大沽河开工报告Word文档下载推荐.docx
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承包人:
日期:
监理员意见:
本工程可以进行:
监理工程师:
先张法空心板施工说明
1.工程概况:
本工程预应力空心板中板300块左右。
混凝土标号C50,曲线段按折线布置,长度按设计给定值内插,板宽度0.99m。
设计主筋为13根Фj15.24钢绞线,控制应力1395MPa。
预应力砼板全部在预制场预制,采用先张法。
通过陆上运输至安装现场。
2.主要工序及施工方法:
2.1预制场布置:
2.1.1先张台座及台面:
2.1.1.1预制场地使用新建墩台压板式先张台座,台面上设板的底胎模,宽度0.98米,厚度10cm。
用C20细石混凝土浇筑,并抹平、压光、粘贴光面绝缘板。
地坪预埋二级Φ16螺纹钢筋作地锚筋,地锚筋间距1.5m。
2.1.1.2承力牛腿为焊接肋板式钢牛腿,通过地基抗倾及水平抗压验算,单个牛腿最大承载力4500KN,牛腿在张拉时对称使用。
2.1.1.3钢梁采用四梁式:
张拉钢梁,前过渡钢梁,前后锚固钢梁。
钢梁为δ=20mm钢板焊接的肋板式箱型结构。
2.2配件:
2.2.1螺丝杆及配件:
螺丝杆直径100mm,主材为45#钢加工而成,加工前经调制热处理,螺丝采用梯形丝,垫板及其配套使用的Π型插板。
2.2.2锚夹具:
采用柳州产OVM夹具,经检验合格后投入使用
2.2.3千斤顶:
选用一台240KN初应力调整千斤顶和两台4000KN张拉千斤顶周转使用,千斤顶配有经校验率定后的油泵压力表。
(见率定报告)
2.2.4放松器:
放松采用砂箱放松器,砂箱主材为热轧无缝钢管,内填石英砂,级配为细度50#标准砂和30#标准砂按6:
4配置,使用砂保证处于干燥状态,施工时注意防止雨水淋湿砂箱。
2.3先张空心板施工工艺及施工方法:
2.3.1钢筋(钢绞线)
2.3.1.1钢绞线及结构钢筋质量检验:
钢绞线、钢筋进场进按规范及设计规定,抽取样品进行检查、试验,不合格材料按规范规定重新抽样或不再使用。
另外要求对焊条是否合格,钢筋骨架中焊点数量,钢绞线及钢筋表面是否粘有油污,严格进行控制。
2.3.1.2钢筋(钢绞线)下料:
主筋及结构钢筋采用切筋机切断。
钢绞线锚固在过渡钢梁上,钢绞线下料长度略大于过渡钢梁与固定钢梁之间距离;
11号钢筋进行对焊达到设计长度,钢筋与钢筋间对焊点位置要求错开,钢筋骨架结构中,同一断面前后各0.5米范围内,对焊点数量小于钢筋根数的50%;
架立钢筋、箍筋、胶囊固定筋等结构钢筋严格按设计尺寸进行下料,误差须在规范控制范围内。
2.3.1.3钢筋对焊:
2.3.1.3.1根据设计长度11号钢筋需要对焊,采用闪光—预热—闪光焊。
钢筋对焊留量取钢筋直径d。
2.3.1.3.2对焊检验:
施工过程中全部接头进行外观检验,并符合规范要求,对于对焊外观检查不合格的接头,可切除热影响区段(20mm)对焊后进行二次验收。
接头的机械性能检验,应按同一类型分批,每300个同类型,同外形同直径的对焊接头作为一批,每批切取6%,但不少于6个试件,其中3个做抗拉试验,3个做冷湾试验,钢筋机械性符合规范要求后方可使用,否则作废品处理。
2.3.1.3.3钢筋绑扎:
钢筋、钢绞线待台座清理完成后整体吊入场内,首先利用240KN千斤顶按20%控制应力进行初应力调试,调试从中间向两边对称调整,以每根钢绞线初应力达到一致为目的。
安装钢筋构造筋。
钢绞线张拉至控制应力的100%,进行重新调整钢筋,要求绑扎铅丝向里按倒。
绑扎过程中严禁在钢筋上电焊、引弧及气焊烘烤。
钢筋钢绞线骨架结构绑扎完毕,进行外形尺寸检查,误差不超出规范规定范围。
2.3.1.3.4垫块制作:
空心板的垫块采用比构件砼设计标号高一级或同级的水泥砂浆制成,砂浆混凝土标号应达到M50标准。
垫块采用半圆形。
2.3.2钢绞线张拉:
2.3.2.1张拉前准备工作:
将张拉钢梁、过渡钢梁、前后锚固钢梁调整就位,检查千斤顶、连接机具等设备。
利用螺丝杆连接前过渡钢梁与张拉钢梁。
检查钢绞线同钢梁孔壁是否有摩擦点,若存在及时调整。
2.3.2.2初应力调整:
构件设计预应力2521KN,钢绞线截面积139mm2,初应力采用240KN千斤顶从中间向两端对称张拉。
每根钢绞线应力达到20%设计应力值,油压表读数为8MPa。
2.3.2.3钢绞线张拉:
采用整体张拉,后锚固钢梁利用砂箱、牛腿固定钢绞线的一端,前端使用两台4000KN千斤顶顶靠牛腿,通过四只螺纹丝杠带动钢绞线整体移动。
2.3.2.3.1张拉采用张拉应力与钢绞线伸长率双控方法。
张拉程序为20%σK100%σk(持荷2分钟,锚固,调整钢筋、支立模板)。
每20%应力阶段记录钢绞线伸长值。
2.3.2.3.2张拉过程由专人反复检查钢绞线同钢梁孔是否有摩擦点,若发现问题应及时放松回零及时调整。
2.3.2.3.3张拉完成后及时用专用扳手拧紧螺母,然后徐徐回油。
2.3.2.4在张拉过程中应注意下列事项:
2.3.2.4.1在进行张拉作业的台座周围,特别是在其两端的30m范围内不得有人逗留,即使是张拉操作人员也应站在两端的侧面进行操作,以防止预应力钢绞线突然断裂伤人。
2.3.2.4.2检查各锚夹具、钢梁、特别是后锚固钢梁是否处于良好工作状态。
2.3.2.4.3注意张拉钢绞线的移动情况,如不平移应通过调整油泵分油器上的进油阀,调节各千斤顶的进油量,如上下翘起应回油放松,调整千斤顶的着力中心,如移动速度异常应回油放松。
2.3.2.4.4张拉结束后,停止开油泵或关闭油泵上进分油器的总阀,然后插入Π型插板,并将张拉钢梁上锚具逐一拧紧。
2.3.2.4.5张拉完毕后,如当天不能浇筑应回油放松至90%σk,待需浇注砼时再行张拉和支端头侧模。
2.3.2.4.6钢绞线放松及切断:
放松及切断钢绞线必须在砼强度达90%以上时方可进行,放松利用砂箱放松。
砂箱放松时要保证砂箱流砂均匀,如发现异常现象立即将砂孔堵严,改用千斤顶放松。
钢绞线切断时自放松端依次向另一端推进,每一端两边向中间对称切断。
2.3.2.4.7预应力筋理论与实际伸长值的量测计算:
ΔLs=ΔL1+ΔL2
ΔL0=
=78.29cm
ΔLs—实际伸长值ΔL0—理论伸长值
ΔL1—实测的由初应力σ0至控制应力σk的伸长值
ΔL2—初应力时的推算伸长值,相邻级的伸长值
L--钢绞线下料长度,110米(实际测量值)
σk——设计控制应力,1395MPa
Eg——钢绞线弹性模量,1.96×
105MPa
2.3.2模板工程:
2.3.2.1底胎模:
底胎模厚100mm,宽度980mm。
由原台模改造而成。
表面粘贴光滑绝缘板。
2.3.2.2侧模:
侧模主要以组合钢模板为主,表面用δ=5mm钢板制成,后面利用[6.3#槽钢同δ=10mm厚钢带作为板肋,上口由Φ18顶拉条连接。
每块板设五道[5#槽钢与紧张器制作而成的压杠阻止胶囊和钢筋上浮。
(大沽河提供)
2.3.2.3支立:
采用“帮包底”支立侧模,侧模支立程序为钢绞线张拉至100%σk→持荷2分钟→锚固,调整钢筋→支立、调整侧模
2.3.2.4模板拆除:
模板拆除在砼强度达2.5MPa以后进行。
2.3.3砼工程:
2.3.3.1混凝土标号C50,封堵头混凝土标号C15。
2.3.3.2砼由现场拌和站提供,采用罐车运输,吊罐入模。
分三层浇筑振捣,第一层厚度12cm,为胶囊最低点到空心板底边距离,振捣密实后对胶囊充气(充气压力0.025MPa)和位置调整;
为防止胶囊上浮,选择第二层厚度58cm,大体在胶囊的2/3处,振捣密实;
第三层15cm,振捣后完成浇筑。
2.3.3.3砼浇筑自每线一端向另一端依次推进。
2.3.3.4砼采用50型振捣棒振捣,振捣要密实,不出现空鼓现象,振捣时注意防止碰动模板、钢绞线及钢筋。
2.3.3.5砼养护采用覆盖潮湿养护,台座上始终保持潮湿并覆盖养护,待砼强度达到设计强度的90%后调运至存放场地,继续浇水养护。
养护时间15天。
2.3.3.6板侧凿毛处理,板顶面抹面处理。
2.3.4构件场内运输及堆放:
构件场内运输采用200吨门机完成;
空心板按不同跨分类成垛堆放,每垛3层。
每层用方木2点支撑,各层方木上下对齐。
2.3.4.1构件出运:
构件储运采用门机水平运输至运输车辆上,由陆上运输到安装地点。
3.质量保证措施:
3.1工程技术人员相应于所涉及的有关工序,对施工人员进行详细的技术交底。
3.2原材料进场质量部门进行的验收,按规范要求进行相应的试验和复验。
3.3张拉设备按使用条件配套验收,仪表精确,千斤顶活塞运行方向与实际工作方向一致。
并按规定定期校验。
3.4先张预应力空心板用螺丝杆、锚夹具精加工,接触面受力均匀。
3.5钢绞线张拉必须进行初应力调试。
3.6张拉与放松过程必须有专人记录。
3.7钢筋钢绞线绑扎尺寸、模板支立、构件外观尺寸有专人检查。
3.8施工时及时了解天气情况。
3.9预应力空心板施工严格按技术操作规程执行。
4.安全保证措施:
4.1施工工作人员经安全教育,通过考核合格后方可上岗。
4.2任何人进入施工现场必须遵守安全规则。
4.3原材料严格检验,生产机具严格校对检查并加以养护。
4.4预应力张拉过程不允许台座周围有人逗留,不允许再触及钢绞线,操作人员在两端的侧向操作。
4.5在后锚固钢梁前设置钢筋防护网,后锚固钢梁后设木质防护挡墙;
前锚固钢梁处设两道木质挡墙。
4.6施工过程中注意防火放电。
工艺流程图
清理台座
拌合砼
留置试块
浇筑中、上层砼
浇筑底层砼
涂刷脱模剂
调整钢筋、支模
张拉预应力筋
校核张拉机具
调整初应力,绑扎钢筋
准备锚夹具及钢梁
安装两端锚夹具连接器
安放钢绞线
钢绞线下料制作
合格
涂刷隔离剂
钢绞线材质抽检
压试块
拆摸,侧面凿毛
顶面拉毛、养护
放张,养护
清理锚夹连接器
出运
存放,养护
应力-冷拉率控制表
设计预应力:
2538.9KN
张拉控制应力:
1395Mpa
千斤顶号
1100
油表号
241701
线性方程
y=0.2138x+0.0075
百分应力
油压表读数
理论伸长值
(Mpa)
(cm)
10%σ
4.2
8
20%σ
8.4
16
1#-40
2#-40
1#-293
2#-340
y=0.0128x+0.0296
y=0.0128x+0.3646
3.26
3.59
40%σ
6.48
6.83
90%σ
14.55
14.92
100%σ
16.16
16.29
目前未进钢绞线,其弹性模量暂不计算
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