综采工作面各种机电设备更换安全技术措施Word文件下载.docx
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3
后刮板运输机
1800t/h
4
转载机
SZZ1200/400
3000t/h
400
5
破碎机
PLM3500
3500t/h
250
6
液压支架
ZF7000/19.5/38
166
7
排头、尾架
ZFG7500/22/36
8
皮带运输机
DSJ1200/150
1200t/h
1140
630
9
乳化液泵
BZRK400-400/31.5
10
喷雾泵
BPW-315/10
75
11
移变
KBSGZY-2500
12
KBSGZY-1250
13
KBSGZY-500
14
负荷中心
KBSGZY-8SKC
第一章皮带设备
第一节更换皮带电机安全技术措施
一、准备工作
1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个,40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、对备用电机进行摇测,确定完好后将备用电机运至更换地点。
二、施工方法
1、作业前,将皮带上的浮煤拉空后,切断主电机电源,在400馈电开关上停电闭锁,挂停电牌并设专人看护;
2、打开电机接线盖,拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好;
3、分别在在电机正上方的工字钢或者起吊锚杆上悬挂导链,吊紧电机,在电机斜上方(偏离减速机一侧)的工字钢或者起吊锚杆上悬挂导链,用导链吊紧电机,拆除电机与联接筒的螺丝;
4、用导链将旧电机吊至不影响作业的位置;
5、在电机正上方的工字钢上悬挂一导链,在电机斜上方(靠近减速机一侧)悬挂一导链,安好联接筒内梅花垫,用导链把电机吊起与减速机水平,待电机找平找正后,用斜上方导链拉电机使其对轮与联接筒内减速机对轮啮合,检查齿口啮合情况和对轮间隙,符合要求后,紧固联接筒与电机的连接螺丝;
6、按原来标记接好电机电源线,接好电机冷却水管;
7、施工完毕后,人员清理现场,收拾工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车,并检查皮带运行是否平稳,有无跑偏,如有异常,立即停机进行处理。
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,如支护不好及时处理,严禁在支护不好的地点作业。
2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%,开盖后要进行验放电,放电要使用专业的放电工具。
3、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。
4、吊环一定要上满扣,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
5、选取支护可靠的起吊锚杆或者支护可靠的工字钢棚悬挂导链,导链悬挂要牢固可靠,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施。
6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
7、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。
在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。
8、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°
。
9、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm—200mm,试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
10、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。
11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。
操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。
13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。
第二节更换皮带减速机安全技术措施
3、将备用减速机运至更换地点。
1、作业前,开空皮带后,切断主电机电源,在400馈电开关上停电闭锁,挂停电牌并设专人看护。
2、打开电机接线盖,拆除电机电源线做好标记并保护好。
3、拆除电机、减速机冷却水管并保护好。
4、分别在在电机、减速机正上方的工字钢上悬挂导链,吊紧电机、减速机。
5、卸掉减速机与联接筒间螺丝,拆下电机,方法同更换皮带电机安全技术措施。
6、卸下减速机与主动滚连接处护罩,并拆除与主动滚的连接螺丝,拆下减速机,吊至不影响工作的位置。
7、在减速机正上方的工字钢上悬挂一导链,在减速机斜上方(靠近电机一侧)悬挂一导链,用导链把减速机吊起与主动滚对齐,紧固减速机与主动滚对轮连接螺丝,上好护罩。
8、将电机吊起,待电机找平找正后,用斜上方导链电机,使减速机对轮与联接筒内电机对轮啮合,检查齿口啮合情况和对轮间隙,符合要求后,紧固联接筒与减速机的连接螺丝;
安好联接筒内梅花垫。
9、接好减速机冷却水管,给减速机加油,油位到达大齿轮的1/3处;
10、检修完毕后检修人员应清理现场,收拾工具;
11、经检修负责人检查无误后,通知全体人员撤至安全地点,方可送电试运转;
12、试运转时司机应先点动开机,正常后方可正常开机试运转,检查驱动装置运转是否平稳,有无异声及温升是否正常,水路是否畅通等,发现异常应查明原因及时处理。
第三节更换皮带主动滚筒安全技术措施
3、将备用主动滚运至更换地点。
1、开空皮带后,将一道好卡开至主动滚处停机,切断主电机电源,在400馈电开关上停电闭锁,挂停电牌并设专人看护。
2、通知采区皮带司机停机闭锁采区皮带。
3、开启张紧绞车松开皮带后,切断绞车电源并悬挂停电牌。
4、打卡,在机头大架后用导链对下皮带各打一道卡往机头方向拉紧皮带,在卸载滚后方用导链对上皮带打一道卡往机头方向拉紧皮带;
5、从选择好的卡处抽出窜条,人工把皮带拆开从主动滚中抽出;
4、拆掉三角架上方连杆,将连杆放置在合适位置,在铆卡将皮带拆开,将皮带拖开,
4、打开电机接线盒,验放电后,拆掉电机电缆线,包好线头,妥善放置防止沾水。
5、使用40链、马蹄环拴住电机吊环,将2个5T导链挂在电机上方工字钢上,勾头挂牢40链。
拉导链将电机吊住吃力。
6、卸下减速机与联轴器的固定螺丝,卸下联轴器和底座连接销,拉动导链使减速机和联轴器分离。
7、松动导链将电机连同联轴器下放在地上,然后使用导链将电机和联轴器打至不影响作业位置妥善放置。
8、使用40链、马蹄环拴住减速机吊环,如减速机没有吊环使用两道40链、马蹄环将减速机搂住,将2个5T导链挂在减速机上方工字钢上,勾头挂牢40链。
拉两个导链将减速机吊起吃力。
9、卸下减速机和主动滚的连接丝,然后松动导链将减速机下放在地上,打至合适位置放好。
10、使用两个4分绳套拴住主动滚,使用两个导链挂牢,向上吊起吃力。
卸掉主动滚固定螺丝。
将主动滚使用导链吊出机头架,打至合适位置。
11、使用两个4分绳套拴住备用主动滚,使用导链吊入主机架,下放对好位置上好固定螺丝。
12、将皮带穿好,铆卡。
13、使用2个5T导链将减速机吊起调节两个导链将减速机输出轴和主动滚对齐,上连接螺丝。
14、使用导链将电机吊起,通过调节导链使联轴器对进减速机对轮轴。
15、上紧连接螺丝,按上联轴器和底座销,对主动滚进行注油。
16、接上电机电缆线。
17、检查瓦斯浓度,送上闭锁,调好皮带,送电挂送电牌试运转,及时巡查调整跑偏情况。
18、收拾好作业现场
14、人员拖皮带时一定要做好安全站位工作,并有专人指挥,步调一致,均匀用力,防止用力过猛跌到。
第四节更换皮带卸载滚安全技术措施
2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环4个,40链4把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用卸载滚运至更换地点。
1、开空皮带,选择一道好卡开至卸载滚后方2米处,切断主电机电源,在400馈电开关上停电闭锁,挂停电牌并设专人看护。
3、开启张紧绞车松开皮带后,切断张紧绞车电源并悬挂停电牌。
4、拆除机头处挡煤板放置不影响作业地点;
5、在输送机机头卸载滚后方上皮带5米处用导链打一道绳卡往机头方向拉紧皮带,在硬架后底皮带用导链各打一道绳卡往机头方向拉紧皮带;
6、从选择好的卡处抽出窜条,把皮带拆开从卸载滚中抽出;
7、先用40大链和链环套住卸载滚两端,用2台5T导链挂在卸载滚斜上前方,吊住卸载滚两端链环将其吊起,松开瓦架螺丝,用导链将卸载滚拉出瓦架,将卸载滚打至不影响作业位置放好;
8、用导链将新卸载滚打到位后,吊起新卸载滚使两边轴承与大架同时对正后,放进瓦架上,并固定好瓦架螺丝;
9、人工将皮带穿过卸载滚并对接封口,上好串条,拆除皮带卡,装上机头挡煤板,张紧皮带试运转;
10、运转时先点动开车,观察皮带运行是否平稳,并调节皮带张力,无误后方可正常开机试运转,发现异常情况时应及时停机处理。
2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。
14、拖皮带时一定要做好安全站位工作,并有专人指挥,步调一致,均匀用力,防止用力过猛跌到。
第五节更换皮带机尾滚筒安全技术措施
3、将备用机尾滚运至更换地点。
1、开空皮带,选择一道好卡开至机尾滚前方2米处,切断主电机电源,在400馈电开关上停电闭锁,挂停电牌并设专人看护。
2、开启张紧绞车松开皮带,闭锁开关挂停电牌并设专人看护。
3、卸下机尾滚护罩,在铆卡处将皮带拆开拖好铺开。
4、卸掉机尾滚固定螺丝,使用两个4分绳套拴好机尾滚,将1个3T导链使用40链固定在转载机溜槽上或者是下一部皮带的机头架上,拉起导链将机尾滚吊出机尾架,打至合适位置放置。
5、使用绳套拴好备用机尾滚,将备用机尾滚吊起下放在机尾架上,使用撬棍调整位置上好固定螺丝。
6、穿好皮带,铆卡。
7、检查瓦斯浓度,送上闭锁,调好皮带,送电挂送电牌开机试运转。
8、收拾好作业现场
8、装上机尾架护罩,与机头司机联系,张紧皮带开机试运转。
9、运转时先点动开车,观察皮带运行是否平稳,有无跑偏,并调节皮带张力,无误后方可正常开机试运转,发现异常情况时应立即停机处理。
二、安全技术措施
5、导链悬挂要牢固可靠,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施。
第六节更换皮带张紧绞车安全技术措施
3、将备用张紧绞车运至更换地点。
1、开空皮带后停机,在皮带开关上停电闭锁,挂停电牌并设专人看护。
2、开启张紧绞车松开皮带后,切断张紧绞车电源并悬挂停电牌。
3、在钢丝绳绳卡处拆开,抽出钢丝绳。
4、卸下张紧绞车固定螺丝,使用导链将张紧绞车打至合适位置妥善放置。
5、将新张紧绞车打至安装地点安装。
6、穿好钢丝绳,打好绳卡。
7、送上闭锁送电,挂送电牌,张紧皮带,开机试运转。
14、人员拖钢丝绳时一定要做好安全站位工作,并有专人指挥,步调一致,均匀用力,防止用力过猛跌到,做好互保联保工作,防止工作中相互伤害。
第七节更换张紧绞车千斤安全技术措施
2、准备好完好工具设备。
3、将备用张紧绞车千斤运至更换地点。
4、张紧泵卸压后拆掉油压管路,保护好管头防止进入煤灰。
5、拆下千斤与游动车的连接丝,将千斤抬至合适位置妥善放置。
4、将新千斤安装上,接好管路。
5、穿好钢丝绳,打好绳卡。
6、送电挂送电牌,开动张紧绞车张紧皮带,试运转。
2、人员作业前一定要带好手套等防护工具。
3、施工作业地点附近严禁闲杂人员穿插逗留,
4、人员拖钢丝绳、抬动千斤时一定要做好安全站位工作,并有专人指挥,步调一致,均匀用力,防止用力过猛跌到。
5、做好互保联保工作,防止工作中相互伤害。
第二章转载机、破碎机设备
第一节更换转载机电机安全技术措施
2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个,40链6把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、提前对电机进行阻值摇测,将备用电机运至更换地点。
1、开空转载机,在负荷中心停电闭锁,挂停电牌,并派专职电工看护开关。
通知皮带司机将皮带停机闭锁。
2、打开电机接线盒,验放电后,拆掉电机电缆线,包好电缆头,妥善放置防止沾水。
3、将吊环上到电机上方的起吊锚杆上,螺丝带满扣,把导链挂在吊环上,使用40链、马蹄环拴住电机吊环,导链勾头挂牢40链,拉导链将电机吊住吃力。
4、卸下电机与减速机的连接螺丝,拉动导链使电机和减速机分离。
5、松动导链将电机下放在地上,然后使用导链将电机打至合适位置妥善放置。
6、使用导链将备用电机吊起,通过调节两个导链将电机与减速机对好。
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