回填灌浆施工技术措施Word格式.docx
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4、灌浆材料及制浆
灌浆材料
对钻孔和灌浆所需的全部材料,每批运到现场的水泥、砂子等均符合有关的材料质量标准,并附有生产厂家的质量证明书。
每批材料入库前均按规定进行检验验收,并及时将检验成果报送监理工程师。
4.1.1灌浆水泥
(1)灌浆采用的业主提供的普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于。
(2)灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥。
对超细水泥应严格防潮并缩短存放时间,水泥如果出厂超过三个月不得使用。
4.1.2灌浆用水
符合拌制水工混凝土用水要求(凡适宜于饮用的水,均可用以拌制),拌浆水的温度不得高于40°
C。
4.1.3灌浆砂
质地坚硬的天然砂或机制中细砂,粒径不宜大于,细度模数不宜大于,SO3含量不宜大于1%(以重量计,下同),含泥量不宜大于3%,有机物含量不宜大于3%。
制浆
(1)制浆时材料必须按照配比表进行称量,称量误差应小于5%,水泥等固相材料采用重量称量法。
(2)纯水泥浆液搅拌时间:
使用普通搅拌机时,应大于3min,使用高速搅拌机(转速大于1200r/min)不小于30s。
浆液在使用前用筛过滤。
从制备至用完的时间应小于4h。
5、灌浆施工
回填灌浆工艺流程见下框图
回填灌浆施工工艺流程框图(灌浆)
计量计量计量
(造孔)
回填灌浆施工
5.2.1灌浆孔孔位布置
回填灌浆施工按两个次序进行,先施工Ⅰ序孔,后施工Ⅱ序孔,各序孔灌浆时间间隔不小于48h(Ⅰ、Ⅱ序孔分类编号)。
灌浆孔按3m排距布置,Ⅰ、Ⅱ序每排各布孔3个(均包含有顶拱孔),J0+625~J0+640段由于塌方较大,将2#孔布置在进洞方向右侧起拱线以下5cm处,灌浆孔孔位布置见附图。
5.2.2钻孔设备
交通洞与A厂通风洞内所有回填灌浆孔均采用混凝土浇筑后进行钻孔,钻孔设备为JY7655手风钻,钻孔孔径不小于38mm,所钻孔深入岩石10cm,钻孔结束后测记混凝土厚度和空腔尺寸。
5.2.3灌浆方式
回填灌浆方式采用填压式,灌浆施工工艺见下图
5.2.4回填灌浆区的划分
按照规范控制在50m左右洞长为一个单元,根据由隧洞较低一端开始向较高一端推移灌浆的原则。
将本洞段分为三个灌浆单元,分别是一单元J0+625~J0+680段;
二单元J0+570~J0+625段;
三单元J0+517~J0+570段。
5.2.5灌浆顺序
在本灌区内的回填灌浆孔,由隧洞较低的一端开始向较高一端推移,具体的做法是:
将低端的第一个孔作进浆孔,临近的孔作为排水、排气用,待其排出浓浆后立即将孔口阀门关闭,直至全序孔达到结束标准后结束本灌区灌浆。
同一区内同次序的孔全部钻出后才进行灌浆。
Ⅰ次序孔灌浆发生串浆时待被串孔出浓浆时,将其封堵(关闭孔口阀门或用木塞封堵),继续灌注主灌孔,当主灌孔按结束标准结束时,被串孔也相应结束。
若Ⅱ序孔发生串浆现象,先封堵被串孔,主灌孔结束后还必须将被串孔扫孔重灌。
5.2.6灌浆压力
回填灌浆压力采用。
回填灌浆水灰比:
一次序采用(或):
1的水泥浆,二次序采用1:
1和(或):
1水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆,砂浆配比为:
1:
(水:
灰:
砂的重量比)。
回填灌浆结束标准
(1)达到灌浆设计压力;
(2)停止吸浆并继续灌注5分种即可结束;
回填灌浆质量检查
(1)回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后,按要求将灌浆记录和有关资料提交监理工程师以确定检查孔位,检查孔的数量不少于灌浆总数的5%,检查孔布置在空腔较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。
(2)采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查,向孔内注入水灰比2:
1的浆液,在规定压力下,10min内注入量不超过10L,即为合格,否则,按监理指示或批准的措施进行处理。
(3)检查孔钻孔注浆结束后,采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实,并将孔口压抹平整。
6、工程量计量
为了对灌浆过程进行有效地控制,在回填灌浆的过程中,采用灌浆专业公司的“回填灌浆记录表”进行记录。
由于回填灌浆为隐蔽性较强的工程,且该部位空腔面积较大、深度深,为了能真实地反应出所发生的工程量,采用灌浆自动记录仪为主、人工记录为辅进行记录。
工程量计量时均以现场监理人确认的“回填灌浆记录表”和“回填灌浆成果表”作为基础进行计量,断层处以实际耗浆量计量,其他部位按规范及合同要求执行。
7、施工进度、施工人员及主要施工机械设备配置
施工进度计划
交通洞J0+517~J0+680段回填灌浆施工计划2006年05月20日开始,完工日期为2006年06月09日(不包括回填灌浆质量检查孔施工时间),计划工期为20天,其他部位回填灌浆根据现场情况实时安排。
目前准备工作存在的问题是现场没有合格的(主要是细度模数满足不了灌浆要求)甲供材料的灌浆砂及相关检验报告,请有关部门协调解决。
施工人员配置
交通洞和A厂通风洞内回填灌浆由水电十四局基础处理公司负责施工,人员配置见表1。
劳动力组合表表1
工种
管理
人员
技术员
机长
技工
维修
杂工
合计
人数
2
1
4
8
18
7.2.1施工设备材料计划
根据回填灌浆工程量和工期要求,主要施工设备见表2。
主要设备表表2
序号
名称
型号
单位
数量
备注
手风钻
JY7655
把
3
灌浆泵
SGB-6-10
台
空气压缩机
5
高速搅拌机
1440r/min
双层搅拌缸
JJS-2B
6
潜水泵
H>20m
7
灌浆自动记录仪
GJY-IV
130汽车
一汽红塔
辆
根据回填灌浆工程量和工期要求,主要施工材料见表3。
主要材料表表3
规格
水泥
实际耗量定
灌浆砂
粉细
m3
实际耗量
中压胶管
1〃
m
250
钢管
〃
t
扣件
个
500
胶管
150
碘乌灯架
220V/100W
套
10
碘乌灯管
只
30
9
60
电缆
25m2
11
φ6m2
100
12
闸阀
50
13
14
灌浆塞
φ42mm
15
管钳
36〃
16
24〃
17
铅丝
10#
kg
200
木板
5×
400cm
8、质量控制措施
(1)严格按设计要求、技术规范及监理工程师的指令进行施工,执行“三检”制度,上道工序未完工,下道工序不得施工,使每道工序符合质量要求;
(2)开工前,作好技术交底与技术培训工作,不合格者不得上岗,按岗位职责各负其责;
(3)灌浆设备及器材的性能要充分满足灌浆的要求,并有足够的备用量,各种灌浆材料确认合格后,经工程监理批准后方可使用;
(4)灌浆工程属于隐蔽工程应对施工全过程进行如实记录,灌浆记录要求清晰、真实、准确;
资料及时整理上报业主、设计、监理;
(5)施工中,若出现异常情况,应立即采取积极措施,及时报告监理工程师;
(6)实行均衡生产,文明施工,确保安全,提高质量;
(7)当某一灌浆单元工程结束后,立即向监理工程师提交全套灌浆资料,按工程监理指定的检查孔位置及检查方法进行检查。
(8)施工当中加强与设计、监理相关人员的沟通,积极解决施工当中出现的问题,确保施工顺利进行。
9、职业健康、安全、环境技术措施
重要危险源及技术措施
(1)高空作业时由于脚手架护栏搭设不牢固,人员摔落造成伤亡;
针对此种情况,在高空作业时,脚手架和护栏等应按规范要求搭设牢固,不得有松动现象,特别是跳板两端必须绑扎牢固,重要部位应经验收后方可投入使用,灌浆平台上设置安全护栏等设施,以确保安全;
(2)灌浆机器设备由于缺少防护罩,机器运转时伤人,针对此种情况要求在施工前对灌浆设备进行检查和维修,做好防护罩,以免机器运转伤人;
(3)由于交通洞目前来往车辆较多,施工过程中应做好警戒,避免发生交通事故;
(4)未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。
环境因素及技术措施
(1)在施工过程中,为防止水、电、钢材等过量消耗造成资源能源浪费的情况,应制定相应的管理规定,对施工人员进行相应的培训和教育,增强节约能源和资源的意识,对一些废旧物品能回收利用的尽可能回收利用。
(2)施工过程中产生的废水,经交通洞排水沟排至J1+400处右侧集水池内,经沉淀后排入交通洞支洞通风竖井内,然后经自流排水洞排出洞外,施工过程中应经常清理J1+400处沉淀池。
冲洗工作面及封孔养护水用工作面所积清水循环使用。
(3)在施工中水泥浆液溅到洞室衬砌砼面上,应及时用水把水泥浆液清洗干净。
10、附件
(1)回填灌浆孔位展开图(三个单元3张);
(2)回填灌浆钻孔记录表;
(3)回填灌浆原始记录表。
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