J55K55钢级平端套管供货关键技术条件包钢统一标准Word格式.docx
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7.52
51/2
139.7
14.00
6.2
15.50
6.98
17.00
7.72
65/8
168.3
20.00
7.32
24.00
8.94
7
177.8
6.91
23.00
8.05
26.00
9.19
75/8
193.7
26.40
8.33
85/8
219.1
6.71
32.00
36.00
10.16
85/8
244.5
40.00
10.03
2.1.2J55、K55钢级套管接箍坯料选用规格
由于本厂无螺纹加工设备,因而接箍坯料壁厚依照顾客选取扣型拟定,下表所列壁厚仅供参照。
表1—2J55、K55钢级套管接箍料选用规格
名称
壁厚(mm)
规格(in)
5.000
127.00
12.90
5.563
141.30
14.20
6.050
153.67
7.390
187.70
17.50
7.656
194.46
18.00
8.500
215.90
19.00
9.625
244.48
注:
接箍规格名称与相应管子规格名称相似。
2.1.3J55钢级平端衬管选用规格
表1—3J55钢级平端衬管选用规格
(b/ft)
31/2
88.90
9.91
7.34
4
101.60
11.34
7.26
114.30
13.04
7.37
17.93
139.70
19.81
9.17
168.28
27.65
10.59
2.2尺寸偏差
外径和壁厚容许偏差应符合表2规定。
表2外径和壁厚容许偏差
允许偏差
外径(距管端101.6mm范畴)
壁厚
平端管管端
114.3mm≤D<127.0mm
+0.13mm~+1%D
≥127.0mm
+0.41mm~+1%D
-12.5%
接箍
±
1.0%D
但不得不不大于±
3.18mm
依照顾客扣型规定,符合API关于规定。
2.3长度
2.3.1钢管普通长度为6m~14.63m。
2.3.2套管和衬管定尺长度及容许偏差应符合表3规定。
表3定尺长度及容许偏差
1组
2组
3组
套管和衬管:
长度范畴(m)
4.88—7.62
7.62—10.36
10.36—14.63
95%以上车载长度范畴
最大容许变化量(m)
1.83
1.52
1.83
最小容许长度(m)
5.49
8.53
10.97
短节:
长度(m)
0.61,0.91,1.22,1.83,2.44,3.05,3.66
容许偏差(mm)
76.2
2.4外形
2.4.1弯曲度
a全长弯曲度≤2‰。
b用长度超过1.83m直尺边沿靠在钢管表面,并超过弯头长度进行测量。
在距离平端管端面1.52m长度范畴内,弯曲端最大下移不得应超过3.18mm。
2.4.2端头外形
钢管两端切斜度不大于1o,毛刺最大不超过2mm。
2.5交货重量
钢管按理论重量交货。
当理论重量与顾客称重后实际重量浮现偏差时,以实际重量为准。
钢管理论重量(钢密度按7.85g/cm3)按下式计算:
WL=Wpe×
L
式中:
WL=一根长度为L钢管理论重量Kg
Wpe=0.02466(D-S)SKg/m
D:
管子外径mm;
S:
管子壁厚mm;
18160Kg及以上车载批量容许偏差:
-1.75%。
18160Kg及如下车载批量容许偏差:
-3.5%。
18160Kg及以上订单容许偏差:
18160Kg及如下订单容许偏差:
2.6标记示例
J55钢级平端套管:
外径为127.0mm,壁厚为5.59mm,长度为第1组套管标记如下:
J55(UF)127.0×
5.59
(1)—Q/BG539—
J55钢级接箍坯料:
外径为141.30mm,壁厚为14.20mm坯料标记如下:
J55-141.30×
14.20—Q/BG539—
注:
本厂所有标记均为漆印。
3.技术规定
3.1化学成分
3.1.1化学成分(熔炼成分)应符合表4规定
表4化学成分
钢级
化学成分%
C
Si
Mn
P
S
Al
J55
0.30~0.34
0.15~0.35
1.20~1.50
≤0.030
0.02~0.05
K55
0.32~0.36
1.30~1.60
0.01~0.04
3.1.2成品管化学成分容许偏差按GB/T222规定进行。
3.2制造办法
3.2.1钢采用氧气转炉冶炼加炉外精炼解决,管坯制造及规定应符合Q/BG524-规定。
3.2.2钢管采用热轧无缝办法制造。
3.3交货状态
钢管以热轧状态交货。
3.4力学性能
交货状态钢管力学性能应符合表5—1和表5—2规定。
表5—1钢管机械性能
公称壁厚mm
屈服强度σs
N/mm2
抗拉强度σbN/mm2
延伸率δ2″%
379—552
≥517
≥655
≥20.5
≥16.5
6.20
≥21.0
≥17.0
≥21.5
≥17.5
≥22.0
≥18.0
≥22.5
≥18.5
≥23.0
≥23.5
≥19.0
≥24.0
≥19.5
注
1.力学性能所用试样为条形试样。
条形试样标距内尺寸为50.8×
38.1mm2。
2.对于圆棒拉伸试样(直径12.70mm,标距50.80mm),其屈服和抗拉强度同上表规定,延伸率不不大于18.5%。
3.若一种试样不符合规定规定,则可从同一批管中另取三根进行复验。
若所有复验试样符合规定,则除最初那根管子外,该批管子合格
表5—2套管冲击实验规定
钢级
实验温度
试样取向
三个试样平均冲击功(J)
单个试样最小冲击功(J)
10mm
×
7.5mm
5mm
室温
(20℃-25℃)
横向
≥18
≥15
≥10
≥12
≥8
纵向
≥27
≥21
≥23
3.5刷漆
必要保证每根套管刷漆质量,漆膜应均匀。
3.6晶粒度
对J55、K55钢级各规格套管,实际晶粒度应≥5级。
3.7夹杂物
J55、K55钢级各规格套管夹杂物含量应符合表6规定。
表6夹杂物微观检查成果限定值(按ASTM评估)
A
B
D
总和
薄
厚
≤2.5
≤2.0
≤16
3.8表面质量
内外表面上缺陷(肉眼可见)如:
发纹、折迭、裂纹、压痕、擦伤、麻点、凹坑等,其成果均不得使壁厚不大于规定壁厚87.5%。
4.实验办法
4.1钢管尺寸应采用符合精度规定量具逐根进行测量。
4.2钢管内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。
4.3钢管化学成分分析应按照ASTMA751进行,成品成分应在每炉两根成品管上各取一种试样进行分析。
4.4钢管拉伸实验应按照ASTMA370、ASTME4和ASTME83进行,每批在一根管子上取一种试样进行一次实验。
4.5钢管冲击实验应按照ASTMA370和ASTME23进行。
5.检查规则
5.1检查和验收
钢管检查和验收由供方技术监督部门进行。
5.2组批原则
钢管应按批进行检查和验收。
每批应由同一炉号、同一尺寸规格钢管构成。
对不大于65/8管子,每种规格每400根或少于400根为一批;
对于65/8和更大规格管子,每种规格每200根或少于200根为一批。
用作接箍坯料管子每100根为一批。
从同根倍尺长度钢管上截取所有管段应看作一根管。
5.3取样数量
每批钢管各项性能检查取样数量按相应规定执行。
6.包装、标志和质量证明书
钢管包装为简易包装,标志和质量证明书应符合GB/T2102规定。
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