完整版学校操场施工组织设计Word文件下载.docx

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（2）贯彻实施质量方针和质量目标，对本工程项目的工程质量和安全工作负终身责任。

（3）对业主负责，加强内外协调，合理组织施工力量，保证工程质量和工期目标的实现。

（4）负责对本工程的施工进度、工程质量及质量体系的运转情况进行监督，定期组织对安全生产、工程质量进行检查，确保施工安全和质量体系有效运转。

（5）组织编制项目部质量管理职能分配表，落实项目部岗位质量职责权限，建立项目部质量保证体系。

（6）确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。

（7）及时、适当地做出项目管理决策，主要内容包括重大技术方案决策、资源调配决策、工期进度决策、合同变更决策等。

（8）审批技术方案与管理方案，并监督协调组织实施。

（9）与业主、监理和设计单位保持经常联系，解决随时出现的各种问题，替业主排忧解难，确保业主利益。

2、项目总工职责

（1）负责本工程的施工技术管理和施工安全、质量的监督和检查工作，对本工程的工程质量和施工安全负全面技术责任。

（2）负责组织工程技术人员进行本工程施工设计文件的复核，主持编制施工组织计划及特殊工序的施工技术方案的编制，组织技术人员向下属作业队做好技术交底和施工指导。

（3）参加业主组织的工程质量、安全生产检查及事故调查、分析和处理工作。

定期组织召开安全、质量分析会议，主持制定纠正和预防措施，跟踪检查整改措施的落实情况。

（4）负责制定新技术、新材料、新工艺首次施工的技术交底工作及组织技术人员编制作业指导书。

（5）组织本项目的设计联络会议，落实会议要求。

（6）督导工程技术人员按分工职责，深入施工现场，对施工工程质量和过程控制，特别对特殊过程进行检查监控。

发现违章操作、忽视工程质量和安全的做法，有权制止和纠正。

3、材料员职责

（1）按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与物资材料。

（2）强化原材料、半成品的质量管理。

提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。

（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。

（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置做出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

（5）负责甲供料设备产品的质量延伸监控和管理。

（6）负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关文件资料。

4、施工员职责

（1）具体负责项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。

（2）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。

（3）合理安排施工搭接，保证每道工序和分部工程连续合理作业，形成最终优质工程产品。

（4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。

（5）负责处理和协调各专业之间的关系，协调各专业的劳力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织、按计划进行。

（6）负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织各种材料和设备的运输、堆放等工作。

5、质检员职责

（1）具体负责项目施工现场的质量检查、监督，对工程施工过程进行有效控制。

（2）负责解决施工现场出现的质量问题，与设计、监理保持联系，具体办理工程联系单、工程隐蔽记录、监理通知书等实施工作。

（3）负责工地测量网络建立和轴线标高检测，以及计量、检验试验和标识工作。

（4）负责对分项、分部、单位工程及最终成品的检验及质量评定工作，行使质量监督权，并与市质检站对口联系，配合有关部门做好质量备案制工作。

6、预算员职责

（1）具体实施项目的合同管理。

参与分承包商的选择。

并负责各分包商月报的核实与工程款的核对。

（2）负责组织编制项目预决算、工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。

（3）负责项目成本控制与分析，为项目经理提供决策依据。

7、技术员职责

（1）负责项目的材料取样、送检、配合比计量与实验室的协调工作。

（2）严格遵守国家关于材料的检验规程，及时取样送检，保证工程施工需要。

（3）负责定时校验工程用工量器具，保证满足施工精度要求。

（4）对各种试块编制台帐，作好竣工前的资料编制。

（5）对不合格原材料，负责清退出场。

8、安全员职责

（1）负责施工安全、现场保卫管理工作，制定并组织实施安全生产保证计划。

组织开展安全教育、安全检查，落实安全管理强制性规定。

有针对性地制定并贯彻安全卫生细则，认真执行安全、保卫、消防等有关法规条例和规定。

（2）负责文明施工管理，执行商丘市施工有关规定。

保持施工现场整齐有序，定期组织检查考核，实现文明工地建设目标。

（3）负责处理项目的各种安全事故，配合业主安全检查，强化信息传递。

（4）做好对外联络工作，加强与有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作。

（5）建立内部管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。

五、工程主要施工方法

针对本工程的特点，我们在确定施工方案时，以确保工期和质量为目标，有针对性地编制不同施工阶段的施工方案，确保施工总体目标的实现。

（一）基础部分

1、工程测量

工程开工前，项目经理部派施工技术组测量人员，对场区内水准点进行复查，将结果报业主认可后，方可施工。

施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程的施工精度。

根据工程轴线坐标和城市导线点，一次性建立统一的施工控制网。

2、素土夯实

在土方碾压之前，有工地试验人员测定土的含水量，控制土中含水量在最佳含水量的±

2%方可碾压成型。

若土的含水量偏大，就需要翻晒，若土的含水量偏小，可适量撒水。

土方碾压要从边部向中间碾压，碾压时先轻型后重型，先慢后快。

碾压完毕后，表面应平整，无轮迹，压实度的抽检频率按施工规范的要求检查，要求压实度大于95%。

3、内环排水沟施工

（1）盖板预制：

采用成品混凝土篦子。

（2）开挖排水沟：

开挖采用人工开挖为主，必要时采用机械辅助，沟槽挖好后用电夯夯实，沟槽经验收后铺筑150mm厚C20混凝土垫层。

（3）砌砖：

砖应浇水浸润，砖墙时砂浆必须饱满，砖块必须错缝，用水泥砂浆砌筑，砌好后砂浆抹平。

排水沟240红专砌侧壁墙,内壁用用1：

2.5防水砂浆抹面,

砌墙的位置要按图纸的位置，要正确；

砌墙的标高要控制，每隔１-２m要立皮数杆，要保证水沟砖墙上面交圈。

在砖墙完成的基础上，浇捣砖压混凝土，第一次浇捣到台口标高，关键要控制标高。

摆放沟盖板，盖板的面层标高严格控制并且相隔10m放一块活动沟盖板。

砖砌升旗台、主席台，四周及顶面采用大理石面层四周做不锈钢栏杆。

4、300厚3：

7灰土

灰土拌制：

灰土配合比为3：

7（石灰：

土，体积比），石灰和土应计量，使达到均匀、颜色一致。

并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土水份过多或过少时，应晾干或洒水湿润。

灰土铺设，灰土摊铺厚度按照两层压实，各厚度钉标桩控制，压实采用压路机，碾压遍数一般不少于6遍，角处压路机压不到的位置采用夯机进行人工夯实，应根据设计要求大的干密度，在现场实验确定。

严格控制灰土标高，符合设计坡度。

5、250厚级配碎石层

施工要求

　　碎石应选用强度均匀和未风化的石料，碎石的粒径不得30厚。

　　采用8～12吨碾压机碾压，应压至不松动为止；

有条件时，最好采用振动碾压机进行施工；

碾压时，沿纵向从内边沿向外边沿碾压，行车速度可用25～30米／分，一般碾压5～8遍。

质量要求

　　外观：

碾压后，无明显轮迹，无松动及波浪现象，标高应符合设计要求，排水坡度应在误差内。

6、沥青混凝土

沥青混凝土分为两层，第一层为5cm厚中粒式沥青混凝土底层，第二层为3cm细粒式沥青混凝土面层。

沥青混合料采用购买通过质量认证的厂家的产品，摊铺机摊铺。

（1）施工准备

摊铺前机械喷洒乳化沥青。

混合料配合比设计并报工程师签认，为确保沥青与骨料的粘结，根据试验要求掺入剥落剂。

沥青封层完好无损，表面干燥、整洁，无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。

沥青砼面层采用购买成品料。

开机拌和前对沥青拌和厂内的各种机械、设备及仪器以及摊铺机、压实机械、自卸汽车等作全面细致的检查，只有在所有机械设备均处于完好状态的情况下，才开机拌和。

在摊铺沥青砼混合料前，将混合料所接触的构造物、路缘石及横向施工缝侧壁涂刷粘层沥青。

（2）施工测量

恢复中线，放出边桩（间距5m），用紧线器按标准拉力挂上钢丝，控制摊铺层顶标高。

（3）拌和

集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机，在不超过160度的温度下，充分拌匀，直至集料的颗粒完全被沥青裹覆。

按规范要求控制拌和料的出厂温度。

（4）运输

沥青混合料采用自卸汽车运至摊铺工地，运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内面保持清洁，无有机物，并涂刷一层油水混合液（柴油：

水二1：

3），运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，运至摊铺工地的混合料温度保持在120度—140度，混合料在出厂和到达工地时设专人检测温度，并详细作好记录。

（5）根据试验段确定的松铺系数，采用沥青摊铺机摊铺，单侧路面全幅一次铺完，摊铺不到的部位采用人工摊铺，摊铺温度控制在l20度—130度之间。

雨天或表面有积水及日平均气温低于5度时停止施工。

（6）碾压

采用压路机碾压成型。

紧跟摊铺机进行碾压，对混合料不均匀或有少量离析现象及时进行调整（施工时如发现有离析现象可人工筛出部分细料予以补充）。

碾压分初压、复压和终压。

初压用刚轮压路机，先静压后振动，复压用胶轮压路机，终压用钢轮压路机。

碾压沿纵向由低向高慢速均匀地进行，压路机后轮每次重复宽度为30cm。

混合料碾压结束后，摊铺机向前移，压路机则向后退至前一天碾压成型的路面上停放。

用碾压机碾压时，要以低的一端向最高的部分进行，任何情况下都不能以中间开始碾压起。

用磙子压时可使用压路机的驱动轮。

要沿着铺设方向进行，磙压后结合部分要漂亮，固着要完美，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去扫清，用热混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处应仔细压实。

（7）横向接头处理

将前一摊铺段压实的端部压实切成垂直面。

并暴露摊铺层的全厚，在接缝上刷一层热沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料。

碾压时压路机先顺接缝在新铺的混合料上来回碾压，轮子从压住新铺路面10cm开始，逐渐横移机身直到整个轮子进入新铺路面，必要时启用振动，接缝部位压平压实后再改成纵向碾压。

（8）沥青铺设的质量要求

沥青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等，磙压时不要出出龟裂或材料移动现象。

如果表面留有隆起或其它不合实的现象，要挖去或用其它方法消除。

外观：

表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹、烂边推挤、松散、油包、麻面、接缝平顺光滑不得有阻水现象；

沥青混凝土层厚度中沥层5公分，细沥层3公分。

塑胶跑道沥青混凝土面层经过测量检查验收合格后，应保养合格后再铺设塑胶面层。

（二）面层施工方法

1、塑胶面层

施工工艺：

基础清理、检测及修整→复测基准桩定位→初放底线→对基层进行刷胶→底层摊铺→检测、修整底层→面层喷涂（第一层）→修整、养护→面层喷涂（第二层）、养护→测量精放线→喷划跑道线→喷划标志线→竣工自检→竣工验收

施工方法：

搭建工作台：

根据塑胶施工现场、材料进出通道、施工步骤及配电（供电）位置，与建设方协商一致后，搭建工作台。

基础清理、检测及修整：

按图纸尺寸要求复测基准桩，检测场地尺寸，使其达到设计规范要求。

施工进场前，项目经理及技术人员对基础表层、坡度、平整度等进行再次检测。

用3m直尺测出平整度不足的部位，高处进行打磨，低处用塑胶材料进行填平，确保高差在±

3mm范围之内，保证塑胶厚度的均匀和横向排水畅通。

将基础彻底检查、清理干净，以便塑胶面层施工，防止杂物影响基础与塑胶层的粘结。

为合理安排好每天的铺装工作量，根据跑道道宽的设计按照摊铺机的工作宽度在基础层上划好分界线，然后按分界线进行底层铺设。

为提高基础层与塑胶层的粘接效果，在基础每天摊铺前进行整体刷胶处理。

底层摊铺：

摊铺前将摊铺机移至划好的工作线内，正确接入电源，进行加温和震动测试后，将震动板的高度和倾角按设计的高度进行定位。

摊铺机采用双侧找平，机控标高。

摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及场地坡度，不符合要求时根据铺设情况及时进行调整（接缝平整，边缘部分包边要挺刮、牢实）。

摊铺胶粒混合料应缓慢、均匀、连续摊铺。

摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿、转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，当振动板按所需厚度固定后，不得随意调整。

机械摊铺不到的部位，应用人工进行修整。

接缝的处理：

①、每道铺设长度不宜超过100m，一道铺设结束后应将机械断电移到下一道进行铺设,以便利于施工缝的搭接,避免出现明显接缝现象。

②、摊铺中可根据气温条件变化来控制摊铺距离的延伸，当气温高于20℃，摊铺距离不宜过长，当气温低于20℃可适当的延长摊铺距离。

③、摊铺过程中的接缝衔接处，为达到平整和美观，用加热后的刮板热量进行人工平整。

④、第二天工作开始前或在前一道基层凝固后，应把基层边缘用刀划齐，避免接缝明显，并把底层摊铺中跑道上的接缝处做为道宽的划线处。

检测、修整底层：

检测平整度并加以修整，特别要注意跑道的平整度及坡度，以保证排水。

发现明显超出规范要求，高处用打磨机进行打磨平整，底处进行喷涂处理。

面层喷涂：

底层铺设成胶后，方可进行面层喷涂。

用喷浆机把进口的胶粒与喷涂硬化剂胶水按规定的配比进行搅拌，实施两次交叉反向喷涂。

喷涂前保持胶粒底层表面干燥清洁、无杂物，将机械移到喷涂位置，启动机械，倒入混合物，把喷料泵调节到中等输出位，喷涂前应用喷枪进行试喷涂。

首先慢慢打开喷料泵，随即慢慢打开喷枪上的空气阀，根据出料的多少调节出气量，需要时调节涂料体积控制钮改变出料的速度，直到最佳。

把喷枪取出，直接对准喷涂的部位，完全打开喷涂泵开关，开始喷涂作业，喷枪应保持均匀速度的圆周运动。

为避免喷涂时循环的中断造成的差异性，由此产生表面色差，影响整体喷洒效果，需保证面层喷涂的均匀、连续不间断。

划线：

①、划线材料：

选用弹性聚氨酯划线漆；

②、材料特点：

耐磨、耐水解、粘合力强、保色性强；

③、放线和测量：

用鉴定过的经纬仪和100m钢卷尺放设点位线，各点位线应符合跑道的要求，内控指标相对误差±

0~±

1/10000；

④、标志线的测划：

按照规范进行放线、测量，放线后施工方出具划线图和划线数据，由建设方体育部门确认后，喷划出各跑道线和标志线（点、位、线），划线要求清晰、准确。

标志线的喷划注意事项：

①、按划线数据测量，确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误已达要求的精确度，方可用大头针在塑胶面层上做划线记号,用墨线弹出底线；

②、放线后须经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可进行喷线；

③、喷线时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合必须及时调整；

④、喷线操作人员应掌握好喷枪离塑胶面距离和角度，以便线条美观、色泽均匀。

2、人造草皮铺设施工方案

施工铺设场地需清洁，以确保环境清洁及施工品质。

2.1、测量及放样：

2.1.1、按施工图纸进行测量及放样；

2.1.2、使用经过校正校准合格的经纬仪和100m钢卷尺，由测量员设放底线，主要检测足球场的尺寸是否符合图纸设计的要求，如有不合适处应及时修改，允许误差±

5mm；

2.1.3、足球场放样：

放样基准点需使用不褪色（长期保留基准点）的材料表示，允许误差±

5mm。

2.2、吸震垫的铺设：

2.2.1、单层顺向排列满铺，每幅布之间搭接距离5—10cm；

2.2.2、质量要求：

①、吸震垫出厂合格证明；

②、铺设后，吸震垫外观平整，无露基础现象，无皱起现象；

③、铺设好的吸震垫应及时铺草皮压实；

2.3、人造草皮铺设：

2.3.1、人造草皮的铺装（允许误差±

5mm）：

人造草皮运抵施工现场，依据施工图纸的要求，按生产厂编号，依次排列用铺装机在场地上满铺，应避免色差，如发现色差及时调整一致。

停放一天，使草皮伸缩到位后开始铺装；

将每卷草之间压紧挤齐，防止起皱、隆起，再将其紧密结合。

如不紧密处，即用人造草专用割草刀切割校正、修密，使之形成紧密的直线结合；

将每卷草坪接口处用接口布涂上专用粘接剂连接，压紧拼齐，使整场草坪连成一体；

2.3.3、石英砂及胶颗粒铺设：

石英砂：

采用酰洗石英砂，粒径0.8-1.2mm

胶颗粒：

采用橡胶颗粒，粒径1.0-1.5mm

①、待人造草皮材料安装完成后，方可铺设石英砂；

②、石英砂铺设：

用进口人造草皮充砂机，将规范量25%的石英砂沿纵向流入人造草中；

③、石英砂铺设后用砂耙检查是否平整及充足，不足处需酌量添补；

④、铺装中发现任何杂质需立即去除，以确保品质；

⑤、铺装中石英砂及场地需保持干燥，以利石英砂流动铺装；

⑥、石英砂铺装完成后，需使用推砂板来回铺刷，使石英砂充分密实；

⑦、为增加人造草坪的弹性，在石英砂上面铺撒胶颗粒；

⑧、最后效果是石英砂及胶颗粒面露出草毛面10mm；

2.3.4、清理现场及验收：

①、人造草完工后应标线准确，颜色一致；

②、场地应无明显接缝及高差；

③、草坪粘接处应粘接牢固，填充物足量、平整、脚感均匀；

④、与建设方进行整场验收。

水泥路面采用180厚C25混凝土浇筑，设置伸缩缝，缝宽20~30mm，铺砖路面采用60厚面包砖，粗砂扫缝。

六、工程材料进场计划

1、所需砂、石、水泥就近选择，经甲方和监理认可后，有组织有计划进场，经试验合格后方可使用；

2、塑胶材料：

经甲方和监理认可后货物直接汽车运到场地内

3、草坪材料进场及场内运输

⑴、货物直接运到场地内

⑵、胶必须存放在室内阴凉处，石英砂和胶粒可露天存放，但石英砂需防雨淋。

石英砂和胶粒的存放处必须不阻碍场内交通，和不防碍其他项目（塑胶面层）的施工。

七、确保工程质量的技术组织措施

（一）质量目标

1、质量方针：

严格作业标准，规范质量管理，优质高效施工，赢得顾客信任。

2、质量目标：

单位工程一次性竣工验收合格率100％。

3、质量原则：

质量具有否决权，上道工序不合格绝不允许进入下道工序。

4、在本工程的施工中，将严格按照IS09000质量体系标准规范质量管理和质量体系运作。

（二）质量保证体系

1、建立质量管理领导小组

中标后，公司将迅速组建项目经理部，项目经理部成立质量领导小组，项目经理任领导小组组长，成员由各方面有关人员组成。

包括质检、技术、施工、测量、物资、机械等部门。

质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，以推动和改进项目经理部所属的质量管理工作。

2、建立质量组织管理体系

为了确保工程质量，在项目经理部实行三级质量管理制度，项目经理部设专职质量检查工程师二人，每个施工队配专职质检员一人，工班组设工班质检员一人。

项目经理部建立质量保主体系，完善质量管理职能，明确质量岗位责任。

坚持百年大计，质量第一的方针，严格把好质量关，切实做到“五不准”。

成立以项目经理为组长的QC全面质量管理小组，落实各项质量管理制度，加强项目运作中全过程的动态管理，开展全面质量管理活动。

3、组建精干的工地试验和测量队伍，配备先进的仪器设备。

为了质量目标的实现，本投标人将在正式开工前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组建精干的试验室和测量队，配备先进仪器设备。

试验室负责专项工程试验、原位跟踪测试、施工期测试、“复验”、“抽检“、“跟踪检测”等工作。

测量队负责坐标控制测量、构筑物的定位放样、施工过程中的“复核”、“抽测”等。

（三）质量保证制度、管理保证

1、严格实行交底制度

项目部成立后，由总工程师、技术负责人及分项工程师参加业主组织的设计交底。

对复核图纸中发现的问题及时向设计提出，并得到解决结果。

交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

2、建立“五不施工”、“三不交接”制度

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；

图纸和技术要求不清楚不施工；

施工和资料未经换手复核不施工；

材料无合格证或试验不合格者不施工；

工作不经检查签证不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；

未经专业人员验收合格不交接；

施工记录不全不交接。

实做好交序工作：

将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项。

在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。

积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。

3、对工序实行严格的“三检”

“三检”即：

自检、互检、交接检。

上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度

5、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度

检查合格、同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和账卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。

对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。

6、建立原材料采购制度

原材料采购须制定采购计划。

采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。

7、建立仪器设备的检定制度

测量仪器试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。

新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。

工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案