喜盈水月轩钢筋工程专项方案含地下室Word文件下载.docx

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30

现场配备10个焊工（电渣压力焊工随工程需要调配、2名闪光对焊工、），并配备辅助工人。

焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。

技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。

考核合格后，方可上岗操作施工。

四、施工准备

4.1机具准备

机具种类

数量（台）

钢筋切断机

钢筋弯曲机

3

钢筋调直机

4

钢筋滚压直螺纹成型机

5

普通扳手

6

电焊机

7

闪光对焊机

电渣压力焊机

8

直螺纹设备配套

2套

4.2技术准备

4.2.1熟悉图纸；

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，保证配筋施工顺利进行。

4.2.2配筋

由专业人员进行配筋。

配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后方可允许加工。

钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值

30°

45°

60°

90°

135°

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

4.2.3交底

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。

交底次数每月至少一次。

根据配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；

对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

4.3材料准备

4.3.1一般规定

钢筋选用：

（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。

（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的水泥墩上。

支墩采用200×

200×

1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。

4.3.2原材料试验

（1）原材料进场后按批进行检查、验收。

（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。

（3）钢筋物理试验必试项目：

弯曲强度试验、拉伸强度试验。

（4）每一组试件数量

钢筋种类

试件数量（个）

拉伸试验

弯曲试验

热轧带肋钢筋

热轧光圆钢筋

低碳钢热轧盘条

4.3.3材料要求

（1）钢筋采用轧丝进行绑扎。

（2）保护层垫块：

基础底板、楼板同级配成品砼垫块，墙、柱采用成品砼垫块。

五、施工方法

5.1钢筋加工工艺及质量要求

5.1.1钢筋的调直

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

5.1.2钢筋下料

（1）下料原则：

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；

先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

5.1.3钢筋弯曲成型

（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

（3）箍筋成型时，应先做样品。

弯钩要求：

弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。

5.1.4钢筋加工质量要求

（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

（4）钢筋加工的允许偏差。

项目

允许偏差值（mm）

测量法

梁主筋三级；

钢筋下料长度

±

10

尺检

成型长度

180︒弯钩平直段长度

箍筋135︒平直段长度

90︒弯折

20

直角尺检

墙板钢筋

柱主筋

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

弯起钢筋的弯折位置

（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放并做覆盖处理，防止锈蚀和污染。

挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。

5.2钢筋连接

5.2.1外加直螺纹套筒连接

5.2.1.1施工准备

（1）材料、机具：

1）氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。

2）主要机具：

供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（2套）。

（2）作业条件：

1）焊工必须持有效的上岗证。

2）设备及供气必须符合要求。

3）作业场地要做好安全防护措施。

5.2.1.2施工操作

（1）直螺纹施工

直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。

1）施工流程：

下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。

2）施工方法：

钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；

为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝：

达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。

连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。

确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。

5.2.2闪光对焊工艺

5.2.2.1施工准备

1）钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2）主要机具：

对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

1）焊工必须持有有效的考试合格证。

2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；

大于8%时，不得进行焊接。

4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

5.2.2.2工艺流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

（1）连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

（2）预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

（3）闪光一预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。

（4）焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；

当端面不够平整，则应采用闪光一预热其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

5.2.2.3闪光对焊焊接施工：

（1）预热闪光焊

在连续闪光焊前附加预热阶段，夹紧两个工作电源，闭合后开始以较小的压力接触离开，再接触再离开，使工件内部电阻焊接加热经上述反复多次温度升高形成预热阶段，焊件达到预热温度后进入闪光阶段。

（2）闪光预热闪光焊

在钢筋闪光焊对焊生产中钢筋多数采用切断机断料，端部有压伤的痕迹，端面平整，适合采用闪光预热闪光焊。

即在预热闪光焊之前，预热加闪光阶段，目的是把钢筋部压伤部分烧去使其端面达到比较平整，在整个端面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。

（4）保证焊接接头位置和操作要求：

1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

7）质量检查：

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

5.2.2.4保证项目：

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：

进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：

检查出厂证明书和试验报告单。

（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

观察或尺量检查。

（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。

若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检查焊接试件试验报告单。

（4）基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

1）接头部位不得有横向裂纹。

2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

观察检查。

（5）允许偏差项目：

1）接头处的弯折角不大于4°

2）接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

目测或量测。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

（6）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，及时消除。

1）钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施，异常现象和缺陷种类防止措施，烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声。

降低变压器级数

减慢烧化速度

2）闪光不稳定；

清除电级底部和表面的氧化物

提高变压器级数

加快烧化速度

3）接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

增加预热程度

加快临近顶锻时的烧化速度

确保带电顶锻过程

加快顶锻速度

增大顶锻压力

4）接头中有缩孔

降低变压器级数

避免烧化过程过分强烈

适当增大顶锻留量及顶锻压力。

5）焊缝金属过烧或热影响区过热

减小预热程度

加快烧速度，缩短焊接时间

避免过多带电顶锻

（7）防止措施

1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；

若不符合规定时，应更换钢筋；

2）采用低频预热方法，增加预热程度；

3）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；

4）清除电极内表面的氧化物；

5）改进电极槽口形状，增大接触面积；

6）夹紧钢筋

接头弯折或轴线偏移；

正确调整电极位置

修整电极钳口或更换已变形的电极

切除或矫直钢筋的弯头。

在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应查找原因，及时消除。

5.2.2.5工艺标准应具备以下质量记录：

（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

（2）钢筋机械性能复试报告。

（3）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

5.3绑扎安装及质量要求

（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。

（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。

（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

5.3.1材料准备

（1）成品钢筋：

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；

如有错漏，应及时纠正增补。

钢筋保护层均采用成品砼垫块。

（3）±

0.00及以下外墙利用止水螺杆支撑墙体钢筋,±

0.00及以下内墙以上的内外墙用梯子筋支撑，直径为Ф12。

墙体定位筋：

根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，定位筋直径Ф12。

在止水螺杆两头焊钢筋垫木块进行控制，间距起步位置为暗柱边300mm，水平间距500mm左右。

1）要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑螺杆，待模版拆除后将木块凿除螺杆再用1：

2水泥防水砂浆封堵，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。

2）在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。

在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。

5.3.2基本方法

（1）钢筋摆放位置线的标定：

每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。

板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。

柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

（2）钢筋的绑扎：

直径小于等于12的钢筋采用22号扎丝绑扎。

所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°

，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

（3）抗震构造要求：

1）钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“03G101”）详见施工规范。

2）钢筋的接头及搭接长度详见施工规范和标准图集规定。

3）搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积梁为小于等于25%，柱墙小于等于50%。

4）墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。

（4）其他要求：

1）外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。

2）标准层施工，墙体竖向第一根起步钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为宜。

5.3.3基础底板钢筋绑扎

5.3.3.1工艺流程

（1）定位放线→基础轴线、标高检查→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙抽筋。

说明：

此间钢筋绑扎应配合有关工种，安装止水带（片）。

（2）为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70×

70×

100mm的C20豆石混凝土垫块，间距1.0m×

l.0m梅花状布置。

5.3.3.2布筋原则

（1）板顶钢筋为18@150双向布置，施工时上下排钢筋间距山马凳控制，马凳采用通长布置，横向间距3m。

马凳形状如图。

5.3.3.3施工要点

（1）在地板弹出位置线，根据钢筋位置线布筋，用钢尺控制、检测钢筋的间距。

（2）底板钢筋保护层控制采用成品砼垫块，或大理石垫块厚度50mm，按1000×

1000网格分布。

（3）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。

为了防止插筋位移，采取以下措施：

1）将所有插筋与基础筏板钢筋绑扎牢固，必要时采用焊接以固定钢筋。

2）暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置两道箍筋定位。

3）墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按1400mm间距设置钢筋撑铁。

4）内墙插筋：

打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，设置墙体定位筋，沿定位筋敷设内墙插筋。

确保插筋不发生位置偏移。

5.3.4梁、柱钢筋绑扎

（1）框架柱、暗柱工艺流程：

校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→敷设保护层垫块→钢筋检查验收

（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程：

排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上层→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下层主筋

（3）框架梁钢筋绑扎工艺流程：

主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。

（4）框架梁主筋接头通长上铁在跨中1/3接头，梁的上下铁在支座处。

同时，还应满足抗震锚固要求。

（5）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。

（6）梁主筋双排时，可用直径25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：

不小于25mm。

（7）地梁箍筋开口向下并必须隔扣交错设置，框架梁开口向上并必须隔扣交错设置。

5.3.5墙钢筋绑扎

5.3.5.1墙筋构造

地下结构外墙为竖筋在内，水平筋在外，内墙为竖筋在内，水平筋在外；

地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。

墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。

5.3.5.2墙筋定位

（1）里撑：

采用上述定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距500mm。

水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。

同时，无定位梯处，按＠500设置内撑筋。

（2）外拉：

采用“S”形拉钩，型号和间距按图施工，呈梅花形布置。

拉钩做135°

弯钩。

拉钩平直长度为10D。

（3）垫块：

墙体钢筋保护层垫块采用成品垫块，垫块间距500×

500，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。

（4）模板上口钢筋的定位：

绑扎水平定位筋，从而确保钢筋位置的准确。

5.3.5.3墙筋绑扎

（1）工艺流程：

插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收

（2）施工要点：

1）顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。

如有偏移，应按1:

6调整打弯。

2）墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。

顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。

3）墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；

4）钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800×

800间距梅花形布置卡好保护层垫块。

（3）质量控制措施：

1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。

2）在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。

在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。

3）通过垫块保证钢筋保护层厚度；

钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

4）钢筋绑扎后，须土建和安装质量检查员均确定合格后，再经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

5）焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。

焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。

6）所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

7）空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。

8）所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。

5.3.6过梁与板钢筋绑扎

5.3.6.1过梁、板钢筋构造

楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；

上排钢筋弯钩朝下，下层直锚设置。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

5.3.6.2板筋定位

（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋”。

马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径同底板底筋；

马凳筋间距1000mm，设置在上层铁下筋与下层钢筋之间。

且马凳与下钢筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。

（2）阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。

5.3.6.3绑扎方法

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：

校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑负弯矩筋→垫保护层→验收。

（2）板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；

下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。

板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。

（3）板筋绑扎：

先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。

沿模板墙体位置线。

用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭