井架施工方案剖析Word格式.docx
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4.1概述
SS100J井架式物料提升机是按GB/T10054-GB/T10053《施工升降机》和JGJ88-92《龙门架及井架物提升机安全技术规范》,及Q/PHQ001-2000企业标准而专门设计的一种井架式物料提升机。
它主要用途为建筑施工中作物料垂直运输设备。
SS100J井架式物料提升机主要性能参数
项目
参数
吊笼额定载重量
1000Kg
架体重大架设高度
标准24M最大60M
额定速度
25m/min-30m/min
起降电机型号
Y160M-4
起降电机连续负载功率
7.5-11Kw
起降电机额定电压
380V+5%
钢丝绳型号
6X(19)-11-1800-I-右同
吊笼内部空间(长×
宽×
高)米
1900×
1750×
2000mm
架体每层高度
3M
吊笼
约450Kg
整机
约4500Kg(24M)
安全装置齐全,具有国际和部标要求的全部安全装置,它们是:
(1)JDF200-3型断绳保护装置
(2)安全停靠装置
(3)超载限制器(4)吊笼安全门和侧面围护网
(5)吊笼安全顶盖(6)缓冲器
(7)上、下限位器(8)上料口安全门
(9)可视式监控信号装置和通讯装置(10)紧急断电开关
吊笼上装有可视监控安全系统和声音监听器双向对讲,防止操作人员因看不到人员进出吊笼情况而发生的误操作事故。
按国际要求装有缺相、错相保护器中,防止由于电源错相造成提升机运行错误而造成的事故。
4.2主要结构
架体主要由底架、标准层、顶架、附着架等组成均为可拆缷杆件,运输、储存都很方便,架设时可不依靠大型起重机械,用人工架设。
4.2.1底架
底架山槽钢梁、底节连接板、外夹板组成一个矩形框体,并与底节立角钢底节导轨固定。
底架四个角用压板固定在基础螺栓上。
4.2.2标准层
标准层由四根立角钢、长横杆、短横杆、斜杆、连接板和导轨组成。
长横杆内侧有四根钢管导轨,一方面作为吊笼运行的轨道,另一方面又作为防停层装置起作用时的承载构件。
为了使每个标准节立角钢连接接头不在同一平面上,底节立角钢有长短之分,使标准节立角钢交错连接,保证了接头平面的可靠性。
4.2.3顶架
顶架由天梁、天梁支撑梁、顶节加强斜杆、2个天滑轮组等构件组成。
天梁由10号槽钢制作,直接承受滑轮组传递下来的工作荷载,通过天梁支撑梁、加强斜杆传架到架体上去。
4.2.4附着架
附着架每隔6-9m设置一道,最大自由端高度9m,最大独立高度为12m。
4.3吊笼
本提升机的吊笼空间为1900×
2000mm,进出口均装有1m高,垂直上下移动式安全门。
两侧面高钢丝网片围护。
顶部有可拆式网片支护,底面为3mm花纹钢板,使吊笼形成一个六面封闭的空间。
吊笼中装有可视监控图像和声音传感器。
吊笼的进料门上方装有黑白图象传感器,可将吊笼内及出料门处的情况传给在操作室中的操作人员,使操作人员直观地了解到吊笼所处位置和人员进出吊笼情况防止误操作的发生。
在吊笼顶部还装有传音器,可将吊笼内装出料作业人员的要求传递给操作人员,信号通过多芯电缆并配备电缆滑车引下,传至操作室。
吊笼的出料门上装有自动停车器。
吊笼上安装有六只加强导向滚轮。
JGA200-3型断绳保护装置,对角安装两只,起断绳保护作用,断绳时动作,夹住导轨,使吊笼擎停。
联锁式安全停靠装置,另外两个对角各安装一只与出料口门联锁,可靠地承担吊笼的自重和工作荷载。
吊笼的进出料口均装有行程开关,与卷扬机控制线路联锁,当门开启时,不能开动吊笼。
4.4卷扬机
卷扬机根据国际10052-10056和国际1955的要求设计制造。
卷筒直径达到钢丝绳直径的30倍,卷扬机设有防脱绳装置,使用安全可靠在。
4.5超载限制器
超载限制器为弹簧式,安装在地滑轮处,当荷载超过额定荷载时,切断起升电源。
4.6电气控制系统
本机电气控制系统按标准要求进行设计,同时考虑到了用户使用方便性和维修便利性,将电气控制部分集中在电气箱内。
电气系统中有地载、短路、失压、缺相、错相等保护装置。
同时将可视监控显示器、操作按钮上除一般的升、降、停按钮外,还专门设置了点动升、点动降按钮,便于吊笼在接近停靠楼层时的平层控制。
由于安全联锁开关较多,为便于操作工和维修工判断情况,在控制钮板上装有信号灯,分别表示各安全开关动作情况。
本机专门设有一只电铃,在吊笼开动时,按下电铃按钮,发出警告铃声。
五、安装调试与拆卸
5.1有关安装、拆卸说明
参与本提升机安装和拆卸作业的人员必须是经过有关提升机安装、拆卸方面的技术培训并获取上岗证的人员,对本机的性能、结构、原理有足够的认识,同时必须遵守基本的安全规则。
基本安全规则:
(1)在安装、拆卸过程中必须有统一的现场指挥,现场安装人员必须的统一听从指挥。
(2)必须对作业人员在作业前进行安全、技术交底。
(3)进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的上岗证。
(4)作业人员在作业中必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿戴各种必要的防护用品。
(5)装、拆场地范围设置警示标志,非有关人员不得进入。
(6)当风速超过6级(10.8m/S)和雨雪等恶劣天气,不宜进行装拆作业。
(7)严禁高空抛物、酒后作业等违章行为。
(8)安装前应对各主要部件作全面检查,清点零部件数量,确保各安装件的可靠性。
5.2架体安装
5.2.1提前15天按生产厂家提供的基础图纸,制作砼基础,并预留接地线,基础的摆设有两种方式,建议按长边与墙体垂直的方式布置基础,架体与建筑物外边距离以30cm为宜,不要太远。
5.2.2找平基础,安装底架,两根长与两根短的底节立角钢对角安装。
底架成形后,用水准仪,较准底架四角水平(用垫钢板的方法找平)
5.2.3安装三节标准层杆件,包括标准节立角钢,长横杆、斜杆、底节、导轨、标准节导轨、连接板等,至6m高左右,再次用水平仪找平底架,各角高差不超过1m,然后用压板固定。
5.2.4将吊笼整体吊入或推进架体内,用钢管搁在底架上。
5.2.5继续安装井架标准节至需要高度。
到15m高后,必须在离地9-12m处安装附着,使架体和建筑物可靠附着。
以后每隔6-9m拉一道附着装置。
安装附着装置时,需用经纬仪跟踪测量,保持架体垂直在1/1000之间,附着装置的形式随基础布置形式而变,分别有两种方式。
5.2.6到需要高度时,安装顶节短立角钢,使立角钢顶处于一个平面,安装顶架,包括天梁、支撑梁,天滑轮组等。
5.2.7安装井架入口的安全门及围栏。
5.2.8全面拧紧一遍紧固件。
5.3安装卷扬机
卷扬机就位在专用基础上,采用预埋螺栓固定法。
卷扬机的卷筒长度中心对准地滑轮中心;
距离符合有关规定要求。
5.4穿绕吊笼的钢丝绳
5.4.1将钢丝绳从卷扬机中放出,穿过滑轮,将绳头从井架外侧引上,经天梁上的滑轮引下到吊笼的滑轮再向上引回天梁的固定绳座上,用3个以上ф11绳夹夹紧,每个绳夹之间的距离为7cm左右。
5.4.2安装电缆滑轮架入两根轨道钢丝绳。
将二根电缆滑轮架的细钢丝绳(一般为ф6)用专用绳夹固定在井架高度中部以上的专用架上,(初装时将专用架子固定顶一层横杆上)下端穿过滑轮架导管拉紧后固定在井底架上的旋转索具上,并用旋转索具(花篮螺丝)将其收紧,多余的钢丝绳,电缆捆好后放在井架外的安全处保存。
5.5架体的拆卸、物料提升机拆卸为安装过程的逆过程。
六、提升机的使用及安全要求
6.1使用前的准备工作
(1)提升机安装后应由主管部门按规范检查验收,在确认合格后方可交付使用;
(2)日常工作前应由操作人员(有证)检查卷扬机制动可靠性,安全装置是否能正常工作,信号及监控效果是否良好;
(3)依次检查动作各自动安全门工作状况是否良好;
(4)观察吊篮运行通道内有无障碍物。
如在发现有问题的情况下必须改进后方可照常使用。
6.2使用中的一般说明
(1)物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮;
(2)严禁超载工作或乘人上下;
(3)吊篮落地时需掌握缓稳操作;
(4)经常检查钢丝绳,滑轮的工作情况,如有问题即作更换;
(5)停电或在作业后,应将吊篮降至地面,并切断电源。
七、提升机的维修及保养
7.1经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。
7.2在维修中使用的焊条及焊缝质量应符合原设计要求。
7.3更换零件时必须与原件材质相同,并符合设计与制造标准。
7.4维修保养时应切断电源,并挂置“禁止合闸”的标志。
7.5发现电器故障应查明原因,及时地进行维修或调换。
7.6经常检查起重钢丝绳和滑轮工作情况,发现严重磨损应及时调换。
7.7架体及构件的油漆如严重锈蚀时应及时地进行二度油漆。
八、提升机的管理工作
8.1提升机由设备部门统一管理,不许卷扬机和架体分开管理。
8.2每月由有关部门人员进行定期检查。
8.3每月检查由操作人员班前进行,定期进行注油润滑。
8.4拆卸后金属结构件在码放时,应放在垫木上,室外存放时应有防水措施,电气、仪表及易损件存放时要注意防震、防潮。
8.5运输提升机各部件时,装车应垫平,避免磕碰变形。
九、防坠器的安装与调试
按工程需要,组装好提升机及“井”字架,吊篮必须与地面处于均衡悬挂状态。
9.1拆下防尘罩和导轮轴上靠外的四只导轮。
9.2把防坠器分别挂在吊篮横梁两侧的导轨上,将四只导轮复位。
9.3将圆柱滑动座套入支承轴,要求离螺纹15-20毫米作防坠器的运动间隙,最后将滑轮座底焊接在吊篮的横梁上,注意与导轨垂直。
焊接必须牢固、平整,并能承受吊篮的工作拉力。
9.4防坠器顶部的弹簧是微调制动距离的。
9.5检查偏心离合器的刻线是否对准支承板上的刻线。
9.6安装完毕后,用手试托防坠器,应灵活滑动,切忌卡死。
待一切正常后装上防尘罩,即可起动试车。
十、防坠器的保养与维修
10.1经常检查紧固件是否松动。
10.2滑动部位每周加机油一次,保证滑动自如。
不准用黄油润滑。
10.3圆柱滑动座设有多点润滑路的油杯,十天加机油一次。
以保证纵向、横向的灵活自调。
10.4防坠器经过一次工作后,需进行各部件的检查调整,确认完好可继续投入使用。
10.5弹簧每六个月调换一次,以防疲劳和老化失效而造成事故。
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编制人:
批准人:
无锡世达五处星洲映象项目部
二〇〇六年四月十四日
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