煤矿机电完好标准缩小版Word下载.docx
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1.1.6
键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%、大
于健全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。
1.2联轴器
1.2.1
端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:
表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度mm
类型外型尺寸端面间隙
两轴同轴度
径向位移倾斜‰
弹性
圆柱销式
设备最大轴向
窜量加2~4
≤0.5<
1.2
齿轮式
≤250
>250~500
>500~900
4~7
7~12
12~18
≤0.20
≤0.25
≤0.3
<
1.2
蛇型弹
簧式
≤200
>
200 ̄400
400 ̄700
700 ̄1350
窜量加2 ̄4≤0.10
≤0.30
≤0.50
1.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺
3
11.局部扇风机……………………………………………..42
12.煤电钻…………………………………………………..42
13.风钻……………………………………………………..43
Ⅳ电气设备
1.通用部分…………………………………………………43
2.地面高压断路器…………………………………………50
3.地面高压隔离开关………………………………………50
4.通用高压开关柜…………………………………………51
5.矿用高压开关柜…………………………………………53
6.高压隔爆配电装置………………………………………53
7.低压开关板(包括整流屏)……………………………53
8.低压隔爆开关……………………………………………55
9.50kVA及以上户外变压器………………………………57
10.矿用变压器……………………………………………..59
11.矿用照明干式变压器…………………………………..60
12.移动变电站……………………………………………..60
13.电动机…………………………………………………..61
14.控制设备………………………………………………..64
15.隔爆充电机……………………………………………..64
16.隔爆型煤电钻综合保护装置…………………………..65
17.矿用通讯、信号装置…………………………………..65
18.矿灯……………………………………………………..66
19.充电架…………………………………………………..67
20.小型电器………………………………………………..68
21.电缆……………………………………………………..69
附录一煤矿矿井机电设备完好检查评定办法………………..70
附录二本标准所用计量单位对照表…………………………..71
2
母应有防松装置。
1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%。
1.3
轴和轴承
1.3.1
轴
1.3.1.1轴不得有表面裂纹,列严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩展。
1.3.1.2
轴的水平度和多段轴的平等度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到
此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。
1.3.2
滑动轴承
1.3.2.1
轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象。
合金层无裂纹、无剥落,
如有经微裂纹或剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格。
1.3.2.2
轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:
表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm
轴颈直径最大磨损间隙
50~800.30
80~1200.35
120~1800.40
180~2500.50
250~3150.55
315~4000.65
400~5000.75
1.3.2.3
轴颈与下轴瓦中部应有90o~120o的接触弧面,沿轴向接触范围不应小于
轴瓦长度的80%。
1.3.2.4
润滑油质合格,没量适当。
油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通,
不漏油。
1.3.3
滚动轴承
1.3.3.1轴承转动灵活、平稳,无异响。
1.3.3.2润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油。
1.3.4
轴承温度应符合表1-1-3的规定:
表1-1-3轴承温度oC
轴承类型允许最高温度
滑动轴承合金瓦<
85
铜瓦<
75
4
滚动轴承<
1.3.5轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:
表1-1-4轴在轴承上的振幅
转速(1/min)<
1000<
750<
600<
500
允许振幅(mm)0.130.160.200.25
1.4传动装置
1.4.1
主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:
a平皮带轮为2mm;
b三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时
为2mm。
1.4.2
两皮带轮轮轴中心线的平等度不超过1‰。
1.4.3
平皮带的接头应平直,接缝不偏斜。
接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。
皮
带无破裂。
运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿。
1.4.4
三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层。
运行中
不打滑。
皮带底面与轮槽底面应有间隙。
1.5
减速器和齿轮
1.5.1减速器壳体无裂纹和变形。
接合面配合严密,不漏油。
润滑油符
合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2。
油压正常。
1.5.2轴的水平度不大于0.2‰。
轴与轴承的配合符合要求。
1.5.3齿圈与轮心配合必须坚固,轮缘、辐条无裂纹。
齿轮无断齿,个
别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。
1.5.4
齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:
表1-1-5齿轮副齿面接触斑点
齿轮类型接触斑点分布
精度等级
6789
渐开线
圆柱齿轮
按齿高不小于(%)
按齿长不小于(%)
50
(40)
70
45
(35)
60
40
(30)
30
圆弧齿轮
(跑合后)
55
90
80
5
1.8.2防火措施
a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。
润滑油和用过的棉纱、
破布应分别放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点。
B机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。
1.9
涂饰
1.9.1
设备的表面喷涂防锈漆,脱落的部位应及时修补。
1.9.2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等
的外表应涂红色油漆。
在同一设备上的没管应涂黄色、风管应涂浅兰色、水管应
涂绿色,以便区分。
1.9.3
不涂漆的表面应涂防锈油。
1.10
基础
1.10.1机座与混凝土不得相互脱离。
1.10.2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
1.10.3基础坑内无积油和积水。
1.11
记录资料
1.11.1各种设备的机房(峒室)都应备有下列记录:
a交接班记录;
b运转记录;
c检查、修理、试验和整定记录;
d事故和故障记录。
1.11.2有设备铭牌、编号牌,并固定牢靠,保持清晰。
1.12
设备环境
1.12.1设备无积尘、无油垢。
1.12.2机房(峒室)内外无杂物,工具、备件、材料、油料等有固定存放地
点,安放排列整齐。
1.12.3机房(峒室)通风良好,温度和噪声符合规定。
1.13
照明
照明装置符合安全要求,并有足够亮度。
注:
括号内数值,用于轴向重合度εβ>
0.8的斜齿轮。
1.5.5
齿面无裂纹,剥落面累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列
规定:
a点蚀区高度接近齿高的100%;
b点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;
c点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。
1.5.6
齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3、齿长的1/2。
1.5.7齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超
过原齿厚的20%。
1.6
“五不漏”的规定
1.6.1
不漏油
静止接合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴。
运动接
合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴。
非密闭转动部位,不
甩油(可加罩)。
1.6.2
不漏风
空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。
运动接合面的泄漏距
100mm处用手试验,无明显感觉。
1.6.3不漏水
静止接合面不见水,运动接合面允许滴水,但不成线。
1.6.4
不漏汽
锅炉、汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽;
200mm处用手试验,无明显感觉。
1.6.5不漏电
绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行。
1.7
电气设备
电动机、开关箱(柜)、起动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合
本标准“电气设备”分册完好标准的规定。
1.8
安全防护
1.8.1机电设备和机房(峒室)内处可能危及人身安全的部位和场所,都应
安设防护栏、防护罩或盖板。
6
二、主要提升机
(含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机)
2.1
滚筒及驱动轮
2.1.1缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮,无开焊、裂纹和变形。
滚
筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm。
驱动轮摩擦衬垫固定良好,
绳槽磨损深度不应超过70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2.1.2
双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠,齿轮及衬套润滑良好。
2.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数,应符合《煤矿安全规程》等384、
385、386条的规定。
2.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三
节有关条文的规定,有规定期内的检查、试验记录。
2.1.5对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。
任一根钢
丝绳的张力同平均张力之差不得超过±
10%。
2.2
深度指示器
2.2.1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,动作灵活,指示准确。
有失效保护。
2.2.2牌坊式深度指示器的指针行程,不应小于全行程的3/4;
圆盘式深度指
示器的指针旋转角度范围,应不小于250o、不大于350o。
2.3
仪表
各种仪表和计器,要定期进行校验和整定,保证指示和动作准确可靠。
校验和
整定要留有记录,有效期为一年。
2.4
信号和通讯
2.4.1信号系统应声光俱备,清晰可靠,并符合《煤矿安全规程》第341、
350、358、359、360等条文的规定。
2.4.2
司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
2.5
制作系统
2.5.1
制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活,各销轴润滑良好,不松旷。
2.5.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹,无严重磨损,磨损沟纹的深度不大于
1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%。
闸轮的圆跳动不超过1.5mm,
闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
7
8
2.5.3闸瓦及闸衬无缺损、无断裂,表面无油迹。
磨损不超限:
闸瓦磨损后
表面距固定螺拴头端部不小于5mm;
闸衬磨损余厚不小于3mm。
施闸时每一闸瓦
与闸轮或闸盘的接触良好,制动中不过热,无异常振动和噪声。
2.5.4施闸手柄、活塞和活塞杆,以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各
自容许全行程的3/4。
2.5.5松闸后的闸瓦间隙:
平移式不大于2mm且上下相等;
角移式在闸瓦中
心处不大于2.5mm,两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm;
盘形闸不大于2mm。
2.5.6闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度,应符合《煤矿安全
规程》第397、398、399条规定,并必须安照第401条要求进行试验。
试验记录
有效期为一年。
2.5.7油压系统不漏油,蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100mm;
风压系统不漏风,停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
2.5.8液压站的压力应稳定,其振摆值和残压,不得超过表1-2-1的规定:
表1-2-1液压站压力振摆值和残压MP。
设计最大压力
Pmax
≤8>
8-16
指示区间
≤0.8
0.8
Pmax
压力振摆值士0.2士0.4士0.3士0.6
残压≤0.5≤1.0
2.6
安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392、第393条规定的保护装置,还具
备下列保护。
a制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁;
b向器闭锁;
c润滑系统断油时不能开车的保护。
d压换向器的棚栏门闭锁;
e器接近停车位置,湿度低于2m/s的后备保护(报警、并使保险闸动作);
9
3.2.2有断轴断销保护。
3.3
绞车上使用的各种仪表要定期校验,指示正确可靠。
3.4
信号
信号系统要声光俱备,准确可靠。
3.5制动系统
3.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠,各销轴润滑良好,不
松旷。
3.5.2闸轮无严重磨损,闸衬或闸带无断裂,磨损余厚不得小于3mm。
闸木
磨损后固定螺丝的顶端距闸木曲面不小于5mm。
3.5.3制作时闸瓦与闸轮接触良好,不过热,噪音和震动不超过规定。
3.5.4施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
3.5.5闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度,应符合《煤矿安全
规程》第397、398、399条规定,并按第401条的规定进行试验。
3.5.6油压系统不漏油,风压系统不漏风。
3.6
绞车应具有下列4项安全保护装置,并要进行定期整定试验,保护灵敏有效。
(1)防止过卷和过放;
(2)保险闸手动或脚踏开关;
(3)减速警铃。
3.7天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。
底部磨损量
不超过钢绳的直径。
润滑良好,转动、游动灵活。
四、主要扇风机
4.1机体
4.1.1机体防腐良好,无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。
4.1.2机壳接合面及轴穿过机壳处,密封严密,不漏风。
4.1.3轴流式通风机
4.1.3.1叶轮、轮毂、导叶完整齐全,无裂纹。
叶片、导叶无积尘,至少每
半年清扫一次。
f斗提升系统应设
这些保护装置应保证灵敏有效,动作可靠,定期进行试验整定,留有记录,有
效期半年。
2.7天轮及导向轮
2.7.1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
2.7.2有衬垫的天轮和导向轮,衬垫固定应牢靠,槽底磨损量不得超过钢丝
绳的直径。
2.7.3天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定:
表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动mm
允许最大允许最大
直径
径向圆跳动端面圆跳动
一般天轮多绳提升
50006及导向轮导向轮
3000~50004105
≤3000484
83
2.8微拖装置
2.8.1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变
质,无裂纹。
2.8.2压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠。
三、一般绞车
3.1滚筒
3.1.1滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
3.1.2双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效,齿轮和衬套润滑良好。
3.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、
386条规定。
3.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数,应符合《煤矿安全规程》第八章第
三节有关条文的规定。
3.2深度指示器
3.2.1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,指示准确。
10
4.1.3.2叶轮保持平衡,可停在任何位置。
4.1.3.3叶片安装角度一致,用样板检查,误差不大于±
1o。
4.1.4离心式通风机
4.1.4.1叶轮铆钉不松动,焊缝无裂纹,拉杆坚固牢靠。
4.1.4.2叶轮与进风口的配合符合厂家规定。
如无规定应符合下述要求:
a搭接式:
搭接长度不小于叶轮直径的1/100;
径向间隙不大于叶轮直径的
3‰;
b对接式:
轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。
4.1.4.3叶轮应保持无积尘,至少每半年清扫一次。
4.1.4.4叶轮应保持平衡,可以停在任何位置。
4.2反风装置、风门
4.2.1反风门及其它风门开关灵活,关闭严密,不漏风。
4.2.2风门绞车应能随时启动,运转灵活。
4.2.3钢丝绳固定牢靠,涂油防锈,断丝数每捻距内不超过25%。
4.2.4导绳轮转动灵活。
4.3
有水柱计及轴承温度计,每年校验一次。
4.4运转与出力
4.4.1运转无异响,无异常振动。
4.4.2每年进行一次技术测定,在符合设计规定的风量、风压情况下,风机
效率不低于设计效率的90%。
测定记录有效期为一年。
4.5设备环境
4.5.1主扇房不得用火炉取暖,附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。
4.5.2风道、风门无杂物。
4.6
记录资料
有通风系统图、反风系统图和电气系统图。
五、水泵
5.1泵体和管路
5.1.1泵体无裂纹。
5.1.2泵体与管路不漏水,防腐良好;
排水管路每年进行一次清扫,水垢厚度
11
12
煤矿矿井机电设备完好标准煤矿矿井机电设备完好标准
不超过管内径的2.5%。
5.1.3吸水管管径不小于水泵吸水口径。
主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时,应加偏心异径短管接头,偏心部
分在下。
5.1.4水泵轴向窜量符合有关技术文件规定,部分多级泵参见表1-5-1。
单级
水泵轴向窜量不大于0.5mm。
5.1.5盘根不过热,漏水不成线。
5.1.6真空表、压力表指示正确,每年校验一次。
表1-5-1D型泵轴向窜量mm
水泵型号
平衡盘组装后
正常轴向窜量允许最大轴向窜量
80D30
100D45
150D30
200D43
200D65
250D40
12GD200
1~2.0
2~3.0
2~3.5
2~4.0
3~5.0
4~6.0
3.5
5.0
6.0
7.0
8.0
5.2闸板阀、逆止阀、底阀
5.2.1齐全、完整、不漏水。
5.2.2闸阀操纵灵活,动作可靠。
5.2.3吸水井(坑)无杂物,底阀不淤埋和堵塞。
不漏水,自灌满引水起5min
后能启动水泵。
无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。
5.3运转与出力
5.3.1运转正常,无异响,无异常振动。
5.3.2水泵主闸阀应能全部敞开。
5.3.3电动机温度正常。
5.3.4主水泵每年进行一次技术测定,排水系统效率不低于50%,测定记录
有效期一年。
5.3.5吸水高度不超过水泵设计允许值。
5.4资料
13
6.2.3冷却水压力不超过0.25MPa。
6.2.4冷却水出水温度不超过
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