基础大体积砼分项专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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1.基础工程施工前,项目技术负责人组织相关施工管理人员认真熟悉了解有关大体积混凝土施工技术资料、执行标准。
2.针对大体积混凝土特点以及环境要求等,借鉴以往类似工程的施工技术、管理经验,编制浇灌、温控养护施工方案,并在施工前向操作人员做好工艺标准、操作技术要求和作业方法、方式的书面交底工作。
3.搜集相关技术资料、参数、气象信息等,对工程用水泥进行水化热复检测试;
为工程施工提供及时准确的技术参数。
4.作好施工前混凝土设计配合比试配工作。
5.备足周转材料(麻袋、草包、薄膜)、测试器材(坍落度筒、砼试模、温度计)及机具(振动器、振动棒)。
6.制定质量控制点的技术保证措施,为施工提供可靠的保证。
7.结合大体积混凝土施工特点,协调各职能部门及工作人员岗位,安排值班人员和检测专业人员。
1.1.
1.1.1.
1.2.
1.2.1.
1.2.1.1.
四、工具材料配备
混凝土泵及混凝土运输车(每施工段施工时由混凝土供应商配备2台混凝土泵及16辆以上混凝土运输车);
插入式振动器20台;
振动棒30根;
电动混凝土抹光机1台;
坍落度筒1只,铁滚子;
木楔;
刮尺;
铁抹子;
拉毛硬扫帚;
抗渗试模6组;
抗压试模6组;
薄膜;
麻袋;
胶鞋等。
五、施工操作人员配备(每工作班)
每台泵车放料1人;
扶泵管下料2人;
振捣4人;
刮平10人;
一次蟹平4人;
二次抹光(收光机)4人;
铁抹子收光拉毛2人;
混凝土墙浇筑8人;
混凝土二次倒运8人;
后浇带清理6人。
六、施工过程质量控制人员配备
Ø
混凝土浇筑总负责人:
项目经理
操作工艺指导:
项目工程师
标高控制:
施工员
表面平整度、楔平拉毛及细部检查:
质检员;
安全检查:
安全员;
商品混凝土取样及坍落度抽查:
取样员;
施工流向、薄层控制、振捣参数监控:
施工员;
混凝土养护及温度监控记录:
资料员。
1.
2.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.7.1.
13.7..1.
3.8.
3.8.1.
3.8.1.1.
七、施工工艺流程
基坑冲洗、积水排除→第一次浇筑形成斜坡→分层浇筑(3m宽)→刮平→二次振捣及一次蟹平→二次收光机抹平及二次蟹平→铁抹子收光拉毛及细部处理→清理场地及工具用具→覆盖养护。
八、主要施工方法及方式
3.8.2.
3.7.2.
1.2.1.2.
1.2.1.3.
1.底板浇筑采用斜面分层浇筑布料方法施工,即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”;
按泵送混凝土自然流淌所形成斜坡(坡度1:
6~9),分段定点下料,斜面层推进,一个坡度薄层浇筑,循序渐进,一次到顶,每一层厚度控制在200~300mm,搭接50-100mm,以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度(每小时供应量在60m3/小时),以利缩短浇筑时间;
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移,布置三道振动棒,互相配合,第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实。
第三道布置在斜面中部,在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度,覆盖全坡面,确保不漏振。
2.混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时,混凝土从搅拌站出站后2小时内必须下料入模。
3.由于本工程地下室底板为1400mm,混凝土的一次性连续浇筑量很大,已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为2~2.5h。
因此,为防止出现冷缝,在设计配合比时应给混凝土留6~8h的缓凝时间,同时,为实现流淌分层浇筑,混凝土坍落度应控制在18±
2cm。
由于外加剂须人工投料,故应加强对混凝土搅拌站的操作质量控制,严格按规定计量加放外加剂,外加剂与粉煤灰双掺时,必须通过适应性试验验证方可应用。
4.每台混凝土泵车配4台插入式振捣器,另配4台备用,确保混凝土连续振捣;
振捣器分别布置在混凝土自由流淌的前、中、卸料处,振捣器的操作做到“快插慢拔”,每点振捣时间控制在20s~30s,移棒间距控制在30~40cm,振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土10cm,下层混凝土初凝之前必须浇筑上一层混凝土,施工过程中加强振捣参数的监控,确保混凝土振捣质量。
5.制定现场坍落度测定制度,每车砼均必须测定坍落度一次,并做好相应的记录,及时与搅拌站联系,随时调整配合比。
九、混凝土泌水处理
底板混凝土在前期浇筑过程中,泌水会被混凝土逐步赶向井、坑等低洼处,然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板混凝土浇筑的后期,改变混凝土的浇筑方向,即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑,与原浇筑斜坡相交成一条集水沟,另外特别加强两侧混凝土的浇筑速度,使集水沟逐步在中间缩小成小水坑,然后软轴抽水机抽出泌水。
一十、混凝土的表面处理
标高预先抄平于焊在底板上层钢筋上的短钢筋上,刮平时拉线控制,待蟹平结束时顺手将短钢筋敲掉。
浇筑后混凝土表面会形成较厚的水泥浆,水泥浆凝固后会形成缩水裂缝,所以在混凝土初凝前,采用长刮尺刮平,在表面撒洗净的细石子一层,然后用铁滚碾压数遍,用木楔打磨压实,最后用混凝土抹光机打磨消除表面缩水裂缝,初凝前再用铁抹子收光,并用硬扫帚刷混凝土表面,以防止混凝土早期收缩裂缝。
附图:
抹光机打磨表面缩水裂缝
一十一、混凝土的温度监控
将砼中心温度与表面温度之差控制在25℃以内,可避免砼因温度差过大而产生裂缝;
养护测温是关键,故此基础底板的测温控制须认真进行。
3.7.1.1.
3.7.1.2.
3.7.1.3.
3.7.1.4.
3.7.1.5.
3.7.1.6.
3.7.1.7.
3.7.1.8.
3.8.3.
3.8.4.
3.8.5.
3.7.3.
3.7.4.
3.7.5.
1.1.1.1.
1.1.1.2.
1.1.1.3.
1.测温点的布置
根据基础底板形状对称性取该板的1/2进行温度测点的布置,在浇筑混凝土时通过预埋Φ15薄壁PVC塑料管留置测温孔,埋设深度分别为200mm和700mm;
在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋塑料管,防止测温时无法拔出。
为了防止杂物堵塞测温孔,每次测量读数后应将测温孔塞盖。
测温采用温度计吊挂方式进行,测温点的位置选择具有代表性的结构部位,从浇筑结构的断面尺寸、平面尺寸进行测点布置,在平面尺寸上一般为5000~6000mm,测温点距边角应大于500mm。
结合本工程的结构特征和具体情况,确定布置方案为:
沿基础底板外沿平面方向向每边设置2道(组),分上、中二层;
基础底板中部梅花型布置3道(组),分上、中二层,具体布置详下图。
2.温度记录
测温利用普通温度计测温,在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温,前3d升温阶段每2h测一次,4—7d每4h测一次,8—14d降温阶段每8h测一次,并做好记录,绘出温度曲线,利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。
测温结束时间均以各部位进入安全范围(ΔT≤25℃),可以撤除保温措施为条件。
全过程做好测温记录。
一十二、混凝土的温升及裂缝控制计算
(筏板计算长度47150mm,宽度17800mm,厚度1400mm)
施工材料配合比及计算取值
材料
用量Kg
P.O42.5普通硅酸盐水泥
240
砂
775
碎石
1020
水
180
粉煤灰
85
矿粉
RH高效减水剂
15
混凝土的抗裂计算详以下计算表之《表1》——《表5》及计算说明
砼保温层、砼表层温度计算详以下计算表之《表6》及计算说明
表1、绝热温升计算
龄期(天)
胶凝材料用量(kg/m3)
水化热总量(kJ/kg)
混凝土比热(kJ/kg.℃)
混凝土质量密度(kg/m3)
最终绝热温升(℃)
降温系数
混凝土内部温度(℃)
浇筑温度(℃)
混凝土内部实际温度Tm(℃)
3
240
375
0.96
2400
39.06
0.490
19.14
28.00
47.14
4
0.480
18.75
46.75
5
0.470
18.36
46.36
6
0.460
17.97
45.97
7
0.433
16.91
44.91
8
0.407
15.90
43.90
9
0.380
14.84
42.84
10
0.350
13.67
41.67
11
0.320
12.50
40.50
12
0.290
11.33
39.33
13
0.263
10.27
38.27
14
0.237
9.26
37.26
15
0.210
8.20
36.20
16
0.190
7.42
35.42
17
0.170
6.64
34.64
18
0.150
5.86
33.86
19
0.140
5.47
33.47
20
0.130
5.08
33.08
21
0.120
4.69
32.69
22
0.107
4.18
32.18
23
0.093
3.63
31.63
24
0.080
3.13
31.13
25
0.070
2.73
30.73
26
0.060
2.34
30.34
27
0.050
1.95
29.95
28
0.047
1.84
29.84
29
0.043
1.68
29.68
30
0.040
1.56
29.56
说明:
最终绝热温升=水泥用量×
水化热量/0.96/2400;
混凝土内部温度=绝热温升×
降温系数;
混凝土内部实际温度=混凝土内部温度+浇筑温度。
表2、收缩当量温差计算
最终收缩量ε0
e-0.01t
1-e-0.01t
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
M11
M
各龄期收缩值
收缩当量温差Ty(℃)
3.24*0.0001
0.97
0.03
1.00
1.04
1.08
1.188
0.93
1.18
0.57
0.913
1.30
0.86
1.01
0.87
0.000008
0.83
0.04
0.000011
1.10
0.95
0.05
0.000014
1.37
0.94
0.06
0.000016
1.63
0.93
0.07
0.000019
1.90
0.92
0.08
0.000022
2.16
0.91
0.09
0.000024
2.42
0.90
0.10
0.000027
2.67
0.000029
2.92
0.89
0.11
0.000032
3.17
0.88
0.12
0.000034
3.42
0.13
0.000037
3.67
0.86
0.14
0.000039
3.91
0.85
0.15
0.000042
4.15
0.84
0.16
0.000044
4.39
0.000046
4.62
0.17
0.000049
4.86
0.82
0.18
0.000051
5.09
0.81
0.19
0.000053
5.32
0.80
0.20
0.000055
5.54
0.79
0.21
0.000058
5.77
0.000060
5.99
0.78
0.22
0.000062
6.21
0.77
0.23
0.000064
6.43
0.76
0.24
0.000066
0.000069
6.86
0.75
0.25
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