生活垃圾综合处理厂技改升级工程设备安装大件吊装施工方案Word格式文档下载.docx

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5

X7轴17.5m以下钢架组合件

9.4T

6

X8轴17.5m以下钢架组合件

11.92T

7

X4轴17.5m以上钢架组合件

20.7×

3.36米

7.4T

38.2米

8

X5轴17.5m以上钢架组合件

9.2T

9

X7轴17.5m以上钢架组合件

18.8×

6.6T

10

X8轴17.5m以上钢架组合件

6.57米

13.2T

36.3米

11

汽包（卧式）

Φ=1500×

10660mm

25.4T

39.4米

12

前墙水冷壁组上

L=5850mm

7.56T

35.4米

13

前墙水冷壁组中、下

L=14680mm

5.75T

32.86米

14

侧墙水冷壁管组（左侧）

L=16670mm

8.55T

34.85m

15

侧墙水冷壁管组（右侧）

8.67T

16

后墙水冷壁管组

L=12670mm

6.52T

30.85m

17

左侧包墙水冷壁管组

L=16620mm

15.55T

35.35mm

18

右侧包墙水冷壁管组

17.13T

19

隔墙水冷壁管组

L=15990mm

4.53T

20

后包墙水冷壁管组

4.78T

21

顶板梁

长×

12510×

6570mm

12.5T

38.2m

22

干燥炉排

4400×

4334×

1954mm

19.97T

11.94m

23

燃烧炉排

6400×

2464mm

29.23T

9.17m

24

燃烬炉排

6000×

2364mm

25.7T

6.5m

三、编制依据

1、《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012

2、《电力建设施工技术规范第2部分：

锅炉机组》DL5190.2－2012

3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》国家发改委SH/T3515-2003

4、根据提供的项目设备图纸。

5、《吊车性能表》

6、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

7、《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006

8、《重要用途钢丝绳》GB/8918-2006

9、《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》GB/T 

5972-2006

四、作业准备和条件

1、吊装前应将高空作业的必须品如安全设施所用机械器具消耗材料及职工劳保用品等提前作好准备。

2、参加高空作业人员应进行体检，合格后方可上高空作业。

3、凡在吊装过程中，必须穿插临时就位的设备和加工件，应及时到货且到货加工件应加工完毕。

4、设备堆放场地应规范全面，设备二次倒运后应按设备堆放技术条件按吊装顺序、层次颜色对立柱、梁、支撑分类摆放整齐，严禁相互倾压，高强螺栓连接板必须有防水、防油措施，安装前必须清除磨檫面浮锈、油污等杂物。

5、锅炉施工区域内场地平整，基础回填达到设计高度，汽车吊行走及运输道路通畅。

6、主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件。

7、施工用电、用水准备充足，氧气、乙炔及工具准备完善，具备立即使用的条件。

8、对钢结构使用的连接板等（各种规格）经检验合格，使用的仪器及盘尺（经计量单位检验合格）准备齐全，操作人员必须经过培训考试后方可上岗。

9、钢结构组合场地平整坚实，钢架组合平台稳固牢靠。

10、施工现场应安放消防器材。

11、对作业人员进行全面的施工、质量及安全技术交底，施工人员必须熟悉钢结构施工工艺程序、质量标准及安全作业措施。

12、所有设备开箱检查、清点、验收及编号完毕。

13、锅炉基础按现行国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》检查、验收合格并办理交接手续；

基础强度达到设计值70%以上，基础划线完毕。

14、办理上道工序与下道工序交接手续，主要内容为各基础顶面标高、锅炉基准标高及锅炉纵横中心轴线。

五、吊装工艺流程

六、吊装方法及工序安排

根据甲方提供的锅炉各部位图纸资料，根据以往施工经验，确定组合及吊装顺序（组合顺序与吊装相反）。

（一）、组合及吊装顺序：

1.X7轴左、右柱钢架组合→X5轴左、右柱钢架组合→X4轴左、右柱钢架组合→X8轴钢架组合→X6轴钢架组合→X3轴钢架组合→17.5米以下钢架组片吊装→17.5米以下钢架连梁安装→干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排抛锚。

2.在17.5米以下钢架连梁安装及炉排抛锚期间，同时开始17.5米至38.2米钢架组合，组合及吊装顺序与17.5米以下钢架大致相同：

X7轴左、右钢架组合→X5轴左、右柱钢架组合→X4轴左、右柱钢架组合→X8轴钢架组合→X6轴钢架组合→X3轴钢架组合→17.5米至38.2米钢架组片吊装→17.5米至38.2米钢架连梁安装→炉顶顶板梁安装→汽包吊装

3.在汽包吊装完毕后进行水冷壁吊装，吊装顺序：

侧墙水冷壁组（左侧）→左侧包墙水冷壁组→前墙水冷壁组上→前墙水冷壁组中、下→后墙水冷壁组→隔墙水冷壁组→后包墙水冷壁组→侧墙水冷壁组（右侧）→右侧包墙水冷壁组。

（1）锅炉钢架吊装

在锅炉基础划线检查无误，钢架组合质量等检查合格后，进行锅炉钢架吊装。

锅炉钢架吊装采用地面组合拼装，分片整体吊装，17.5m以上钢架组合件采用160T为主吊车，25T吊车配合；

17.5m以下钢架组合件采用120T为主吊车，25T吊车配合。

钢架在地面提前将左右立柱与除顶板梁外的最上层的一根横梁拼组成片，并尽量将各立柱上的平台托架和斜拉撑焊上，以减少高空作业，钢架预制时使用Φ10钢筋制作成临时爬梯焊接在钢架上，方便人员上下作业。

组合时按照与吊装相反的顺序进行。

钢架吊装前，在组成的“冂”架上找到提前确定好的吊点位置，一般以立柱和横梁的连接点作为起吊点，吊装节点处点焊钢丝绳防护管，（防护管用Φ57钢管切开两半，点焊在钢柱棱角），并提前拴好缆风绳，揽风绳下部采用2吨倒链调整。

吊装前先将揽风绳固定于顶柱，每根立柱固定两根揽风绳，长度约50米。

在起吊前，揽风绳顺着钢结构柱固定在柱底，以便起吊时无障碍。

待钢结构吊装就位后将揽风绳分别固定在柱子两侧锚点，柱子与揽风绳之间最小成45°

角。

17.5米以下钢架顶部标高最高点17.5米，主吊首先吊装X3轴柱组合。

先对钢架进行试吊，将钢架吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。

试吊5分钟确认牢固安全后，进行正式吊装，（其他吊装试吊情况一样）当钢架到位后应先拴好缆风绳进行稳固，当柱脚底板中心线与基础中心线重合后，把底部螺栓拧紧方可摘吊钩。

第一跨X3柱就位后，即可吊装X8轴柱组合，第二跨就位方式与第一跨相同，依次类推把8组柱组合吊装就位。

柱组合找正后即可安装横梁。

安装过程中注意预留出受热面安装时的空档，即锅炉左侧的横梁可以安装，锅炉右侧横梁需要预留出空档，只进行必要的临时固定，以便为受热面的安装提供便利。

立柱吊装后及时安装柱间横梁及支撑，底层横梁吊装加固完后进行上部的吊装加固。

每安装完一层横梁，随即进行精确找正，下层不找正固定，不得进行上一层的安装。

每层钢架横梁安装时，穿插安装其间的梯子平台，以利各层的作业和上下通行。

17.5米至38.2米钢架顶部标高最高点38.2米，吊装要领与17.5米以下钢架相同。

由于辅柱在17.5米位置用连接板连接，在吊装17.5米以下钢架前，先在钢柱顶端搭设操作平台，采用型钢直接焊在钢柱上，铺好2米长木跳板，并绑扎牢固，四周焊上高度为1.5m的临时围栏。

主吊首先吊装X3轴柱组合。

试吊5分钟确认牢固安全后，进行正式吊装，（其他吊装试吊情况一样）当钢架到位后应先拴好缆风绳进行稳固，当上部柱中心线与下部柱中心线重合后，用缆风绳调整柱子垂直度，达到要求后点焊柱间焊缝，有柱连接板的把连接板点焊点焊牢固后方可摘钩。

第一跨X3柱就位后，即可吊装X6轴柱组合，第二跨就位方式与第一跨相同，依次类推把8组柱组合吊装就位，吊装顺序为X3→X6→X8→X4→X5→X7。

安装过程中注意预留出受热面安装时的空档，所以锅炉左侧的横梁可以安装，锅炉右侧横梁需要预留出空档，只进行必要的临时固定，以便为受热面的安装提供便利。

钢架垂直度找正，采用两台互相垂直的经纬仪进行垂直度测量，发现偏差时，使用手拉葫芦拉紧或松弛缆风绳来进行调整，直至符合规范要求。

测量人员应做到当天测量当天会签。

立柱标高与设计标高±

5mm

各立柱相互间标高差±

3mm

各立柱间距离：

间距的1/1000，最大不大于10mm。

立柱不垂直度：

长度的1/1000，最大不大于15mm。

各立柱上、下两平面相应对角线：

长度的1.5/1000，最大不大于15mm。

钢结构上未经许可严禁施焊任何铁件，经允许焊接的所有临时铁件应在验收前割除打磨干净。

各构件连接处的连接件（如柱头连接板等）必须按照编号正确装配，构件连接处间隙必须结合严密，如不能满足要求必须在连接处加相应的垫片进行调整。

（2）汽包吊装

1.1设备组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，锅炉联箱设置有节流装置的应使用内窥镜检查。

各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”（俗称眼镜片）。

1.2汽包、汽水分离器、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；

汽包、汽水分离器、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、汽水分离器、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架lm标高点为基准。

1.3汽包、汽水分离器、联箱等主要设备的安装允许偏差如下：

标高：

±

5mm。

水平度：

汽包2mm、联箱3mm。

相互距离：

垂直度：

长度的1／1000，且不大于lOmm。

1.4.本炉汽包为支座式汽包底座在安装前应检查接触部位，接触应良好。

1.5.汽包、汽水分离器、联箱吊挂装置应符合下列规定：

吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接应符合设计要求；

球形面垫铁间应涂粉状润滑剂；

吊杆紧固时应负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。

1.6.汽包、汽水分离器内部装置安装后应符合下列规定：

a.零部件的安装位置正确；

b.蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，焊缝无裂纹、无漏焊；

c.所有法兰结合面应严密，连接件应有止退装置；

d.封闭前必须清除汽包、汽水分离器内部的杂物；

e.连接件安装后应点焊牢固。

f.在吊装之前先对汽包外观进行检查，外观合格后，方可进行吊装。

当顶板梁全部吊装固定完毕即可进行汽包吊装，汽包吊装采用300T汽车吊进行吊装；

找正借用千斤顶和倒链。

锅筒总重25.4T（包括锅筒，内部装置及吊挂装置），汽包中心线标高39.4m。

吊装前，在顶板梁上提前将锅筒的支座安装上。

300T吊车站位在2#锅炉基础位置，吊钩钢丝绳把提放好的锅筒拴钩好，先进行试吊，将锅筒吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。

20秒确认牢固安全后，进行正式吊装。

吊装时，300T吊车平稳缓慢起吊，将汽包送至安装位置，在到达安装位置时，平稳停住。

当确认位置正确后，吊车摘钩，进行汽包找正，找正采用连通管，标高以钢架1米标高线为基准（1米线标高线可提前延伸到炉顶位置），调整汽包支座进行找正。

（3）水冷壁安装及吊装

1.1锅炉水冷壁采用地面组合的吊装方式，在地面将前墙水冷壁、刚性梁整体组合为一组件，左右侧墙管排与刚性梁组合为一整体；

后墙、隔墙、后包墙、左右侧包墙水冷壁组均组合成片。

1.2水冷壁吊装前地面检查集箱内部清理情况，用强光手电检查，各联箱封闭前应检查联箱内清洁度，确认无异物方可封闭，检查合格后按照吊装程序继续吊装；

1.3水冷壁吊装前，在组合场内用压缩空气对水冷壁管排吹扫后再进行通球试验，在水冷壁集箱上划好纵横中心线，以方便集箱找平找正。

将水冷壁上下集箱在组合场预先与相应管排组合连接，集箱摆放找正后应做好临时固定。

管排组合前先根据图纸尺寸进行放线，管排摆好后应对各管排的尺寸进行检查，水冷壁的吊挂装置应在吊装前安装完成。

1.4组合后的水冷壁由160T汽车吊起吊，将水冷壁送至锅炉下部，然后分片进行吊装，吊装顺序为侧墙水冷壁组（左侧）→左侧包墙水冷壁组→前墙水冷壁组上→前墙水冷壁组中、下→后墙水冷壁组→隔墙水冷壁组→后包墙水冷壁组→侧墙水冷壁组（右侧）→右侧包墙水冷壁组。

1.5水冷壁集箱找正，以汽包中心线及标高为基准按图纸尺寸对水冷壁集箱进行找正，水冷壁集箱找正焊接好后，方可进行其他水冷壁对口安装工作。

1.6水冷壁吊装采用160T汽车吊主吊，25T汽车吊溜尾；

吊装之前先进行试吊，水冷壁组件吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。

160T主吊水冷壁组件最小离地高度不低于50cm时，25T溜尾摘钩；

1.7单片水冷壁安装检验完成后进行整体找正，搭好炉膛脚手架，进行炉膛拼缝焊接密封。

1.8加固用槽钢吊装完成后及时割除，割除后及时打磨焊接位置并补刷油漆；

1.9具体吊装位置详见吊装平面图。

（4）顶板梁吊装

1.1锅炉顶板梁采用地面组合的吊装方式，在地面将顶板梁所有组件组合在一起，再进行整体吊装。

1.2在安装前，必须对顶板梁构件进行一次全面检查，并符合下列误差标准：

顶板梁的不垂直度：

立板高度的1.5/1000，最大不大于5mm。

板梁的旁弯度不得大于全长1/1000，且最大不超过10mm。

板梁的垂直挠度向上f1≤15mm，向下f2≤5mm。

板梁的扭转值不大于长度的1/1000，全长最大不超过10mm。

1.3顶板梁吊装前，炉顶钢架安装划线必须完成，柱顶各支座中心的开档对角及标高在优良范围内。

顶板梁就位后，调整板梁划线中心与支座中心重合。

1.4顶板梁的安装允许偏差如下：

主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差≤3mm。

梁标高偏差±

梁水平度偏差≤5mm。

梁间距偏差±

梁间对角线差≤1/1000立柱长度且≤10mm。

连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴。

横梁吊孔位置偏差±

3mm。

横梁吊孔对角线差≤1/1000立柱长度且≤10mm。

1.5在吊装之对顶板梁尺寸及焊缝外观质量进行检查，检查合格后，方可进行吊装。

顶板梁吊装因与汽包同一天吊装故采用300T汽车吊进行吊装。

顶板梁总重为12.5T，顶板梁标高38.2m。

300T吊车站位在2#锅炉基础位置，吊钩钢丝绳把顶板梁拴钩好，先进行试吊，将顶板梁吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。

吊装时，300T吊车平稳缓慢起吊，将顶板梁送至安装位置，在到达安装位置时，平稳停住。

当确认位置正确后，对顶板梁进行焊接加固，当加固完成后吊车摘钩。

（5）炉排吊装

1.1炉排安装前准备

取出吊装炉排的专用工具，共2套。

整个炉排分为干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三个部分，安装前应在安装炉排的底座上作好基准线。

1.2炉排的吊装方法

炉排的吊装方法采用四点悬吊法，吊举点如下图所示。

1800

2000

1.3炉排安装时将运输支架从炉排上拆除，并将炉排根据基准线就位于底座上，并割除运输座上黄色加固方钢。

根据每个柱子上的安装标高1m线，通过螺栓调整炉排的安装高度。

1.4在吊装之前先对炉排的外观进行检查，外观合格后，方可进行吊装。

当炉排下部横梁全部吊装固定完毕即可进行炉排的吊装，炉排吊装采用200T汽车吊进行吊装。

干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排的重量分别为19.97T、29.23T、25.7T，标高分别为11.94m、9.17m、6.5m。

吊装前将吊钩钢丝绳把提放好的炉排拴钩好，先进行试吊，将炉排吊起完全离地约10cm时，检查绳索等是否完全舒展，是否有破损及异响。

吊装时，200T吊车平稳缓慢起吊，将炉排送至安装位置，在到达安装位置时，平稳停住。

当确认位置正确后，吊车摘钩。

（二）吊车工况

1.X4柱下部钢架组合吊装工况:

X4柱下部钢架（左侧）组合：

9.8T+1T（钩头绳索）=10.8T；

经查120T性能表可知（见附表）。

1.1吊车主臂56m，工作半径54m；

实际主臂28.5米，工作半径18米；

钢丝绳四根，每根长度7米；

额定起重量为15.2T；

15.2T大于Q=

=10.8Tx1.1x1.1=13.068T能满足吊装要求。

1.2钢丝绳计算公式：

P=Sb/k；

120吨选用Φ30mm—6×

37—1770MPa钢丝绳为主吊绳，破断拉力为508KN，安全系数为8倍，两根绳挂4个头。

允许拉力P=44T×

4=176T>

15.73T，完全符合最大重量15.73T的吊装需要。

1.3具体吊装见下图：

1.4钢架挠度计算：

a.HW400*400*13*21钢架挠度计算

q=mg/m=172*10N/m=1720N/m

根据钢梁挠度计算公式w=

W=

=0.0115m

挠度限制1/150L=0.133m大于0.0115m符合要求。

b.I600*300*14*22钢架挠度计算

q=mg/m=164.72*10N/m=1657.2N/m

=0.0112m

挠度限制1/150L=0.117m大于0.0112m符合要求。

2.X8柱下部钢架梁吊装工况:

X8柱下部钢架组合：

11.92T+1T（钩头绳索）=12.92T；

查120T性能表（见附表）。

2.1吊车主臂56m，工作半径54m；

实际主臂34.8米，工作半径8米；

钢丝绳四根，每根长度7米,额定起重量为18.4T；

18.4T大于Q=

=12.92x1.1x1.1=15.63T能满足吊装要求。

2.2钢丝绳计算公式：

P=Sb/k120吨选用Φ30mm—6×

15.63T，完全符合最大重量15.63T的吊装需要。

2.3具体吊装见下图：

2.4钢架挠度计算：

I600*300*14*20钢架挠度计算

q=mg/m=155.74*10N/m=1557.4N/m

=0.0708m

挠度限制1/150L=0.117m大于0.0708m符合要求。

3.X4柱上部钢架组合吊装工况:

X4柱上部钢架（左侧）组合：

7.4T+1T（钩头绳索）=8.4T查160T性能表（见附表）。

3.1吊车主臂60m，工作半径56m；

实际主臂47米，工作半径18米；

钢丝绳四根，每根长度7米,额定起重量为19T；

19T大于Q=

=8.4Tx1.1x1.1=10.17T能满足吊装要求。

3.2钢丝绳计算公式：

P=Sb/k160吨选用Φ30mm—6×

10.17T，完全符合最大重量10.17T的吊装需要。

3.3具体吊装见下图：

3.4钢架挠度计算：

=0.0562m

挠度限制1/150L=0.122m大于0.0562m符合要求。

b.I500*300*14*20钢架挠度计算

q=mg/m=144.75*10N/m=1447.2N/m

=0.0379m。

挠度限制1/150L=0.136m大于0.0379m符合要求。

4.X5柱上部钢架组合吊装工况:

X5柱上部钢架（左侧）组合：

9.2T+1T（钩头绳索）=10.2T查160T性能表（见附表）。

4.1吊车主臂60m，工作半径56m；

=8.4Tx1.1x1.1=12.34T能满足吊装要求。

4.2钢丝绳计算公式：

160吨选用Φ30mm—6×

12.34T，完全符合最大重量12.34T的吊装需要。

4.3具体吊装见下图：

4.4钢架挠度计算：

=0.0563m

挠度限制1/150L=0.122m大于0.0563m符合要求。

b.I500*300*14*24钢架挠度计算

q=mg/m=162.71*10N/m=1627.1N/m

=0.0142m。

挠度限制1/150L=0.136m大于0.0142m符合要求。

5.X8柱上部钢架组合吊装工况:

X8柱上部钢架（左侧）组合：

13.2T+1T（钩头绳索）=14.2T查160T性能表（见附表）。

5.1吊车主臂60m，工作半径56m；

实际主臂45米，工作半径8米；

钢丝绳四根，每根长度7米,额定起重量为27T；

27T大于Q=

=14.2Tx1.1x1.1=17.2T能