岩巷掘进工作面作业规程蓝本Word文档格式.docx
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11、皮带输送机管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
12、链板输送机管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
13、临时轨道铺设管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
14、耙矸机管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
15、防治水管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
16、应急措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
17、其它安全技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第八章文明施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第九章避灾路线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
附图
×
施工作业规程(或施工措施)
第一章地质说明书
表1-1地质说明书
工
作
面
概
况
巷道名称
水平名称
采区名称
设计标高
设计
工程量
煤层名称
上覆
下伏
掘进
区段范围
上覆(下伏)煤层采掘情况
煤层控制情况
掘进区段地层特征
煤层与巷道空间关系
瓦斯地质
水文
地质
情况
及
防治水
措施
最大涌水量
正常涌水量
影响生长的其它因素
地温
地压
资料来源
地
质
构
造
概述:
岩(煤)层产状:
倾向倾角
断层名称
走向
倾向
倾角
落差
性质
控制程度
对施工影响
问题及建议
附
图
第二章编制依据及工程概况
一、编制依据:
1、《煤矿安全规程》2009版及煤矿工人技术操作规程。
2、《矿山井巷工程及验收规范》(GB213-90)、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)、《新建矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》。
3、设计图纸(说明图纸名称及编号)及设计、工程变更,地质说明书。
4、**矿业集团公司及**矿有关安全技术管理规定。
5、《职工安全操作行为准则》(**矿)以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。
二、工程概况:
简要文字说明:
1121
(1)工作面提料斜巷开口位于-780m排矸车场及通道内,距TH14点向北42.140m处拨门施工。
该巷道设计长度295.491m其中上部车场长度为121.489m,3‰坡度施工,斜巷长156.002m;
16°
下山施工(下变平点为预计煤层底板标高,施工时根据现场揭煤标高调整斜巷坡度);
下平巷18m,水沟Ⅳ为类水沟。
该巷道1-1、2-2断面、绞车窝及信号硐室均为锚网喷支护,斜巷下部揭煤段为架棚支护。
另在上车场施工时按1-1断面将回风斜巷施工5m。
斜巷施工时每隔40m增设一个躲避硐。
为安全施工特编制本作业规程报批。
见附图:
施工区域的平剖面图(标明工程名称、位置、坐标、方位)
巷道形状和断面尺寸(标明各类管线、运输设施、人行道、水沟位置及尺寸)
三、巷道支护:
1、支护类型:
巷道以锚网喷支护为主,过断层、或岩石破碎带时采用架29#U型钢金属棚支护。
(以上要根据具体情况而定)
2、支护材料及规格尺寸、参数:
表2-1锚喷支护材料及规格尺寸、参数
支护形式
支护材料
规格尺寸
锚网喷
锚杆
超高强Ф22(Ф20)×
2500(2200)mm
金属网
Ф6.5×
1750×
930mm
锚固剂
顶Z2350每眼2根、帮Z2850每眼2根
喷射混凝土
厚度150mm(初喷50mm、复喷50mm、预留50mm)、强度C20
网片压茬
100mm
锚杆间排距
800×
800mm
墙基深度
锚索
Φ22×
6300mm
托盘
300×
14mm钢板
锚索间排距
1500×
2000mm,每排5根
Z2350每眼3根
表2-2网架支护材料及规格尺寸、参数
29#U型棚
粱腿搭接长度
拉条
每棚4道
卡缆
每棚4副、间距250mm
钢筋笆片
棚距
腿窝深度
水沟侧500mm,另侧250mm
梯形棚
11#工字钢
2.0×
2.0m
500mm
250mm
3、临时支护
3.1锚网喷临时支护
3.1.1锚网喷巷道打顶部锚杆眼前,必须使用带帽点柱进行临时支护。
放炮掘出毛断面后,首先用L≥2500mm的长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶,找净顶帮浮矸、活石。
在找完顶后,先打上单体液压支柱并带帽。
如果顶板比较完整带帽点柱后可直接初喷,然后锚网。
如果顶板相对破碎时,带帽点柱后可打适量锚杆控制顶板,然后初喷、锚网。
3.1.2点柱为矿用液压轻型单体,型号为DWB25—30—100、DWB28—30—100;
巷道毛跨<5m,不少于2根,毛跨≥5m,不少于3根;
柱帽规格为:
长700mm,宽300mm,厚70mm的大板,戴帽点柱位于巷道分中0.8~1.2m处。
(根据巷道断面的不同确定,戴帽点柱的位置有所不同)。
3.1.3液压轻型单体点柱的质量要求:
a、点柱安设必须及时、稳固、有力,点柱要落在实底上,否则必须穿木鞋(400×
400×
100mm的木块),点柱上部用木楔与顶板接实。
b、柱帽沿巷道走向布置,单体液压支柱必须完好,不露液,只有当顶板的锚杆支护结束后,方可撤除点柱。
3.1.4当顶板松软破碎极易掉顶时,需施工超前锚杆。
超前锚杆(Ф20×
2200mm)施工范围:
顶部120°
,上仰角度为15°
。
超前锚杆间距300mm,1卷z2850/眼锚固剂。
3.1.5高度大于3.0m的巷道,迎脸需挂网防护(下山施工除外),防护网为Ф6.5mm、网格150×
150mm的钢筋网(或金属菱形网),防护高度为底板以上1米至巷顶。
防护网挂设方法:
炮后先找尽顶板和迎脸的危岩和活石,然后进行顶板支护,顶板支护好后,对迎脸挂设防护网,防护网必须用6根Ф18×
1600mm锚杆固定。
装药、连线前须将迎脸再次找尽浮矸危岩,然后由下而上拆除拆除防护网。
3.2架棚临时支护
3.2.1架棚时使用吊挂式前探梁作临时支护,前探梁采用11#矿工钢,长度不小于4m,数量为2根,采用Φ25mm及以上圆钢挂钩固定。
当顶板松软破碎极易掉顶时,施工超前密集撞楔(撞楔采用Ф28×
2200mm的圆钢制作),进行临时支护,密集撞楔施工范围:
,间距不大于300mm,深度不小于1800mm。
3.2.2使用吊挂式前探梁作临时支护时,2根前探梁与巷道中线距离为1200mm。
3.2.3每根前探梁吊挂点必须保证3处,两吊挂点之间间距不小于1.2m,外侧两吊挂点距前探梁两端不得低于100mm。
前探梁必须紧跟迎头。
3.2.4前探梁与棚梁之间必须紧贴,否则必须用木楔刹实打上劲。
3.2.5斜巷使用前探梁必须带有防滑措施:
防滑装置用细钢丝绳从前探梁向下一端预留的Ф50mm的圆孔穿过,绑在棚梁或拉条上,并用元宝卡锁紧,以防下滑伤人。
3.2.6高度大于3.0m的巷道,迎脸需挂网防护(下山施工除外),防护网为Ф6.5mm、网格150×
第三章作业方式和施工组织
一、施工方法:
1、施工顺序:
1.1………………………………。
1.2………………………………。
1.3………………………………。
2、施工方法:
采用钻爆法施工及多工序平行交叉作业,一次成巷的施工方法,采用全断面一次打眼、一次装药、一次放炮的方法进行施工,辅助风镐刷挖成型。
2.1锚网喷巷道采用一掘一喷一锚网,每循环进尺1.8m,如遇岩性差,每循环进尺不得超过1.0m。
2.1.1在围岩条件好的情况下,可对拱部先进行锚网喷(初喷)支护,锚网喷至拱基线处,帮部支护滞后,滞后距离为30m~40m,待停头钉道移耙矸机时集中进行复喷和帮部支护(成巷)。
2.1.2在围岩较破碎或易风化的情况下,必须全断面一次完成锚网喷支护,且初喷厚度不得小于50mm。
2.1.3掘进与成巷平行作业:
耙矸机前先初喷50mm,停头钉好道,待耙矸机挪移至迎头后(移耙矸机前必须把耙矸机机身位置按成巷标准喷好),迎头掘进与耙矸机后成巷平行作业,待下次停头钉道之前必须将耙矸机后尾(30~40m)按设计要求成巷。
2.2架棚巷道顶板完整时采用一掘二架两背,每循环进尺m;
如遇断层及围岩破碎带,岩性较差时,一掘一架,每循环进尺为m。
3、工艺流程
3.1锚网喷支护:
交接班→安全检查(找线)轮尺定位→打上部眼→倒(出)矸→(喷浆→打帮部锚杆挂网→)打下部眼→装药联线→放炮通风→安全检查、敲帮问顶、打戴帽点柱→初喷→打顶部锚杆挂网。
3.2架棚支护:
交接班→安全检查(找线)→打上部眼→倒(出)矸→栽腿腰帮→打下部眼→装药联线→放炮通风→安全检查(移前探粱)→上梁背顶。
4、作业方式:
4.1打眼:
采用YT-28(29)型风锤,配Ф中空六角钎杆Фmm(掏槽眼采用Фmm)“一”字型钻头打眼。
4.2爆破
4.2.1起爆器:
选用MFB-200型起爆器。
4.2.2爆破器材:
炸药采用3#煤矿许用小直经Ф27×
430mm水胶炸药,每卷重量0.30kg,雷管采用1~5段毫秒延期电雷管,最后一段延时不超过130毫秒。
4.2.3装药结构:
采用正向装药结构。
4.2.4封口材料:
黄泥、水炮泥。
4.2.5掏槽方法:
楔形掏槽。
4.2.6炮眼布置图、爆破说明书:
见附图、附表。
(标明掘进巷道断面尺寸、炮眼位置、个数、深度、角度及炮眼编号,并用正面图、侧面图和俯视图表示)
4.3打锚杆眼:
采用MQT-120锚杆钻机进行。
4.4喷浆:
采用HPC-V喷浆机喷浆。
4.5出矸:
采用P-90B(45kw)型耙矸机出矸,1.5t矿车装矸,运矸。
二、劳动组织及作业循环图表
1、工作制度:
采用“三八制”进行作业。
2、劳动组织表:
表3-1劳动组织表
工种
出勤人数
在册人数
备注
一
二
三
合计
打眼工
6
18
掌钎工
2
拌料工
耙矸机司机
验收员
喷浆工
机工
电工
班长
副队长
队长
技术员
总计
3、正规作业循环表:
表3-2锚网喷正规作业循环表
序号
工序名称
时间(分钟)
1
3
4
5
7
8
交接班
安全检查
打上部眼
出矸
打下部眼
装药联线
放炮通风
安全检查(临时支护)
9
喷浆、打顶部锚杆眼挂网
10
倒(出)矸
表3-3架棚正规作业循环表
栽腿腰帮
安全检查(移前探粱)
上顶梁、背顶
4、主要经济技术指标表
表3-4主要经济技术指标
项目
单位
技术指标
巷道支护种类
每日计划循环数
个
循环率
%
循环进度
M
日进度
圆班出勤人数
人
工效
m/人
每m炸药消耗量
kg/m
每m雷管消耗量
个/m
每m锚杆消耗量
根/m
每m金属网片消耗量
片/m
每m29#U型钢消耗量
T/m
每m钢筋笆片消耗量
三、运输方式及施工设备:
1、运输方式:
下山采用JD-40绞车提升,轨道大巷采用电机车牵引1.5t矿车(料车)运输。
2、施工设备一览表:
表3-5施工设备一览表
设备名称
型号
数量
用途
风锤
YT28(29)型
5部
打眼
风镐
4台
卧底、刷扩等
耙矸机
P-90B(45kw)
1台
出矸
喷浆机
HPC-V
喷混凝土
搅拌器
2台
锚杆安装
激光指向仪
指向
锚杆钻机
MQT-120
打锚杆眼
局扇
YBT62-2(28kw)
供风
小绞车
JD11.4kw
牵引车皮(平巷)
绞车
JD40kw
提升
矿车
1.5t
若干
出矸、打料等
第四章质量标准和质量保证措施
一、技术质量标准
1、锚网喷巷道技术质量标准
1.1严格按测量给定的中、腰线施工。
1.2中线至巷道两帮、腰线到顶、底板的距离不小于设计值,不大于设计值100mm。
1.3锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于75°
,锚杆的间、排距为800×
800mm,误差不超过设计值±
100mm。
底角锚杆距底板不大于200mm,底角锚杆与水平线夹角30°
~45°
锚杆抗拔力不小于100kN。
锚索抗拔力不小于200kN,锚索预紧力不小于100kN。
1.4喷射混凝土厚度为100mm,喷厚不得小于设计值,混凝土表面平整,1m2范围内误差不得超过50mm。
1.5喷射混凝土强度为C20,喷浆材料为PSA32.5水泥、粒径5~10mm碎石、黄砂,配比为(重量比):
水泥:
沙子:
瓜子片=1:
2:
2,水灰比为0.45,速凝剂掺量为水泥重量的3~5%。
1.6墙基深度100mm,不得小于90mm。
1.7安装锚杆时药包搅拌时间不少于30~45秒。
锚杆螺丝帽要上紧,螺栓扭矩不小于200N·
m,误差不超过设计值5%。
1.8锚杆安装后的外露长度不小于20mm,不大于50mm,喷浆后无外露。
1.9网片压茬100mm,压茬处必须打锚杆。
表4-1锚网喷支护巷道技术质量标准表
保
证
项
目
名称
检验项目
设计值(mm)
标准(mm)
杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构
符合
符合设计
锚固剂材质、规格、配比、性能
钢筋网
材质、规格、品种、和焊条质量
网格焊接、压接、并在使用前除锈
喷射砼
水泥、水、骨料外加剂的质量
配合比、外加剂的掺量
任一组混凝土试块强度代表值
基
本
安装质量
密贴揳紧
抗拔力
100kN
≥100kN
巷道
规格
净宽(中线到任一帮)
0~100
净高(腰线到顶、底板)
喷射砼的厚度
≥90mm
巷道坡度
50m偏差±
0.05%
铺网
紧贴、牢固
紧帖壁面压(绑)牢固
允
许
偏
差
间排距
±
100
孔深
0~+50
角度
90°
≥75°
外露长度
≤50mm
露出托板≤50,喷浆后外露为0
锚杆螺母扭矩
200N·
m
≤5%
表面平整度
基础深度
≤10%
网至岩面喷厚
≥30mm
保护层厚度
20~40
水沟
位置
50
宽度
30
深度
上沿标高
20
壁厚
≥10
2、架棚巷道技术质量标准
2.1严格按测量给定的中、腰线施工。
2.2架棚间距mm,误差不超过±
50mm。
2.3中线至巷道两帮不小于设计值,不大于设计值80mm;
腰线至巷道顶、底板不小于设计值,不大于设计值100mm。
2.4水平巷道支架的前后偏差不超过0.5°
,即1m垂线不大于9mm;
倾斜巷道迎山角不超过0.5°
,不得退山。
2.5梁腿搭接长度500mm,误差不超过设计值,不小于设计值30mm;
卡缆位置符合规定,搭接要严实合缝,螺帽要上紧,卡缆螺母扭矩不小于200N·
m,误差不超过设计值的5%。
2.6支架不得淋肩,扭距不超过80mm。
2.7卡缆间距250mm,误差不超过±
20mm;
拱部拉条距上卡缆200mm,帮部拉条距腰线下500mm,拉条位置必须符合规定,并安设成一条直线。
2.8柱窝必须挖至实底,空帮空顶处必须用煤矸石充填密实。
2.9钢筋网必须搭接铺设,沿巷道走向上网间搭接长度不少于100mm,沿巷道倾斜方向网间用12#铁丝连接,连接点间距不超过200mm。
表4-2架棚巷道质量标准表
设计值
标准
1、支架及其构件配件和加工规格质量
2、可缩性支架的装配附件齐全、无锈蚀现象、螺纹部分有防锈油脂
3、背板和填充材料材质规格
0~80mm
净高(腰线到顶底板)
0~100mm
水平巷道前倾后仰
1m垂线≤9mm
斜巷迎山角
迎山角±
0.5°
,支架不得退山。
~0°
拉杆、背板位置数量
柱窝深度
250/500mm
巷道坡度(与设计值偏差)
连网
间距200mm
用12#铁丝连网
搭接长度100mm
棚间距
600mm
50mm
搭接长度
主要巷道-30mm;
一般巷道-40mm
卡缆间距
主要巷道±
一般巷道±
30mm
卡缆螺栓扭矩
主要巷道≤5%;
一般巷道≤10%
支架梁吊斜
≤80mm
二、质量保证措施
1、掘进质量保证措施:
1.1抓好光面爆破质量,保证巷道成形规则,打眼前先进行“敲帮问顶”,找掉活矸危岩,看准中、腰线,画出周边轮廓线,并按炮眼布置图点出眼位,欠挖部位必须先处理再轮尺定位。
岩性发生变化时,应及时调整爆破参数。
1.2为保证同类炮眼的深度一致,保证爆破效果,打眼前必须在钎子上作出标记。
1.3打眼工要精心打眼,打出的炮眼要做到平、直、齐、准。
平:
要求周边眼、辅助眼平行。
直:
周边眼、辅助眼的方向,尤其是周边眼的方向与巷道轴线方向一致。
齐:
同类炮眼深度要基本一致,眼底要基本位于平行巷道断面的同一平面上,误差要控制在50mm以内。
准:
各炮眼准确打在点好的眼位上,上下、左右误差要控制在50mm以内,周边眼误差要尽量减少。
1.4为保证打出的炮眼准、直、平、齐,打眼前点眼工必须将钎子放在所标定的位置上,打眼工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及钎子上所标定的深度进行打眼,打完眼后必须用高压风清扫眼孔,将岩粉、积水排尽后方可装药放炮。
1.5为保证钻眼符合要求,应采取以下措施:
1.5.1坚持先打高质量的导向孔,并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。
1.5.2坚持“五定”,即一定钻工、二定钻、三定任务、四定眼位、五定责任。
1.5.3坚持施工过程中的“五不”制度,即:
无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、爆破质量不合格不验收。
1.6装药时必须严格控制装药量。
装药前要检查炮眼深度、角度是否符合要求,炮眼不合格不装药,必须重打后方可装药放炮。
1.7放炮后要认真对巷道断面按设计尺寸进行检查,凡有欠挖部分都要进行处理。
2、打锚杆眼质量保证措施
2.1开钻打眼前必须“敲帮问
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