.电缆敷设

①清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。

②电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法），敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。

③电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。

④电缆的埋深符合下列要求：

电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护措施。

⑤电缆穿过道路时，敷设在坚固的保护管内。

穿过小区内车行道的电缆保护管一般埋深不小于0.9m，两端应申出路基1m，伸出排水沟0.5m。

⑥电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离，符

合下表的规定：

管道类别

平行净距（m）

交叉净距（m）

一般工艺管道

0.4

0.3

易燃易爆气体管道

0.5

热力管道

有保温层

无保温层

1.0

⑦电缆沟内、竖井内电缆排列整齐，少交叉；

电缆的固定采用专用金属夹子夹紧，对于交流单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具等支架，不能形成闭合铁磁回路。

使用夹子时不得损坏电缆保护层；

垂直敷设或大于45°

倾斜敷设得电缆在每个支架上固定；

当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表中规定。

电缆支持点间距（mm）

电缆种类

敷设方式

水平

垂直

电力电缆

全塑型

400

1000

除全塑型外的电缆

800

1500

控制电缆

d.铺砂盖砖

①电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。

②隐蔽工程验收合格，使用电缆盖板时，盖板指向受电方向，盖板用1：

2水泥砂浆封口。

e.回填土:

回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时填土，并进行夯实。

f.埋标志桩

电缆回填土后，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩庄，标志桩可以采用C30钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。

标志桩露出地面以150mm为宜。

g.管口防水处理

电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相标准做防水处理。

h.挂标志牌

①标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。

②标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

③直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。

④沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。

⑤电缆沟中敷设的电缆在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。

3）电缆直埋敷设

a.施工流程图

①对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等与施工图设计相符；

电缆外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

②电缆进行绝缘电阻检测或耐压试验。

（α）1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

（β）6-10KV电缆经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准符合国家标准规定。

（γ）油纸绝缘电缆，测试不合格者，检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。

检查方法是：

将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

（δ）电缆测试完毕，油纸绝缘电缆立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆用橡塑材料封头。

③按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

④电缆线路所需敷设的电缆保护管加工好并放置现场。

电缆保护管的加工符合以下要求：

（α）管口无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

（β）电缆管在弯制后，不有裂缝和显著的凹瘪现象；

电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

（γ）金属管在外表涂防腐漆或涂沥青。

⑤电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。

①电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。

用机械的最大牵引强度宜满足下表的规定，其速度不宜超过15m/min，且在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

电缆最大牵引强度（N/mm²

）

牵引方式

牵引头

钢丝网套

受力部位

铜芯

铝芯

铅套

铝套

塑料护套

允许牵引

强度

70

40

10

7

②电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

③电缆弯曲半径符合规范要求，在沟内敷设有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均留有适当的余变。

④电缆之间，电缆与其它管道：

道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，满足规范的要求。

⑤冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。

⑥电缆敷设设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

d.覆砂盖砖

①电缆敷设完毕，请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。

②电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖

好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。

e.回填土

①直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收合格。

②回填土及时并分层夯实。

f.埋标桩

电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段设明显的方位标桩。

电缆直线段每隔50-100处加设间距适当的路径标桩。

标桩牢固，标志清晰，标桩露出地面以15cm为宜。

g.质量检测检验达到的标准

①直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。

②电缆的埋置深度符合下列要求：

（α）电缆表面距地面的距离不小于0.7m。

（β）在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但采取保护措施。

③在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均依据规范要求采取保护措施。

h.注意事项：

①直埋电缆在沟底先铺不小于100mm厚的软土或沙层，待电缆敷设厚再铺不小于100mm厚的软土或沙层，然后盖保护板，方可回填土。

保护板可采用混凝土盖板或砖块，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。

软土或砂子中不有石块或其它硬质杂物。

埋深不小于1.0（10KV）和0.8（380V）米，在穿过道路时穿SC100钢管保护。

②禁止将直埋电缆平行敷设在管道上方或下方。

③直埋电缆之间，直埋电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，符合下表中的规定

电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（m）

项目

最小净距

平行

交叉

电力电缆间及其与控制电缆间

10kv及以下

0.10

0.50

10kv以上

0.25

不同使用部位的电缆间

热管道（管沟）及热力设备（采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升部超过10℃）

2.00

油管道（管沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）

1.00

其他管道（管沟）

建筑物基础（边线）

0.60

—

排水沟

④直埋电缆留有余量作波浪形敷设，地下并列敷设的电缆其中间头接线盒位置相互错开。

⑤在埋设电缆的转弯处，接头处，直线部分每隔50～100m处，竖立固定的标识桩，并注明在电缆敷设图上。

四、施工注意事项：

1.有隐蔽工程，提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。

2.用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。

调试时有详细记录。

3.施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。

4.电缆敷设前，进行电气性能试验，合格后方可施工。

电缆敷设根据其走向、规格合理安排顺序、一般不有交叉。

5.需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。

电线进入配电箱、接线盒等有护管帽。

穿线前有防止外物落入措施。

6.线缆在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。

线缆在出口处装有护线套，并用500V绝缘电阻大于1MΩ，同时作好记录。

7.有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地接入原建筑接地网上，完善整个接地系统。

8.安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。

9.各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。

10.其它部分电气设备安装严格按图纸标高、部位进行。

11.设备及安装成品保护措施

1）设备保护。

设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车前设专人巡护。

2）对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。

灯具和器具在调试或交工前安装，现场施工有装饰队伍牵头成立成品保护小组，对安装成品、半成品设备采取保护，制定方案，监督执行。

3）材料运输和储存时，要注意避免破坏外表的光洁度。

因管壁如有污染很难清理，故安装前要用一层塑料纸住，安装间隙敞口处要临时封口。

4）安装完成的成品，如土建继续进行施工，进行保护，以免污染，不准在安装好的设备、管道上攀爬、踩踏及作为支撑。

三、施工现场的协调与配合

1.工种之间的配合

1）布置的配合，各工种本着小管让大管的原则，合理布置调整各种管道、电气槽架走向及其支架位置。

2）设备安装在设备到货后尽快安装就位，为管道连接、电气接线创造条件。

2.安装与土建的配合

预留预埋的配合：

安装预留人员按预埋图预留预埋，预留不得随意伤损建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协调处理。

3.施工用电和场地配合

由于工程施工工种比较多，由土建对场地地域进行划分，对各作业段设专业配电用电箱，以保证施工进度的要求。

第三章质量保证措施

一、施工准备阶段的质量管理

二、施工阶段的质量管理

1、将GB/T9000质量体系用于施工生产管理，确保工程质量。

2、建立健全技术质量管理体系以及各级技术质量责任制，加强全面质量管理。

3、坚持技术交底制，使有关人员施工时做到心中有数。

4、严格把好原材料进场验收关，杜绝不合格材料进场。

5、认真做好施工测量工作，严格遵循测量规范，保证测量工作者以优秀的职业道德完成其职业责任。

第四章排水、防雨措施

为了加强雨季的防雨、防洪措施，结合本工程的施工特点，特制订以下防雨、防洪及排水措施。

第五章保证工程安全措施

为了认真贯彻执行“安全为了生产、生产必须安全”的方针，特制定以下安全生产制度：

一