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员工考勤制度
1.合兴所有员工上下班都需打卡,上班时间为上午8:
00---12:
00,下午1:
30—6:
00,车间根据当天生产情况临时安排加班时间。
2.采购部,运输部因为工作性质原因,不能按时打卡者,请事先告诉直属上司,并在行政部备份。
生产部非特殊情况不能漏打卡,确有漏打卡的情况请及时上报小组长,并拿到小组长的签到证明到行政部备份,但全月漏打卡不能超过三次,三次以后每次罚款5元。
3.全厂所有员工上下班必须打卡:
打卡必须本人,严禁代人打卡;
一经发现第一次罚款十元,以后倍增。
4..迟到或早退小于等于10分钟,每分钟罚款1元,10分钟至20钟每分钟罚款2元。
例:
王明迟到15分钟,那么他应罚款10×
1+5×
2=20元。
迟到半小时算旷工半天,扣除一天的基本工资。
基本工资=保底工资×
70%,例:
邓一的保底工资为1650元,那么他的基本工资为1650×
70%=1155元。
一天的基本工资为1155?
28天
=41.25元。
5.没有正当理由,又没有履行请假手续的一律按旷工处理,旷工一天扣两天基本工资,以此类推。
本月累计旷工达3天,公司将视该员工自动离职,不给予工资结算。
6.车间无生产任务时:
每位员工应保持自己的通讯顺畅,若如遇到安排临时任务应做到在接电话后一个小时内到达公司。
如果联系不上或不到公司均按当天旷工处理。
7.车间有生产任务时,如无特殊情况,员工不得请假。
8.请假以请假条为准,电话请假或请别人代请一律无效。
9.请假达1天者,扣除当天基本工资,本月全勤奖取消。
正常情况下需请当班组长根据实际生产情况进行调休。
10.合兴所有员工请假都需经过直属上司审核,再交由辜总审批。
11.产部员工每月可轮休2天,具体休息时间由小组长根据实际生产情况做出合理安排。
12.办公室后勤人员每月可休息4天,具体休息时间需符合生产安排,特殊情况除外。
第
第三章:
规章
1.每月的发薪日为15号,如遇节假日可适当提前或顺延。
2.员工的试用期为一个月,员工自入厂之日起,享有一天的带薪试用期50元,如果一天以后又不满一个月离职,公司将不给予工资结算。
3.如发现盗窃工厂财物或宿舍同事财物,立即无条件开除,不计工资,严重者送当地派出所处理。
4.员工如严重违反公司各项制度,公司将辞退该员工,并按公司相关制度处罚完毕后再结发工资。
5.新员工入职3天后可领取第一套工作服,领取第一个月工资后可领取第二套
6.车间铝板等不能杂乱堆放,不得乱写乱画。
7.车间及办公区域的设备设施应做到排放有序,整洁,共同爱护。
8.下班或休息时应关闭不用的电源。
9.生产车间及办公区域卫生由所在区域人员自己负责,总经办,副总办公室以及办公室大厅区域由行政部周艳负责,除车间与办公室外的
公共区域由袁大爷负责。
第四章:
奖励
1.公司每月评选3名优秀员工,优秀员工公司将给予嘉奖并通报,颁发奖金100元,每月底行政部组织评选活动,对工作中表现优异的员工给予奖励,奖金随当月工资发放。
参与优秀员工评选的员工必需满足下列条件:
工作努力、业务纯熟,能适时完成重大或特殊任务
品行端正,恪尽职守,堪为全体员工楷模。
全月满勤28天,无迟到、早退、病假、事假。
2.每月评选一位优秀小组长,可获得200元的奖励,评选方法如下:
总分为十分,其中日常工作表现由生产部员工进行民意表决占6分,辜总对其岗位胜任度评价占4分。
第五章:
惩罚
1.未按企业印信制度要求使用、保管印信,造成丢失、盗用等视情节轻重处以100,1000元的罚款,情形特别严重者可开除该员工并不结算工资。
2.损毁公司财物将根据情节轻重处以50-500元的罚款;
如查实属故意行为,视情节轻重加罚100,1000元。
3.员工有下列情形之一,第一次予以批评,第二次罚款10元。
工作时间未经批准离岗或窜岗、闲谈。
因个人过失发生工作错误,情节轻微。
妨碍工作或企业秩序,情节轻微。
不按规定着装。
生产部员工需着职业套装
在非吸烟区吸烟、工作时间吃零食以及在办公区从事娱乐活动。
对上级指示或有期限的命令,无故未能如期完成。
工作时间外出办私事或长时间接打私人电话。
4.办公区饮水机的水只供饮用,不能用做其它用途。
如有发现每次罚款10元。
5.员工上下班请依次排队打卡,不得插队,影响日常工作秩序,否则每次罚款10元。
6.上班时间禁止打架斗殴,吸烟以及听歌,玩手机,嘻戏等与工作无关的事。
如有发现,每次罚款10元。
7.禁止在车间内吃早餐或零食等,一旦发现每次10元。
8.利用职权、工作之便损公肥私,在对外交往中收受回扣或礼金,给企业声誉带来不良影响者,公司有权解除其劳动合同并不结算该月工资。
9.员工不得以非正当理由拒绝领导的正当工作安排,对于员工以非正当理由不服从工作安排的将视情节轻重处以30-100元的罚款。
10.其他违反企业制度和规定的行为,按相关制度或规定处理。
第六章:
员工辞工制度
1.任何员工辞工需提前半月用书面形式提出申请,书写辞工原因交到部门主管审批,经公司领导批准后再交到行政部备案。
由行政部与当事人进行面谈协商,适当安排时间办理辞工手续。
15日内结算个人全部工资,如不履行辞职手续而离职的员工公司将不予结算工资。
2.在厂工作未满1年且公司为其购买意外保险的,离职时要扣除100元。
3.如果员工入职不到一年离职时两套工作服应全部退回,并扣除服装费75元,如不退回工作服扣除150元。
入职达一年后离职可不退回工作服。
4.员工在接受厂方辞工期间,仍需遵守厂纪和各项制度,否则将按有关规定处理。
第七章:
绩效考核
1.车间每组小组长每天需填写员工绩效考核表,考核方法为:
员工日常行为+岗位胜任度。
每一部分都有四个等级,A非常优秀,B优秀,C及格,D不及格
2.从2016年4月1日开始,员工的工资考核将采取基本工资70%+全勤+岗位补贴+管理津贴+绩效考核+工龄奖+月优秀员工+记件工资的形式。
员工:
全勤20%+岗位补贴30%+日常行为表现20%+岗位胜任度30%=总保底工资的30%管理层:
全勤10%+岗位补贴20%+管理津贴20%+
日常行为表现20%+岗位胜任度30%=总保底工资的30%其中员工本月绩效考核达到50A+6B可获得×
100%达到40A+16B可获得×
90%
达到30A+26B或26C可获得×
80%
如全月产生有D的情况,该员工将只能获得×
70%例:
王一本月出勤28天,无迟到、早退、病假、事假,在本月的绩效考评中获提50个A、6个B那么他可以获得基本工资1155元+全勤99元+岗贴148.5元+日常行为表现99元+岗位胜任度148.5元,1650元。
此外还将获得本月优秀员工的参选资格。
3.以上所有绩效考核的罚款或绩效扣除部分都将进入公司员工资金池,用于公司年终对优秀员工作为年终奖的奖励。
4.员工奖惩的核实及手续办理由行政部负责并监督。
管理层绩效管理办法:
总分为十分
全勤奖1分,岗位津贴2分,管理津贴2分,绩效考核中的日常行为占2分,岗位胜任度3分。
王五保底工资为2000元,那么他的工资组成为:
基本工资1400元+全勤奖60元+岗贴120+管理津贴120+日常行为120+岗位胜任度180=2000元
生产部员工绩效管理办法:
总分十分
全勤奖2分,岗位津贴3分,绩效考核中的日常行为占2分,岗位胜任度3分。
张三保底工资为1650元,那么他的工资组成为:
基本工资1155元+全勤奖99元+岗贴148.5+日常行为99+岗位胜任度148.5=1650元
监督执行篇二:
铝合金公司安全管理制度汇编
登电集团铝合金有限公司安全管理
制
度
汇
编
二〇一二年一月一日
安全管理制度汇编
批准:
杨明生
审核:
杜银安
编制:
胡新好
秦子厚
宋国中
登封电厂集团铝合金有限公司
安全生产管理委员会
前言
登封电厂集团铝合金有限公司《安全管理制度汇编》,是根据《中华人民共和国安全生产法》和河南煤化集团安全体系要求,结合本公司实际编制的。
经公司安委会讨论通过,总经理批准下发。
公司所属各单位应严格贯彻执行。
公司以往发布的安全规章制度,如有和《汇编》中内容冲突的,一律以《汇编》中规章制度的规定为准。
由于时间仓促,编写者对法律、标准的理解程度限制,《汇编》中难免存在不足,请各单位将执行中发现的问题及时反馈公司安委会,以便不断改进完善。
2016年1月1日
第一章安全目标管理制度..9三.实施步骤13
第一节安全生产责任制度..209.部长安全职责.22
12.安全员职责23
13.班组安全员职责24
15.其他员工安全职责27
3.供应部安全职责28
5.综合部安全职责..31
9.质量技术部安全职责..32
二.部室、车间级安全办公会议36第五节安全生产联系汇报制度.37第六节安全生产应急预案评审制度..49二.检查类型及要求55
三.日常隐患任务.58
安全市场隐患买卖管理办法67第十三节青年安全岗管理制度.71第十四节安全文明生产管理制度..73第十六节安全信息管理制度82第十九节主要设备开停车确认制度86第二十节巡回检查制度.87第二十一节岗位巡回检查制度.88第二十二节三级巡检制度.....103篇三:
铝型材厂各车间管理
目标及工资方案
各车间生产目标考核管理方案
生产部审核:
1、熔铸车间生产目标考核管理方案(((((((((((((((((2、挤压车间生产目标考核方案(((((((((((((((((((((3、氧化一车间生产目标考核管理方案((((((((((((((4、氧化二车间生产目标考核管理方案(((((((((((((((5、喷涂车间生产目标考核管理方案((((((((((((((((6、拉网车间生产目标考核管理方案(((((((((((((((((7、成品仓进仓目标考核管理方案(((((((((((((((((((8、设备维修保养目标考核管理方案(((((((((((((((((9、模具维修保养目标考核管理方案(((((((((((((((((10、质检部质量管理目标及管理方案((((((((((((((((
熔铸车间生产目标及考核管理方案
一、车间产量目标1万吨/月,每班5000吨/月/班;
二、标准棒,综合成品率目标96,;
非标棒,
综合成品率目标95,;
三、主要能耗目标,煤耗225kg/吨成品铝棒;
四、车间岗位人员配置标准,熔铸车间共配置29人;
包括主任1名、班长2名,炉工16名;
放水工4名,炒灰2名,打块4名;
五、熔铸车间产品计件单价暂定标准:
1、铝棒产品单价60元/吨;
2、因公司原因无生产订单,连续停电24小时以上的,公司按目标产量计算补满耽误产量的70,产量工资;
3、目标产量奖扣:
超产完成目标任务的班组,超出部分的产量另奖励10元/吨,未完成目标任务的,未完成部分的产量按10元/吨扣除;
4、班长原则上不脱产,厂部补贴带班费300元/月;
六、出勤考核方案:
1、全勤奖励,按实际出勤满30天或月大31天没有请假的岗位人
员为全勤,公司奖励每人150元/月;
车间在停工待产期间必须服从车间的其它工作安排,如车间组织的学习或培训及其它工作,如有不服从的则取消全勤奖励;
公司安排的节假日不扣全勤奖;
2、未经允许请假、擅自不上班的按旷工处理,旷工一天扣三天工
资,连续旷工3天或以上的按自动离职处理,自动离职扣罚一个月工资;
七、质量考核方案:
1、因在本车间自检发现质量严重不合格,造成全炉报废的,除取消当炉产量外,另倒扣除该班同等产量;
如有轻微不合格并经生产副总签字让步放行的,对该炉铝棒的单价在标准总单价基础上,下调40元/吨;
2、因下工序发现有不合格的铝棒,按1:
3的比例扣除责任车间班组的产量;
3、因铝棒夹渣,导致模具直接报废的,对熔铸责任车间班组按模具费用的20,金额扣罚;
4、成品率奖扣:
按照公司成品率目标,提高一个百分点奖10元/吨,
下降一个百分点扣10元/吨;
八、主要能耗考核方案:
按公司主要能耗目标为标准,按节能的或多耗
的50,金额奖扣车间;
九、生产安全、区域物品摆放及卫生管理:
1、在生产操作过程中造成工伤事故的:
轻伤事故,医疗费用在1000元以下的,由直接责任人承担20,,车间主任负责承担10,;
当班班长负责承担5,,责任班组负责承担10,,生产部安全主管领导负责5,,公司承担50,;
重伤事故,医疗费用
在1000以上5000以下的,由直接责任人承担15,,公司安全主管承担10,,车间主任承担10,,,当班班长承担8,,责任班组
承担12,,公司承担60,的金额;
特大工伤事故,医疗费用在5000元以上的,由公司特别处理;
所有工伤医疗费用均凭正规医院病历和发票报销;
2、各岗位人员必须保证各自分担区域的卫生清洁、物品摆放整齐,标明的安全通道不允许摆放任何影响通道畅通的物品;
如检查不合格,对管理责任人车间主任处罚50元/次,当班班长30元/次,直接责任人50元/次。
3、熔铸车间烟尘排放由车间主任甘荣成主负责,班长次负责;
目的是熔铸大炉在生产时不允许出现冒黑烟情况,如发现冒黑烟或在烧炉生产时未开启除烟除尘环保设备的情况,扣罚车间主次负责人一个月工资,当班班长一个月工资。
篇四:
铝型材企业仓库管理制度
一、总则
第一条为了促使本公司的仓库管理工作规范化,保证库存物资完好无损且能及时满足生产需求,特制订本制度。
第二条仓库保管员的工作职责
1、工作必须认真负责,按本制度办理物资入库、出库手续。
履行保管员的工作责任,确保库容库貌清洁工整。
2、做好物资的保管工作,建立库存物资的明细账,清查盘点库存物资,做到账卡物相符。
做好各种工具、模具的进出登记工作,负责熔铸车间的铝灰计量。
3、每月按时向财务部上报各种材料报表,且保证报表数据真实、完整、准确。
4、做好仓库的安全保卫和库存物资的防护工作。
5、根据日常生产需要,掌握日常备用物资材料的库存量,及时向采购部门申购“物料申购单”。
二、物资入库
第三条物资材料抵库时,保管员和采购员当面点清数量,进行过磅或计量,并填写收货记录。
第四条物资入库时,保管员凭质检部门或生产技术部门签字验收的合格证明采购员提供的购货签字发票及核对收货记录,确认无误后,
方能办理入库手续
第五条入库单必须有采购员签名。
对于物资验收过程中发现有关数量,质量规格品种不相符现象保管员有权拒绝办理入库手续,并视情况报告上级领导。
三、物资出库
第六条各种物资出库,都必须由部门负责人或车间主任根据生产实际情况办理出库手续领用。
不能盲目多领,造成材料浪费。
第七条存放在生产现场的易损件,生产工具,低值易耗品,各车间在更换时,都必须先办理领用手续,保管员按车间分别登记后方能使用。
第八条生产工具、计量仪具,由保管员负责核对、登记后,再发放领用。
第九条劳保用品按公司规定的标准发放,对无规定有特殊情况需用劳保品的必须经公司领导批准后,由车间主任统一出库领用。
第十条对一切手续不全的领料事项,保管员有权拒绝发货。
四、物资管理
第十一条库存物资,必须设实物账和实物,且保证账物相符。
第十二条每月需对库存物资进行实地盘点一次,由财务人员监督抽查做到账物相符。
第十三条入库后的物资,保管员要根据材料类别,品种规格,进行分门别类的摆放整齐,不能混合堆放,随地乱放。
特别易损物易碎物,易腐蚀生锈物及贵重物品,应按规范存放。
第十四条存放在车间的材料物资由车间主任或班长负责保管,保管员应不定期到车间进行检查,发现材料受潮变质,损坏,缺斤少两应及时反映。
第十五条特殊物资,如易燃、易爆、剧毒等物品,应定专人管理,设明显标志,建立健全的入库登记制度。
第十六条入库存物资应遵循“先进先出”的原则,避免超期库存积压。
第十七条做好物资的供应和生产的衔接工作,在保证满足生产供应的前提下,办求减小库存量。
五、物资流程
第十八条
填写申购单交部门负责人签字
仓库
采购部
采购
不合格
检验
合格
开入库单
不开入库单
使用部门到仓库领用物品
有
无
开出库单,领物人签字
通知申购人领物第十九条所有辅助材料,各部门必须提前10天向仓库反映。
第二十条对没有申购单的物品,由采购员把发票交所需物品部门负责人签字,方可入库。
六、附则
第二十一条保管员直属上级为本公司会计。
第二十二条本制度从公布之日起开始执行。
篇五:
铝材厂生产计划安排与交期管理计划安排与交期管理
铝型材交货期的确定必须满足两个方面的内容:
一方面要满足客户要求的“交期、品质、成本”;
另一方面要满足生产三要素“材料、人员、机器设备”。
交货期不但是客户要求的集中反映,库存控制与成本控制的关键环节,更是公司竞争的不二法宝,以下对计划管理和交期管理进行简单的分析讨论。
交期主要是由以下几个时间段组成:
1、生产准备时间:
在客户下单之前就要把需要生产的模具图纸发至
技术人员,由技术人员对开模的可行性进行评审,评审通过后由绘图室绘制开模图纸,开出模具订单,委托模具厂生产加工。
客户订单录入ERP系统之后,各生产车间以及相关部门就根据订单内容开始生产准备。
譬如说熔铸车间就开始生产订单所需要的合金棒、模具仓就开始出模至挤压车间加热、采购部门开始进行辅助原料的订购等。
2、生产作业时间:
在一切准备停当之后,生产开始运行,具体生产作业时间还与物料供应状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。
在生产过程中,生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时,需要联络相关部门不断改善制造工艺,提高作业人员的操作熟练程度,及时解决生产过程中一切问题。
生产环节是订单交期里最为关键的环节,也是花费时间做多的环节,生产过程中出现的任何一点小问题都会造成订单超期,所以出现问题必须及时解决。
订单生产出现异常的工序必须在规定时间内进行处理,这样能有效的减少因处理不及时而造成订单超期的情况,同时也能避免待处理料积压过多造成生产现场拥堵。
3、检验与包装入库时间:
产品的检验是一个很重要的环节,是维护产品质量的保证。
每个工序都应配备专门的检验人员对产品进行检验,这样可以大大减少不良品流入下工序,避免不必要的人力物力的浪费;
层层检验也能最大限度减少不良品流入市场。
但是好的产品不是检出来的,在加强产品检验的同时,也要不断提高每位员工的质量意识,全员自检。
包装入库作为生产最后一个环节,简单但也非常重要,标签的粘贴必须准确,否则就会货不对板,遭到客户投诉退货,造成不必要的损失。
4、其它预留时间:
在预计交货期的时候要预留辅助材料的供应时间、模具的试模时间等等其它影响订单生产因素,避免因稍有生产异常便造成订单超期的情况出现,增强订单交期的规避风险能力。
制作生产计划其实就是合理的确定订单的交期,合理的调配生产资源,提高生产效率,从而降低生产成本。
怎样才能合理制定交货期,
1、生产计划人员必须对铝型材生产流程进行全面了解,熟悉工艺流
程,能很好的预计当前生产情况下各工序所需要的作业时间以及总的生产周期,这样才能准确的制定订单交期。
其次,对长期客户的交货期要有整体把握,对一些经常下单确实很急和一些经常下单要求的交期很急但常常生产入仓后又不提货的客户都要做好记录,这样做计划时就可以更好的根据生产实际情况调整交期,减少因客户交期冲突而造成的生产压力,使生产计划更为合理。
2、每天计划量必须合理。
各个生产车间的产能是额定的,计划量太少,生产能力过剩,使成本增加;
计划量太多,生产能力不足,使订单超期。
所以必须根据订单情况以及车间设备、人员配置等实际情况来确定生产车间每
天的任务量,在大致能满足其生产能力的同时预留部分产能,防止生产期间出现异常或加急订单插队造成订单超期。
可按车间的额定产量来制定生产计划以及按客户订单进行排期,但实际制定客户交期的时候我们不能简单的按客户下单先后顺序进行排期,每天的订单份数和订单重量必须控制在一个相对平衡的状态。
譬如说喷粉车间每天做20份订单,可以做到300T产量;
但是一天做30份订单,由于更换不同颜色粉末需要时间,生产效率降低,产量就会大幅度下降,可能产量就只有250T。
同样,做单一颜色的话,每天产量可能达到350T或更多,但其它客户的交货肯定会受到影响。
所以在做生产计划和确定客户交期时,必须综合考虑,每天的计划量必须要合理,尽可能的同时满足车间生产效率和客户的交期。
3、必须考虑每个工序的衔接和生产配套。
一份订单生产,必须经过一系列工序才能完成,上下工序的衔接是否顺畅对生产至关重要。
例如,挤压必须按照不同表面处理工序的产能来生产坯料,才能保证整个生产顺畅,否则就会造成有的表面处理车间坯料太多生产现场拥堵,有的表面处理车间无坯料生产而停机。
另外配套生产也非常关键,它能有效提高生产效率,较低生产成本。
一份订单会有很多个型号,根据模具大小在不同机型生产
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