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150m3/h；

蒸发能力：

700㎏/h。

液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力或氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。

液氨储罐内液氨通过管道送至蒸发器，液氨在液氨蒸发器内被加热蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统。

液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。

1.2主要设备清册

序号

KKS

设备名称

技术规格

单位

数量

材料

1

06/07HSJ10AN001

1#/2#氨卸料压缩机组

理论排气量47.0m3/h排气压力1.2~1.6MPa

台

2

06/07HSJ20BB001

1#/2#液氨卧式储罐

Φ3600×

15440mmV=150m3

16MnR

3

06/07HSJ30AC001

1#/2#液氨蒸发器

蒸发能力700kg/h热量消耗260KW/h

蒸汽热媒加热式　

4

06/07HSJ40BB001

1#/2#气氨缓冲罐

Φ2200×

4765mmV=14.0m3

5

05HSL10BB001

气氨稀释槽

3745mmV=12.4m3

C.S

6

03HSN10BB001

废水池

4000×

3000×

3000mmV有效=36m3

个

砼

7

05HSU10BB001

疏水箱

Φ2000×

2108mmV=5.3m3

碳钢

8

05HSN10AP001

废水泵

流量Q=30m3/hH=50m

9

05HSU10AP001/AP002

1#/2#疏水泵

流量Q=10m3/hH=50m

10

05QEB10BB001

压缩空气储罐

V=4.0m3

11　

氮气瓶组

2.编写依据

2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版；

2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版；

2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号；

2.5《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》DL/T5047-95；

2.6《液体无水氨》GB536-88；

2.7《石油化工企业设计防火规范》GB50160；

2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92；

2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书；

2.10烟气脱硝工程合同附件技术规范。

3.调试目的

氨系统经过调试使其运行出力达到设计要求，同时经过调试使系统得到较理想的运行工况。

4.调试前应具备的条件

4.1氨系统已安装完毕，且验收合格。

检验记录完整，交接文件齐备。

4.2氨区系统内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确，具备投入条件。

4.3氨区系统内各电气设备安装调校完毕，具备投入条件。

4.4氨区系统所需工艺水、过热蒸汽等安装完毕，并通过验收，具备投入条件。

4.5设备都已挂牌。

4.6氨系统设备单体试运结束，检验记录完整，交接文件齐备，设备具备投入条件。

4.7氨系统所需原料准备完毕，具备投入条件。

4.8步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求。

4.9照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求。

4.10防静电接地已测试合格，安全设施已具备使用条件。

4.11所有需要润滑的设备加注润滑油润滑脂。

4.12所有有关的箱罐容器清理干净，人孔门封闭。

4.13消防系统投入运行。

4.14运行人员培训合格，具备上岗资格（包括危险化学品特种作业操作证、压力容器特种操作证）。

5.调试项目及调试工艺

5.1系统阀门的调试

5.1.1系统所有安全阀的整定（由安装单位整定）

由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有阀门要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。

5.1.2系统其它阀门的调试

根据系统图对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。

对电动和气动阀门，联合热工人员要进行一一试验，确保在DCS上操作正常、开关反馈正确；

对调节门，要分0%、25％、50％、75％、100％5个开度进行操作，确保阀门的就地指示和DCS的反馈一一对应。

5.2液氨卸料及存储系统调试

5.2.1卸料压缩机的试运

把卸料压缩机的进口管路和出口管路对空，检查卸料压缩机具备启动条件后，就地启动卸料压缩机进行8小时试运，试运期间详细记录压缩机的振动、温度等参数。

在两台压缩机试运结束后，联合热工人员对压缩机的远方信号进行联调。

5.2.2水压试验

5.2.2.1氨贮罐、蒸发槽、缓冲槽单体设备因厂家已经做过水压试验，此次试验可以不再进行，可只对管线、阀门等进行水压试验。

5.2.2.2水压试验最高压力为设计压力的1.15倍。

5.2.2.3各废气阀后回收管线试压0.5MPa。

5.2.2.4水压试验必须得到国家有关部门的认可。

5.2.2.5利用水压试验的机会往液氨罐充水时，对液氨罐的液位计进行实际校验，确保液位指示正确，报警指示正确无误。

5.2.3系统管路的吹扫

5.2.3.1试压结束后，排尽试压余水。

5.2.3.2用仪用气源加入液氨贮槽内，压力加至0.6MPa，吹扫时应连续补压。

5.2.3.3吹扫必须用大气量连续吹除，反复吹除，直至吹除口无黑点为止。

5.2.3.4吹扫工作要按程序分段进行吹除，程序如下：

5.2.3.4.1压缩机进口管线、阀门；

5.2.3.4.2压缩机出口管线、阀门；

5.2.3.4.3贮罐进液氨管线；

5.2.3.4.4贮罐出口至蒸发槽进口管线（此处拆开后吹除，吹除后再复原）；

5.2.3.4.5蒸发槽；

5.2.3.4.6蒸发槽至气氨输送阀（前此处拆开后吹除，吹除后再复原）；

5.2.3.4.7氨气输送管线至氨／空气混合器管线（拆开混合器氨气进口法兰吹除，吹出后接好）。

5.2.3.4.8吹除工作结束后，必须拆下有关阀门进行清洗。

清洗完成后，再原样装回。

5.2.3.4.9各排放阀至氨气稀释槽管线吹除。

5.2.3.4.10吹除工作结束后，对废水池进行清理，并加水冲洗干净，抽干地下槽水。

5.2.3.4.11最后对氨贮罐进行吹扫，吹扫结束后，放尽氨贮罐压力和积水。

5.2.4系统的严密性试验

5.2.4.1气密性试验先用仪用气源加压，后用压缩机加压2.16MPa。

5.2.4.2气密性试验加压分四个阶段进行，分别为0.1MPa，0.5MPa，1.0MPa，和2.16MPa。

5.2.4.3检查方法用浓肥皂水涂刷各密封点和焊缝，无气泡冒出。

5.2.4.4加至2.16MPa后，保压24小时，前2小时压力允许下降0.03MPa，后22小时允许下降0.02MPa为合格。

5.2.4.5气密性试验必须得到有关部门认可。

5.2.4.6气密性试验结束后，放尽系统内压力。

5.2.5疏水泵、废水泵的试运

疏水泵、废水泵试运时应该按照泵说明书要求，先通过泵壳上注水口向泵内注水。

废水泵：

打开氨气稀释槽工艺水进水气动门，通过稀释槽往废水池加水至合适水位（约2500mm），在泵出口加临时管路至废水池。

然后手动启动废水泵进行8小时试运。

试运过程中详细记录泵的振动和温度等参数。

在往氨气稀释槽注水的过程中，可以真实的校验稀释槽的水位指示是否准确，水位高（>

2.8m）、低（<

0.5m）报警是否准确。

疏水泵：

通过现场临时水向疏水箱内注水或者向疏水箱注入除盐水，同时校验疏水箱的水位指示是否准确，水位高（>

1.6m）、低（<

0.6m）、低（<

0.4m）报警是否准确。

在泵出口加临时管路至疏水箱或者不加临时管路直接去厂区冷凝水回收总管。

然后手动启动疏水泵进行8小时试运。

5.2.6喷淋系统的试验

模拟液氨储罐压力高或者温度高或者任何一个氨气泄漏检测装置到达报警上限，液氨存储系统的喷淋水应该能够自动打开。

5.2.7消防喷淋系统的试验（此步骤可单独有消防安装调试单位进行）

模拟现场消防到达报警上限，消防喷淋水应该能够自动打开。

5.2.8首次卸氨前氮气置换

1）确认氨吸收罐给水阀03HSL13AA002、废水泵排水截止阀处于全开状态。

2）打开氨吸收罐进水阀03HSL13AA001向吸收罐供水，当吸收罐溢流管有水溢流后，将该阀关闭，将给水阀03HSL13AA002打开。

3）将废水泵、氨检测仪和喷淋装置投入自动控制。

4）检查确认废水池03HSN10BB001内液位高过伸入池内的废液管。

5）确认液相管路进口03HSX10AA001、气相管路出口阀03HSJ53AA006、氨储罐排污阀60HSJ70AA401、60HSJ70AA402、60HSJ70AA403、60HSJ70AA404、70HSJ70AA401、70HSJ70AA402、70HSJ70AA403、70HSJ70AA404氨储罐液氨出口阀60HSJ20AA007、60HSJ20AA084、70HSJ20AA004、70HSJ20AA084；

排放阀03HSJ66AA501、03HSJ66AA502处于关闭状态；

6）打开氨储罐液氨进口阀60HSJ20AA081、60HSJ20AA001、70HSJ20AA081、70HSJ20AA001；

打开氨储罐气相出口阀门60HSJ20AA082、60HSJ20AA002、70HSJ20AA082、70HSJ20AA002；

打开氨储罐回气口阀门60HSJ20AA083、60HSJ20AA003、70HSJ20AA083、70HSJ20AA003，打开03HSJ54AA004、03HSJ54AA003、03HSJ53AA005。

7）打开氮气气吹扫阀03HSX10AA001、03HSX10AA002开始向氨储罐充氮气，当两个氨储罐压力达到0.4MPa时，关闭氮气吹扫阀；

8）缓慢打开排放阀03HSJ668AA501、03HSJ668AA502，当压力降至微正压时，（压力接近“0”）关闭排放阀03HSJ668AA501、03HSJ668AA502。

9）重复（7）、（8）步骤2～3次，则管道及罐体中的残留气体将会全部被氮气置换干净。

10）关闭氨储罐回气管控制阀03HSJ54AA003；

关闭氨储罐回气口阀60HSJ20AA083、60HSJ20AA003、70HSJ20AA083、70HSJ20AA003；

关闭氨储罐液氨进口气动阀60HSJ20AA08170HSJ20AA081，关闭03HSJ54AA004、03HSJ53AA005。

5.2.9非首次卸氨氮气置换

下面以从槽车向1#氨储罐用1#氨卸料压缩机卸氨为例来说明

5）确认液氨管进口控制阀60HSJ20AA081关闭，确认进口阀门03HSJ10AA001关闭，

阀门03HSJ10AA002打开。

6）打开氮气吹扫阀03HSX10AA001，当压力升至0.5MPa时，关闭此阀门。

7）打开排放阀03HSJ66AA501，当压力降至微正压时，关闭此排放阀。

8）重复（6）（7）步骤2～3次，则管道内的残留气体被氮气置换干净。

9）确认气氨出口控制阀60HSJ20AA082关闭，03HSJ54AA003、03HSJ53AA006关闭；

打开03HSJ54AA004、03HSJ53AA005。

10）打开1#氨压缩机进出口阀门60HSJ51AA002、60HSJ52AA001。

11）打开氮气吹扫阀03HSX10AA002，当压力升至0.5MPa时，关闭此吹扫阀门。

12）打开气氨管道排放阀03HSJ66AA502，当压力降至微正压时，关闭此排放阀。

13重复（11）（12）步骤2～3次，，则管道内残留气体被氮气置换干净。

5.2.10卸氨操作

利用两台卸料压缩机中的任何一台，都可以把液氨卸进任何一个液氨储罐，卸氨的原理主要如下：

用卸氨压缩机提高槽车内压力，使槽车压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。

首次卸载液氨，液氨储罐的空气要用氮气置换至安全水平，如果液氨储罐已经投入使用，在以后的卸氨操作中，只需利用氮气对卸氨管路进行置换，使管道中的空气降低至安全水平。

另外，在卸氨时，要注意液氨储罐上部要保留15％的蒸发空间。

下面以利用1号卸料压缩机把液氨卸载进1号存储罐来说明卸氨的操作步骤，其它的组合卸氨方式操作步骤类似，在此不再描述。

1）卸氨前要进行以下工作：

a）卸料压缩机的曲柄壳体里必须充满适当粘度的润滑油；

b）确认卸料压缩机皮带张力合适；

c）确认安全阀及压力表关断阀门已经打开；

d）确认槽车和设备已接地；

e）软管可靠地连接到槽车上；

f）槽车出口至气态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平；

g）槽车出口至液态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平。

2）确认1#液氨储罐已具备储氨条件。

3）确认氨吸收罐给水阀03HSL13AA002、废水泵排水截止阀处于全开状态。

4）打开氨吸收罐进水阀03HSL13AA001向吸收罐供水，当吸收罐溢流管有水溢流后，将该阀关闭，将给水阀03HSL13AA002打开。

5）将废水泵、氨检测仪和喷淋装置投入自动控制。

6）检查确认废水池03HSN10BB001内液位高过伸入池内的废液管。

7）把气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口进行连接。

（此步骤由槽车司机操作）。

8）打开气相管路截止阀03HSJ53AA005/006、1#压缩机进口截止阀60HSJ51AA002、1#压缩机出口截止阀60HSJ52AA001、1#液氨储罐气氨出口气动切断阀60HSJ20AA082、1#储罐气氨出口截止阀60HSJ20AA002、03HSJ54AA004，使液氨槽车与液氨储罐气相相连。

9）微开液氨槽车上气相管路截止阀,当液氨储罐A压力达到0.2MPa时,关闭该阀.（此步骤由槽车司司机操作）。

10）缓慢打开1#液氨储罐排污截止阀60HSJ70AA403、60HSJ70AA404，当液氨储罐压力降到0.05MPa时，关闭此两只阀。

（注：

在此步操作中应保持氨吸收罐进水阀一直为打开状态）。

11）重复（09）、（10）步骤2～3次，即可把液氨储罐中的氮气用氨气置换完毕。

12）打开液氨管路截止阀03HSJ10AA001/002、液氨储罐进口气动门60HSJ20AA081、液氨储罐进口截止阀60HSJ20AA001；

使液氨槽车与液氨储罐液相相连。

13）微开液氨槽车上气相管路截止阀、液相管路截止阀，检查金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此两只阀。

14）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对1#压缩机进行检查，确认已具备启动条件。

并确认四通阀处于从槽车卸至储罐运行情况要求的方向。

（即操作手柄置“水平”位）。

确认压缩机工艺水进出口阀处于开位。

15）当槽车压力与1#液氨储罐压力差0.1-0.2MPa时，开启槽车气相截止阀，启动1#压缩机开始卸氨．（启动30秒后无油压，应立即停机进行处理）。

16）在1#压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点注意：

1）压缩机油压、进出口压力是否正常；

2）压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常等现象，如有应及时处理）。

17）当液氨槽车液位指示为0时（此时槽车内液氨已卸完），或1#、2#液氨储罐全满时，或液氨储罐压力、温度高报警时，关闭1#液氨储罐进口气动切断阀60HSJ20AA081、1#液氨储罐进口截止阀60HSJ20AA001。

18）停止1#卸料压缩机；

19）将1#卸料压缩机的四通阀方向切换为储罐至槽车运行情况要求的方向。

（即操作手柄置“垂直”位。

）

20）启动1#卸料压缩机，将液氨槽车和气液相管路上的残余氨气回收到液氨储罐中去。

21）当液氨槽车上压力降到0.5MPa以下时,停止1#卸料压缩机运行。

22）关闭1#液氨储罐气氨出口气动切止阀60HSJ20AA082、1#液氨储罐气氨出口截止阀60HSJ20AA002。

23）关闭液氨槽车上气相截止阀、液氨槽车液相截止阀。

24）打开以下排放阀放掉管道内的余压（03HSJ66AA501、03HSJ66AA502）；

当气相与液相管道排放致微正压后（压力接近”0”）,关闭此2只阀门。

25）打开以下气相与液相氮气吹扫截止阀门（03HSX10AA001；

03HSX10AA002），当气相与液相管道内充入氮气的压力达到0.5MPa时,关闭此2只阀门。

26）打开液相管道排放截止阀03HSJ66AA501，当液相管道压力降至0.05MPa时,关闭此阀门。

27）打开气相管道排放截止阀03HSJ66AA501，当气相管路压力降至0.05MPa时,关闭此阀门。

28）重复步骤（21）－（23）两次来达到用氮气置换气、液相管道中的氨气的目的。

29）关闭卸氨气液氨控制阀03HSJ10AA001/002，03HSJ53AA005/006；

压缩机进口截止阀60HSJ51AA002，压缩机出口截上阀60HSJ52AA001。

30）分离槽车的连接软管及接地线，挪开固定车辆的垫木（此步骤由槽车司机操作）。

5.2.11非首次卸氨操作步骤

e）软管可靠地连接到槽车上；

2）确认1#液氨储罐已具备储氨条件。

（此步骤由槽车司机操作）

9）打开液氨管路截止阀03HSJ10AA001/002、液氨储罐进口气动门60HSJ20AA081、液氨储罐进口截止阀60HSJ20AA001；

10）微开液氨槽车上气相管路截止阀、液相管路截止阀，检查金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此两只阀。

11）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对1#压缩机进行检查，确认已具备启动条件。

12）当槽车压力与1#液氨储罐A压力差0.1-0.2MPa时，开启槽车气相截止阀，启动1#压缩机开始卸氨．（启动３０秒后无油压，应立即停机进行处理）．

13）在1#压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点注意：

2）压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常等现象，如有应及时处理。

14）当液氨槽车液位指示为0时（此时槽车内液氨已卸完），或1#、2#液氨储罐全满时，或液氨储罐压力、温度高报警时，关闭1#液氨储罐进口气动切断阀60HSJ20AA081、1#液氨储罐进口截止阀60HSJ20AA001。

15）停止1#卸料压缩机；

16）将1#卸料压缩机的四通阀方向切换为储罐至槽车运行情况要求的方向。

17）启动1#卸料压缩机，将液氨槽车和气液相管路上的残余氨气回收到液氨储罐中去。

18）当液氨槽车上压力降到0.5MPa以下时,停止1#卸料压缩机运行。

19）关闭1#液氨储罐气氨出口气动切止阀60HSJ20AA082、1#液氨储罐气氨出口截止阀60HSJ20AA002。

20）关闭液氨槽车上气相截止阀、液氨槽车液相截止阀。

21）打开以下排放阀放掉管道内的余压（03HSJ66AA501、03HSJ66AA502）；

22）打开以下气相与液相氮气吹扫截止阀门（03HSX10AA001；

23）打开液相管道排放截止阀03HSJ66AA501，当液相管道压力降至0.05MPa时,关闭此阀门。

24）打开气相管道排放截止阀03HSJ66AA501，当气相管路压力降至0.05MPa时,关闭此阀门。

25）重复步骤（21）－（23）两次来达到用氮气置换气、液相管道中的氨气的目的。

26）关闭卸氨气液氨控制阀03HSJ10AA001/002，03HSJ53AA005/006；

27）分离槽车的连接软管及接地线，挪开固定车辆的垫木（此步骤由槽车司机操作）。

5.2.12存储罐之间液氨的倒换

利用任何一台卸料压缩机，可以把液氨从一个存储罐倒换至另一个存储罐。

下面以利用1#压缩机06HSJ10