行业标准手机电池壳用铝及铝合金板带材审定稿doc中国有色修改Word格式.docx
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本标准规定了手机电池壳用铝及铝合金板、带材的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存、合同内容。
本标准适用于手机电池壳用铝及铝合金板、带材。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分
GB/T3199铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存
GB/T3880一般工业用铝及铝合金板、带材
GB/T7999铝及铝合金电光直读发射光谱分析方法
GB/T16865变形铝镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法
GB5125有色金属冲杯试验方法
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、用途
板、带材的牌号、状态、用途及规格应符合表1的规定。
表1
牌号状态用途厚度/mm
3003、3005O、H12、H22、H14、H16?
0.4,0.8手机电池壳体
3003H18手机电池壳端盖?
0.8,1.2
注:
需要其他牌号、状态、规格时,由供需双方协商决定,并在合同中注明。
3.1.2规格
3.1.2.1带材的内径尺寸应符合表2的规定。
内芯的材质及规格由供需双方协商,并在合同中注明。
表2单位为毫米
内径
205300
350400
500600
3.1.2.2带材的外径尺寸由供需双方协商,并在合同中注明。
3.1.2.3带材的宽度为50mm,1700mm。
1
YS/T712-20093.1.2.4板材的宽度及长度见表3
表3单位为毫米
宽度范围长度范围
50,17001000,3000
3.1.3标记示例
产品标记按照产品名称、牌号、状态、规格及标准标号的顺序表示。
标记示例如下:
示例1:
用3003合金制造的、供应状态为O、厚度为0.6mm、宽度为600mm的带材,标记为:
带3003-O0.8×
600YS/T×
×
——×
示例2:
用3003合金制造的、供应状态为H14、厚度为0.6mm、宽度为700mm、长度为1500mm的板材,标记为:
板3003-H140.6×
700×
1500YS/T×
3.2化学成分
手机电池壳用板、带材的化学成分应符合GB/T3190的规定。
尺寸及允许偏差3.3
3.3.1厚度及允许偏差
板、带材的厚度及其允许偏差应符合表4的规定。
如偏差为不对称公差,具体公差在合同中注明。
表4单位为毫米
规定的宽度
厚度?
1000,1000,1500,1500,1700
厚度允许偏差(?
)
?
0.40,0.600.0150.020.02
0.60,0.800.020.0250.025
0.80,1.200.023.3.2宽度及允许偏差
板、带材宽度及允许偏差应符合表5的规定。
单位为毫米表5
宽度允许偏差
50,70?
0.5
70?
1.03.3.3长度及允许偏差
板材长度及允许偏差应符合表6的规定。
表6单位为毫米
长度长度允许偏差(正偏差)
10004
1000,20006
2000,30008
长度允许偏差为?
时,其值为表中数值的一半。
3.3.4板材的不平度
O状态的板材除外,其他状态板材端头部位的不平度应小于10mm,其他部位的不平度应小于7mm。
O状态板材要求不平度时,应双方协商并在合同中注明。
3.3.5侧面弯曲度
2
板、带材的侧面弯曲度按GB/T3880执行。
3.4力学性能
板、带材的室温纵向拉伸试验结果应符合表7的规定。
表7
抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率厚度/MPaR/MPaA/%R牌号状态mp0.250mmmm不小于
O?
0.50,0.80105,130-20
0.40,0.503H12125,15590,0.50,0.804
0.40,0.506H22125,15580,0.50,0.8083003?
0.40,0.502H14145,175125,0.50,0.803
0.40,0.501H16160,190150,0.50,0.802
H18?
0.80,1.201851651
O0.50,0.80115,1654514
0.40,0.503H12140,180125,0.50,0.804
3005?
0.40,0.50H22140,180110,0.50,0.80
H14165,1951503?
0.40,0.60H16190,2201752
3.5深冲性能
板、带材的制耳率试验结果应参照表8的规定。
表8
制耳率牌号供应状态厚度/mme/,
0.4,0.6?
43003、3005O、H12、H22、H14、H16,0.6,0.8?
63.6外观质量
3.6.1板、带材的表面不允许有腐蚀、裂纹、贯穿气孔、油斑、压过划痕、金属及非金属压入物。
3.6.2板、带材的表面允许有不影响用户使用的缺陷,如轻微的印痕、辊痕等。
4试验方法
4.1化学成分分析方法
化学成分分析方法可采用GB/T20975或GB/T7999,仲裁分析方法按GB/T20975的规定执行。
4.2尺寸测量方法
4.2.1板、带材的尺寸测量方法按GB/T3880的规定进行。
带材宽度、带卷内外径等外观尺寸用相应
3
YS/T712-2009精度的量具测量。
4.2.2带材允许有不大于3mm的层错和不大于5mm的塔形。
4.3室温拉伸性能试验方法
板、带材的室温拉伸试验取样按GB/T16865执行,试验方法按GB/T228的规定执行。
4.4深冲性能试验方法
制耳率的测量方法按GB5125的规定执行。
4.5外观质量检测方法
4.5.1板、带材的表面质量用目测测量。
4.5.2带材的端面质量用相应精度的量具测量。
5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1板、带材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定,并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。
复验结果与本标准及订货合同的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。
属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。
如需仲裁,仲裁取样在需方,由供需双方共同进行。
5.2组批
板、带材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成,每批重量不限。
5.3检验项目
每批板、带材应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、外观质量的检验,制耳率由供方工艺保证不作必检项目,只作参考。
当需方要求检验深冲性能时,应双方协商并在合同中注明。
5.4取样
板、带材取样应符合表9、表10的规定。
表9
检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号
化学成分按GB/T17432的规定进行3.24.1
外形尺寸板材每批不少于3张,带材逐卷检验3.34.2
带材每批抽取卷数的2%,不少于2卷,在抽取的每卷上切
取3个纵向样坯,在每个样坯上切取1个试样;
板材取样
数量应符合表10的规定,每批取试样数量的10%(不少于
3个试样)测定规定非比例延伸强度。
其他要求应符合室温拉伸性能3.44.3
GB/T16865中的规定.厚度不大于0.50mm的板材和H1X
状态的板材,取样数量为0.1%,其余为1%,试验数量不
少于3个
带材每批抽取卷数的2%,不少于2卷;
板材每批至少抽取制耳率3.54.43张,在抽取的每卷(张)上切取3个冲杯试样
外观质量逐张(卷)检验3.64.55.5检验结果的判定
5.5.1化学成分不合格时,判该批(炉)不合格。
5.5.2板材尺寸偏差不合格时,判该批板材不合格,其余板材逐张检验,合格者交货;
带材尺寸偏差不合格时,判该卷不合格。
5.5.3室温拉伸力学性能不合格时,应从该批中(含原检验不合格者)另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验合格时判批合格。
若重复试验结果仍有不合格者,判该批不合格,但允许供方逐张(卷
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或炉次)检验,或进行重新热处理和重新取样检验,合格者交货。
5.5.4制耳率试验结果不合格时,应从该批中(含原检验不合格者)另取双倍数量的试样进行重复试
验,重复试验合格时判批合格。
若重复试验结果仍有不合格者,判该批不合格,但允许供方逐张(卷或
炉次)检验,或进行重新热处理和重新取样检验,合格者交货。
5.5.5外观质量不合格时,判该张板材或该卷带材不合格。
5.5.6当出现其他缺陷时,该批产品由供需双方协商处理。
6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
在检验合格的板、带材上应打印如下标志:
a)供方技术监督部门的检印;
b)合金牌号;
c)供应状态;
d)规格;
e)产品批号。
6.2包装、运输、贮存
板材不涂油,板间不垫纸包装。
需方要求涂油或垫纸时,应在合同中注明。
带材包装方式在合同中
注明。
其他包装、运输、贮存的要求应符合GB/T3199的规定。
6.3质量证明书
每批板、带材应附有产品质量证明书,其上注明:
a)供方名称、地址、电话、传真;
b)产品名称;
c)牌号;
d)供应状态;
e)规格;
f)批号;
g)净重和件数;
h)各项分析检验结果和技术监督部门印记;
i)本标准编号;
j)包装日期。
7合同内容
订购本标准所列材料的合同内应包括下列内容:
a)产品名称;
e)重量(或张数);
f)本标准编号;
g)带材的内、外径尺寸;
h)特殊要求。
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- 行业标准 手机电池 壳用铝 铝合金 板带材 审定 doc 中国 有色 修改